一种塑胶制品自动检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及检测设备【技术领域】，尤其涉及一种塑胶制品自动检测系统，提供一种塑胶制品自动检测系统，包括机架，还包括机械手、电子称、控制电箱和传送带，所述机械手、所述电子称、所述控制电箱和所述传送带分别设置于所述机架，所述控制电箱分别与所述机械手和所述电子称电连接；本实用新型的一种塑胶制品自动检测系统，能够实现全自动化检测成型后的半成品优劣，无需人工值守，不但可以避免人工检测的工序繁琐、费时费力，还可以有效提高测量精度和生产效率。
【专利说明】一种塑胶制品自动检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测设备【技术领域】，尤其涉及一种塑胶制品自动检测系统。
【背景技术】
[0002]在塑胶制品的生产加工中，作业员需要对成型好的半成品进行人工检测，经检测合格的半成品才能进入到下一个工序。人工检测的时候，作业员需要先目测半成品是否存在缺料的现象，如果存在缺料的现象就把该半成品放置到次品回收箱进行回收；如果不存在缺料的现象，则把该半成品放置到电子秤上称量是否过重，如果过重则把该半成品放置到次品回收箱进行回收；如果符合标准则把该半成品放置到传送带，让其进入到下一个工序中。
[0003]以上人工检测程序不但工序繁琐、费时费力，而且测量精度底、生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种塑胶制品自动检测系统，不但可以避免人工检测的工序繁琐、费时费力，还可以有效提高测量精度和生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]提供一种塑胶制品自动检测系统，包括机架，还包括机械手、电子称、控制电箱和可转动的传送带，所述机械手、所述电子称、所述控制电箱和所述传送带分别设置于所述机架，所述控制电箱分别与所述机械手和所述电子称电连接，所述机械手位于所述电子称、所述传送带上方。
[0007]其中，所述控制电箱包括显示屏、输入按键和PCB板，所述PCB板分别与所述显示屏、所述输入按键电连接。
[0008]其中，所述显示屏为IXD显示屏或LED显示屏。
[0009]其中，还包括次品回收箱，所述次品回收箱与所述机架可拆卸连接。
[0010]其中，所述次品回收箱的数量为两个。
[0011]其中，所述次品回收箱与所述机架卡接或螺接。
[0012]其中，所述机械手为夹持型机械手或吸附型机械手。
[0013]其中，所述机械手为液压式机械手、气动式机械手或者电动式机械手。
[0014]其中，所述传送带包括基带，所述基带顶部设置有花纹层。
[0015]其中，所述控制电箱包括故障报警器，所述故障报警器与所述PCB板电连接。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种塑胶制品自动检测系统，在实际的使用过程中，机械手从成型机中把成型好的半成品取出放到电子称上称量，称量出来的重量信息反馈到控制电箱，如果该重量和控制电箱中设定的产品重量误差不大，控制电箱就把该产品视为良品并下指令到机械手，使机械手把该良品取出放到传送带上进入下一个工序；如果该重量和控制电箱中设定的产品重量相差较大，控制电箱就把该产品视为次品并下指令到机械手，使机械手把该次品取出放到次品回收箱，该过程实现了全自动化，无需人工值守，不但可以避免人工检测的工序繁琐、费时费力，还可以有效提高测量精度和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0018]图1是本实用新型一种塑胶制品自动检测系统的原理框图。
[0019]附图标记包括有:
[0020]I——电子称2——控制电箱[0021 ] 3——次品回收箱 4——机械手
[0022]5-传送带。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0024]如图1，本实用新型关于一种塑胶制品自动检测系统，包括机架，还包括机械手4、电子称1、控制电箱2和可转动的传送带5，所述机械手4、所述电子称1、所述控制电箱2和所述传送带5分别设置于所述机架，所述控制电箱2分别与所述机械手4和所述电子称I电连接，所述机械手4位于所述电子称1、所述传送带5上方。在实际的使用过程中，机械手4从成型机中把成型好的半成品取出放到电子称I上称量，称量出来的重量信息反馈到控制电箱2，如果该重量和控制电箱2中设定的产品重量误差不大，控制电箱2就把该产品视为良品并下指令到机械手4，使机械手4把该良品取出放到传送带5上进入下一个工序；如果该重量和控制电箱2中设定的产品重量相差较大，控制电箱2就把该产品视为次品并下指令到机械手4，使机械手4把该次品取出放到次品回收箱3，该过程实现了全自动化，无需人工值守，不但可以避免人工检测的工序繁琐、费时费力，还可以有效提高测量精度和生产效率。
[0025]本实施例的控制电箱2包括显示屏、输入按键和PCB板，所述PCB板分别与所述显示屏、所述输入按键电连接。该设置结构简单，可以方便地通过输入按键设定待检测产品的重量信息，显示屏则可以把已经设定好的系统参数显示出来，实用性好。
[0026]本实施例的显示屏为IXD显示屏或LED显示屏。作为一个优选的技术方案，本实施例的显示屏为LCD显示屏，它能够很好地显示控制电箱2的工作状态，价格相对来说比较便宜，实用性好。
[0027]本实施例的一种塑胶制品自动检测系统包括次品回收箱3，所述次品回收箱3与所述机架可拆卸连接。次品回收箱3的设置能够把检测不合格的半成品集中起来，避免次品的胡乱堆放，节约生产空间，保持车间的整洁，实用性高。所述次品回收箱3与所述机架可拆卸连接则方便次品回收箱3装满次品时可以直接拆卸下来更换一个空的次品回收箱3，节省转移次品的时间，减少停机维护的时间，提闻了生广效率。
[0028]本实施例的次品回收箱3的数量为两个。其中一个次品回收箱3用于回收过轻的次品，另外一个次品回收箱3用于回收过重的次品，这样方便统计过轻和过重次品的数量，能够更容易地分析出产生次品的原因，从而改进生产技术，提高生产效率。
[0029]本实施例的次品回收箱3与所述机架卡接或螺接。卡接或者螺接工艺成熟，易于实现，且连接效果理想，实用性高。
[0030]本实施例的机械手4为夹持型机械手或吸附型机械手。作为一个优选的技术方案，本实施例的机械手4为夹持型机械手4，它工艺成熟，易于实现，且抓取稳定性高，实用性好。
[0031]本实施例的机械手4为液压式机械手、气动式机械手或者电动式机械手。作为一个优选的技术方案，本实施例的机械手4为电动式机械手，它工艺成熟，易于实现，且抓取稳定性高，实用性好。
[0032]本实施例的传送带5包括基带，所述基带顶部设置有花纹层。该设置能够有效增加传送带5与半成品之间的摩擦力，避免半成品在传送带5的运输过程中由于传送带5的运行速度过快而从传送带5上掉下来，实用性好。
[0033]本实施例的控制电箱2包括故障报警器，所述故障报警器与所述PCB板电连接。该设置使得控制电箱2出现故障的时候，故障报警器能够及时地发出诸如响声、闪灯之类的信号提醒作业员，避免作业员在不知道控制电箱2出现故障的情况下继续进行生产而导致次品率提高的现象，可靠性高，实用性好。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种塑胶制品自动检测系统，包括机架，其特征在于:还包括机械手、电子称、控制电箱和可转动的传送带，所述机械手、所述电子称、所述控制电箱和所述传送带分别设置于所述机架，所述控制电箱分别与所述机械手和所述电子称电连接，所述机械手位于所述电子称、所述传送带上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述控制电箱包括显示屏、输入按键和PCB板，所述PCB板分别与所述显示屏、所述输入按键电连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述显示屏为LCD显示屏或LED显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:还包括次品回收箱，所述次品回收箱与所述机架可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述次品回收箱的数量为两个。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述次品回收箱与所述机架卡接或螺接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述机械手为夹持型机械手或吸附型机械手。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述机械手为液压式机械手、气动式机械手或者电动式机械手。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述传送带包括基带，所述基带顶部设置有花纹层。
10.根据权利要求2所述的一种塑胶制品自动检测系统，其特征在于:所述控制电箱包括故障报警器，所述故障报警器与所述PCB板电连接。
【文档编号】G01N35/00GK203376331SQ201320351648
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】李叔明, 黄刘威 申请人:东莞广泽汽车饰件有限公司