食品包装塑料薄膜自动制样器的制造方法
【专利摘要】一种食品包装塑料薄膜自动制样器。该设备包括：机箱，电机及控制系统，切割平台及驱动系统，切割刀组件4部分。用于食品塑料包装产品中塑料包装膜、包装袋的拉断力和断裂标称应变等项目检测前的条形样品制备，所制备得样品能够满足GB/T13022-1991、GB/T1040-2006等系列标准中对塑料薄膜、袋裁取的长条形试样的要求，采用平板式切割平台和自动切割方式，样品安装简便，切割平稳，可以保证试样边缘光滑，无应力破坏口，制样精度误差±0.4mm，提高了食品包装塑料薄膜检测的制样效率和精度。
【专利说明】食品包装塑料薄膜自动制样器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测设备【技术领域】，特别涉及如食品塑料包装产品中塑料包装膜、包装袋的拉断力和断裂标称应变等项目检测前的条形样品制备。
【背景技术】
[0002]目前市场上类似食品包装塑料薄膜自动制样器有:塑料薄膜取样器。
[0003]该类设备是按照GB/T13022-1991标准中的塑料薄膜的长条形试样制备要求设计，制样精度误差±lmm，切割台为圆柱型滚筒式。该装置采用的圆柱型滚筒式切割平台为手动旋转滚筒的切割方式，自动化程度低。
[0004]经检索并对相关文献分析对比结果表明:国内未见有采用平板式切割平台和自动切割方式的食品包装塑料薄膜自动制样器。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是解决现有塑料薄膜取样器自动化程度低的问题，提供一种食品包装塑料薄膜自动制样器。该自动制样器是按照GB/T13022-1991、GB/T1040-2006等系列标准中对塑料薄膜、袋的长条形试样的要求进行设计的食品包装塑料薄膜自动制样器。
[0006]本实用新型采用平板式切割平台和自动切割方式，样品安装简便，切割平稳，可以保证试样边缘光滑，无应力破坏口，制样精度误差±0.4mm,提高了食品包装塑料薄膜检测的制样效率和精度。
[0007]本实用新型提供的食品包装塑料薄膜自动制样器包括:机箱，电机及控制系统，切割平台及驱动系统，切割刀组件4部分；机箱内部装有电机及控制系统和驱动系统，机箱上部装有切割平台，切割刀组件位于切割平台上方。
[0008]所述机箱包括，基座板，基座板上安装的左右支撑，左右支撑上端安装的基座平板以及机箱控制面板。
[0009]所述电机及控制系统包括，通过固定在基座板上的电机支撑安装的交流减速电机，安装在控制面板上的调速控制器和控制电路，控制电路通过调速控制器连接至交流减速电机。
[0010]所述切割平台及驱动系统包括，安装在基座平板上前后左右的四个直线滑动支撑，左右两侧相对的两个直线滑动支撑之间安装有一个直线精密轴，前后共安装有两个直线精密轴，每个直线精密轴上各套装有两个直线动块，四个直线动块上端安装有滑动平台和切割平台，滑动平台的下表面固定安装有一个拨叉，拨叉中间开有一个供螺栓滚动轴承上下滑动的滑槽，该拨叉通过螺栓滚动轴承连接安装在曲轴法兰上，曲轴法兰安装在交流减速电机轴上，交流减速电机通过电机支撑安装在基座板上。当电机旋转时，带动曲轴法兰旋转，法兰上的螺栓滚动轴承随着做圆周运动，从而带动拨叉做往复摆动，拨叉同时带动滑动平台沿着直线精密轴做直线运动。
[0011]所述切割刀组件包括，安装在基座平板上前后两侧的刀架支撑，通过嵌装在刀架支撑中心孔内的单向握力轴承安装的旋转轴，旋转轴上分别固定安装有加载手柄和刀架连杆，刀架支撑上部各设置有一个弧形转动限位槽，两个转动限位槽内架装有一个刀架主轴，刀架主轴上安装有一个切割刀架，切割刀架由一组刀片以及相邻刀片之间安装的精密垫块组成，刀片和精密垫块通过光轴丝对和固定螺母串接固定，切割刀架与刀架连杆的一端固定。
[0012]当拨动加载手柄时刀架连杆绕着刀架主轴旋转，从而带动切割刀架做上下运动。
[0013]本实用新型的优点和积极效果:
[0014]本实用新型依据GB/T13022-1991、GB/T1040-2006等系列标准中对塑料薄膜、袋的长条形试样的要求进行设计。具有以下优点:
[0015]1、采用电机及调速系统实现自动裁切样品，该系统安装样品后，只需按动一个按键即完成样品自动裁切，操作简便，自动化程度高，运行可靠。
[0016]2、采用平板式的切割平台，以交流减速电机带动曲轴法兰机构的方式驱动。运行平稳，样品平放在切割平台上，没有变形和内外表面应力，样品裁切切口平整，保证试样边缘光滑，无应力破坏口，制样精度误差±0.4_，提高了食品包装塑料薄膜检测的制样效率和精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是食品包装塑料薄膜自动制样器外部结构示意图；
[0018]图2是食品包装塑料薄膜自动制样器机械结构示意图；
[0019]图3是图2的左视图；
[0020]图4是切割平台表面示意图；
[0021]图5是图4的仰视图；
[0022]图6是图4的左视图；
[0023]图7是切割刀架示意图；
[0024]图8是图7的俯视图。
[0025]图中，1基座板，2左右支撑，3基座平板，4直线滑动支撑，5直线精密轴，6直线动块，7滑动平台，8切割平台，9刀架支撑，10刀架连杆，11加载手柄，12旋转轴，13单向握力轴承，14刀架主轴，15切割刀架，16精密垫块，17刀片，18螺栓滚动轴承，19拨叉，20曲轴法兰，21电机支撑，22交流减速电机，23电源开关键，24电源指示灯，25向左运行键，26向右运行键，27调速控制器，28调速旋钮，29螺母，30光轴丝对，31支撑面，32刀槽。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，是本实用新型提供的食品包装塑料薄膜自动制样器外部结构示意图。该设备用于食品塑料包装产品中塑料包装膜、包装袋的拉断力和断裂标称应变等项目检测前的条形样品制备，所制备的样品能够满足GB/T13022-1991、GB/T1040-2006等系列标准中对塑料薄膜、袋裁取的长条形试样的要求。本实用新型采用平板式切割平台和自动切割方式，样品安装简便，切割平稳，可以保证试样边缘光滑，无应力破坏口，制样精度误差土0.4mm,提高了食品包装塑料薄膜检测的制样效率和精度。[0028]所述自动制样器包括:机箱，电机及控制系统，切割平台及驱动系统，切割刀组件4部分。
[0029]机箱，包括基座板1、左右支撑2和基座平板3，机箱正面设置有电源开关键23、电源指示灯24、向左运行键25、向右运行键26、调速控制器27和调速旋钮28，并分别与控制电路连接(图中略)，然后通过控制电路对交流减速电机22进行控制。
[0030]如图2所示是食品包装塑料薄膜自动制样器机械结构示意图。
[0031]其中，切割平台及驱动系统包括，曲轴法兰20、拨叉19、直线精密轴5、直线动块6、滑动平台7和切割平台8，切割平台8依次通过滑动平台7、直线动块6、直线精密轴5和直线滑动支撑4连接到基座平板3上，滑动平台7通过拨叉19、螺栓滚动轴承18和曲轴法兰20连接至交流减速电机22。
[0032]如图2所示，滑动平台7下表面连接固定在拨叉19顶端，其上表面安装切割平台8 ;当交流减速电机22旋转时，带动曲轴法兰20旋转，曲轴法兰20上的螺栓滚动轴承18随着做圆周运动，从而带动拨叉19做往复摆动，拨叉19同时带动滑动平台7沿着直线精密轴5做直线运动(参见图2和图3)。
[0033]如图3所示，切割刀组件包括，安装在基座平板3上前后两侧的刀架支撑9，通过嵌装在刀架支撑中心孔内的单向握力轴承13安装的旋转轴12，旋转轴上分别固定安装有加载手柄11和刀架连杆10，刀架支撑上部各设置有一个弧形转动限位槽，两个转动限位槽内架装有一个刀架主轴14，刀架主轴上安装有一个切割刀架15，切割刀架由一组刀片17以及相邻刀片之间安装的精密垫块16组成，刀片和精密垫块通过光轴丝对30和固定螺母29串接固定，切割刀架与刀架连杆10的一端固定。
[0034]如图2所示，刀架连杆10的一端固定在切割刀架15上，刀架主轴14穿过刀架连杆10的中心，刀架连杆10另一端装有加载手柄11，当拨动加载手柄11时刀架连杆10绕着旋转轴12旋转，从而带动切割刀架15做上下运动。
[0035]图4是切割平台表面示意图；切割平台是一块加工出多道刀槽32的金属平板，表面为样品的支撑面31。
[0036]图7所示是切割刀架示意图，切割刀架由一组刀片17之间通过精密垫块16定位并由光轴丝对30和固定螺母29固定在刀架主轴14上组成。
[0037]主要技术指标:
[0038]1.制样精度误差±0.4mm
[0039]2.最大制样厚度0.2mm
[0040]3.配备4套切割平台和切割刀架可完成以下4种规格试样的裁切:
[0041]
10±0.1 mm 10 条15±0.1mm 10 条20±0.1mm 7 条25±0.1 mm 6 々
[0042]具体使用过程如下:
[0043]1.将被制样品薄膜(多层薄膜样品应平整的叠在一起)裁成约长220mm宽180mm的长方形备用；
[0044]2.按下加载手柄11将切割刀架15抬起，将试样平放在切割平台8上摆放整齐，用压块将薄膜左侧压紧，保持样品平复在切割平台上；
[0045]3.接通电源，按向左运行键，切割平台向左运行到左端自动停止，抬起加载手柄将切割刀架放在样品上，按下向右运行键，切割平台载着样品向右运行，此时样品开始切割，运打到右端后自动停止，样品切割完成；
[0046]4.按下加载手柄将切割刀架抬起，取下样品，做好编号，即完成一组试样的制备；
[0047]5.停机时将加载手柄抬起使刀片收进切割平台的凹槽内放置；
[0048]6.关闭电源。
【权利要求】
1.一种食品包装塑料薄膜自动制样器，其特征在于该制样器包括:机箱，电机及控制系统，切割平台及驱动系统，切割刀组件4部分；机箱内部装有电机及控制系统和驱动系统，机箱上部装有切割平台，切割刀组件位于切割平台上方；机箱包括，基座板，基座板上安装的左右支撑，左右支撑上端安装的基座平板以及机箱控制面板；电机及控制系统包括，通过固定在基座板上的电机支撑安装的交流减速电机，安装在控制面板上的调速控制器和控制电路，控制电路通过调速控制器连接至交流减速电机；切割平台及驱动系统包括，安装在基座平板上前后左右的四个直线滑动支撑，左右两侧相对的两个直线滑动支撑之间安装有一个直线精密轴，前后共安装有两个直线精密轴，每个直线精密轴上各套装有两个直线动块，四个直线动块上端安装有滑动平台和切割平台，滑动平台的下表面固定安装有一个拨叉，拨叉中间开有一个供螺栓滚动轴承上下滑动的滑槽，该拨叉通过螺栓滚动轴承连接安装在曲轴法兰上，曲轴法兰安装在交流减速电机轴上，交流减速电机通过电机支撑安装在基座板上；切割刀组件包括，安装在基座平板上前后两侧的刀架支撑，通过嵌装在刀架支撑中心孔内的单向握力轴承安装的旋转轴，旋转轴上分别固定安装有加载手柄和刀架连杆，刀架支撑上部各设置有一个弧形转动限位槽，两个转动限位槽内架装有一个刀架主轴，刀架主轴上安装有一个切割刀架，切割刀架由一组刀片以及相邻刀片之间安装的精密垫块组成，刀片和精密垫块通过光轴丝对和固定螺母串接固定，切割刀架与刀架连杆的一端固定。
【文档编号】G01N1/28GK203551347SQ201320606480
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张黎明, 殷仲强, 权力, 陈晓蕊, 郭健, 王伍彦 申请人:天津市产品质量监督检测技术研究院