煤气含氧分析仪预处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气含氧分析仪预处理装置，包括样气接入管道，所述样气接入管道的输出端依次连接有粗过滤器、一级水洗器、流量计和分析仪，所述样气接入管道的输出端还连接有蒸汽输送管道，所述一级水洗器与流量计之间还设置有二级水洗器和精过滤器，所述二级水洗器的进气端与一级水洗器的出气端相连，所述二级水洗器的出气端与精过滤器的输入端相连，所述精过滤器的输出端与流量计的进气端相连接，所述一级水洗器和二级水洗器的进水口同时与增压泵的输出端相连。此装置可有效地处理杂质，且减少了维修费用及维护量，准确性，稳定性高、可靠性好。
【专利说明】煤气含氧分析仪预处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气分析处理领域，具体地指一种煤气含氧分析仪的预处理装置。
【背景技术】
[0002]煤在炭化室干馏加热时，会产生大量的混合气体，主要有水蒸气、氢气、焦油气、苯蒸气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢等，这些气体有些是有毒有害的，有些是贵重的化工原料，必须加以控制或回收利用。其中焦油是一种复杂的混合物，其本身加以深加工能得到多种高附加值化工原料，但是带入后续煤气净化装置会影响煤气中其他成分的脱除。我们通常在鼓风机后设置电捕焦油器捕集煤气中的焦油，电捕焦油器是利用高压电场使气体离子化，让焦油雾滴分离出来，在库仑力作用下，被收集在沉淀极上而从煤气流中分离出来，除焦油效率高，可93%以上，但是该装置对煤气含氧量要求非常高。当煤气中氧的体积百分数大于百分之一，则会引起煤气爆炸事故，导致整个焦炉停产。
[0003]因此，实时监测煤气中含氧量尤为重要。焦化厂的含氧分析仪安装在鼓风机后，当煤气中氧的体积百分数大于百分之一时，即联锁停运电捕焦油器。因为含氧分析仪分析条件要求较高，对煤气质量的要求较高，而该预处理系统处理前的煤气中杂质含量高，十分不利于仪器分析。另外，在线气体分析仪器一般要求提供的样气指标:温度低于45°C、压力3KPa左右、流量150?200ml/min，而以前的测量系统由于蒸汽压力不稳定、水质差等因素影响，采样预处理系统效果不太理想，具体表现在:冷却水水质差、压力不稳定，造成该装置水排放达不到环保要求；引射的蒸汽压力波动大、水份较多；焦油等杂质经常堵塞取样口、引射器、一二级水洗器、管道等，几乎每天疏通I?2次，每两个星期左右需更换过滤器、一二级水洗器、流量计；同时样气不洁净、流量不稳定，极易损坏分析仪的传感器、测量池。每次疏通、更换零部件时，需停运电捕焦油器、分析仪。疏通后，再次启运分析仪还需泄露测试，标定零点及量程。每次维护检修不仅耗时长，检修更换费用高，而且电捕焦油器停运，还影响回收化产品的产量和质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有防堵塞、高纯度样气的煤气含氧分析仪的预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所设计的煤气含氧分析仪预处理装置，包括样气接入管道，所述样气接入管道的输出端依次连接有粗过滤器、一级水洗器、流量计和分析仪，所述样气接入管道的输出端还连接有蒸汽输送管道，所述粗过滤器的排水口设置有截止阀和疏水阀，所述粗过滤器的排渣口设置有杂质截止阀和电动阀，其特殊之处在于:
[0006]所述一级水洗器与流量计之间还设置有二级水洗器和精过滤器，所述二级水洗器的进气端与一级水洗器的出气端相连，所述二级水洗器的出气端与精过滤器的输入端相连，所述精过滤器的输出端与流量计的进气端相连接，所述一级水洗器和二级水洗器的进水口同时与增压泵的输出端相连。
[0007]进一步地，所述样气接入管道的输出端还连接有氮气输送管道。
[0008]更进一步地，所述样气接入管道上设置有稳压饱和疏水器。
[0009]再进一步地，所述一级水洗器和二级水洗器的出水口分别与一级排水装置和二级排水装置相连。
[0010]进一步地,所述杂质截止阀与电动阀之间设置有单向电动阀。
[0011]再进一步地，所述粗过滤器与一级水洗器之间设置有第一控制阀，所述二级水洗器与精过滤器之间设置有第二控制阀。
[0012]再进一步地，所述增压泵的输出端与一级水洗器和二级水洗器的进水口之间设置有泵截止阀。
[0013]再进一步地，所述蒸汽输送管道上还设置有排放阀。
[0014]重新改造后的煤气含氧分析仪的预处理装置，它能使焦炉煤气中所含的焦油、苯、萘、烟尘等杂质在通过低温水条件下自动凝结、俘获后随着不断流动的水排出，加上定时蒸汽、氮气吹扫，可有效地处理杂质，样气的管道、过滤器、水洗器不堵不换可达3个月以上，不仅减少了维修费用及维护量，而且确保分析仪运行的准确性，稳定性，可靠性，同时经过响应时间测试为3秒，完全符合分析精度的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为一种煤气含氧分析仪的预处理装置流程图。
[0016]图2为图1中粗过滤装置结构示意图。
[0017]图中:蒸汽管道阀门1、氮气管道阀门2、疏水阀3、截止阀4、杂质截止阀5、电动阀
6、单向电动阀7、第一控制阀8、泵截止阀9、第二控制阀10、蒸汽输送管道11、排放阀12、氮气输送管道13、样气接入管道14、增压泵16、粗过滤器17、一级水洗器18、二级水洗器19、精过滤器20、流量计21、分析仪22、一级排水装置23、二级排水装置24、稳压饱和疏水器25。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]图中所示的煤气含氧分析仪预处理装置，包括样气接入管道14，样气接入管道14上设置有稳压饱和疏水器25，样气接入管道14的输出端依次连接有粗过滤器17、一级水洗器18、二级水洗器19、精过滤器20、流量计21和分析仪22，样气接入管道14的输出端还连接有蒸汽输送管道11，蒸汽输送管道11上还设置有排放阀12，样气接入管道14的输出端还连接有氮气输送管道13，粗过滤器17的排水口设置有截止阀4和疏水阀3，粗过滤器17的排渣口设置有杂质截止阀5、电动阀6和单向电动阀7，粗过滤器17与一级水洗器18之间设置有第一控制阀8，二级水洗器19与精过滤器20之间设置有第二控制阀10，所述一级水洗器18和二级水洗器19的进水口同时与增压泵16的输出端相连，增压泵16的输出端与一级水洗器18和二级水洗器19的进水口之间设置有泵截止阀9，一级水洗器18和二级水洗器19的出水口分别与一级排水装置23和二级排水装置24相连，所述粗过滤器17与一级水洗器18之间设置有第一控制阀8，所述二级水洗器19与精过滤器20之间设置有第二控制阀10。
[0020]正常运行时:阀门1、4、5、8、9、10开，阀门2、6、7关，阀门3疏水，每日打开阀门6
几十秒后关闭，再打开阀门7排除粗过滤器内的杂质后关闭。
[0021]蒸汽吹扫时:阀门I开，阀门2、4、5、6、7、8关，憋压吹扫三分钟后，打开阀门5、6、7，继续吹扫几分钟后，关闭阀门1、5、6、7，进行氮气吹扫，除去管道中的焦油和附着物。
[0022]氮气吹扫时:阀门2、8开，阀门1、4、5、6、7、9、10关，憋压吹扫三分钟后，关闭阀门
2，氮气吹扫是为了除去管道中的水气。
[0023]最后打开阀门1、4、5、10，投入正常运行。改进后的煤气含氧分析仪的预处理装置只需每月进行蒸汽、氮气吹扫各一次。
【权利要求】
1.一种煤气含氧分析仪预处理装置，包括样气接入管道(14)，所述样气接入管道(14)的输出端依次连接有粗过滤器(17)、一级水洗器(18)、流量计(21)和分析仪(22)，所述样气接入管道(14)的输出端还连接有蒸汽输送管道(11)，所述粗过滤器(17)的排水口设置有截止阀(4)和疏水阀(3)，所述粗过滤器(17)的排渣口设置有杂质截止阀(5)和电动阀(6)，其特征在于: 所述一级水洗器(18 )与流量计(21)之间还设置有二级水洗器(19 )和精过滤器(20 )，所述二级水洗器(19)的进气端与一级水洗器(18)的出气端相连，所述二级水洗器(19)的出气端与精过滤器(20)的输入端相连，所述精过滤器(20)的输出端与流量计(21)的进气端相连接，所述一级水洗器(18)和二级水洗器(19)的进水口同时与增压泵(16)的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述样气接入管道(14)的输出端还连接有氮气输送管道(13)。
3.根据权利要求1所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述样气接入管道(14)上设置有稳压饱和疏水器(25)。
4.根据权利要求1或2或3所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述一级水洗器(18 )和二级水洗器(19 )的出水口分别与一级排水装置(23 )和二级排水装置(24 )相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述杂质截止阀(5 )与电动阀(6 )之间设置有单向电动阀(7 )。
6.根据权利要求1或2或3所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述粗过滤器(17)与一级水洗器(18)之间设置有第一控制阀(8)，所述二级水洗器(19)与精过滤器(20 )之间设置有第二控制阀(10 )。
7.根据权利要求1或2或3所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述增压泵(16)的输出端与一级水洗器(18)和二级水洗器(19)的进水口之间设置有泵截止阀(9)。
8.根据权利要求1或2或3所述的煤气含氧分析仪预处理装置，其特征在于:所述蒸汽输送管道(11)上还设置有排放阀(12 )。
【文档编号】G01N1/34GK203455213SQ201320558959
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】余昌伏, 褚博源, 许国安, 周绪祥, 张庆, 梁献, 王华立, 孟葵, 张品红, 由立强, 雷坤 申请人:武汉钢铁(集团)公司