可缓存及恒流量输送药材的设备的制作方法
【专利摘要】可缓存及恒流量输送药材的设备，包括喂料机和电子皮带秤；喂料机包括缓存料箱和陡角输送器；缓存料箱包括设置于料箱框架内的输送底带、上位光电检测开关、下位光电检测开关、后位光电检测开关；陡角输送器输送带的进料端延伸至料箱框架内并位于输送底带出料端下方，在陡角输送器输送带前段上方设置有物料层厚控制器和漫反射光电开关；电子皮带秤包括皮带输送装置、称重装置、测速机构和控制装置；输送底带驱动电机、陡角输送器输送带驱动电机、上位光电检测开关、下位光电检测开关、后位光电检测开关、漫反射光电开关、电子皮带秤控制装置均与控制系统电连接。本设备可将断续的物料流转换成连续、均匀的物料流，并进一步控制流量，进行定量输送。
【专利说明】可缓存及恒流量输送药材的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属中药药材处理设备【技术领域】，具体涉及连续输送药材的设备。
【背景技术】
[0002]在中药制药生产线上，常要用到一些提升输送设备。现有技术的设备功能单一，仅能满足单一的输送功能或提升输送功能，不能根据生产线的实际需求对药材进行缓存及连续均匀和定量输送，直接影响其它工艺环节的工艺加工精确度，制约了中药制药向精细化、自动化、连续流水线生产方向的发展。
[0003]为控制一些工艺环节的工艺指标，如筛分除杂、切制、干燥等，常需要提供连续均匀稳定的物料流。为提高工艺精度，则还需增加恒流量控制系统进行定量输送。而有些生产环节又将药材分割成断续的物料流，比如:翻箱倒料、人工进料、炒制、浸润等。为将各工艺环节连接成线以便实现自动化生产，将这些断续物料流转换成连续均勻输送的物料流，就需要在生产线上增加缓存环节。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可缓存及恒流量输送药材的设备，以将断续的物料流转换成连续、均匀的物料流，还可进一步控制流量，进行定量输送，提高一些生产环节的工艺精度。同时将现有的各相对独立的工艺环节连接成线，实现自动化生产。
[0005]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
[0006]可缓存及恒流量输送药材的设备，包括有顺序设置的喂料机和电子皮带秤；所述喂料机包括有顺序设置的缓存料箱和陡角输送器；缓存料箱包括有设置于料箱框架内的输送底带，设置于料箱框架内并位于底带进料端上方的上位光电检测开关和下位光电检测开关、位于底带出料端的后位光电检测开关；陡角输送器包括有陡角输送器输送带，安装于陡角输送器输送带出料端的落料斗，陡角输送器输送带的进料端延伸至料箱框架内并位于缓存料箱输送底带的出料端下方，在陡角输送器输送带前段上方设置有物料层厚控制器和漫反射光电开关；陆角输送器输送带的输送速度大于缓存料箱输送底带的输送速度；所述电子皮带秤包括有皮带输送装置、称重装置、测速机构和控制装置；输送底带驱动电机、陡角输送器输送带驱动电机、上位光电检测开关、下位光电检测开关、后位光电检测开关、漫反射光电开关、电子皮带秤控制装置均与控制系统电连接，由控制系统将电子皮带秤控制装置输出的物料瞬时流量、累计流量及速度控制信号与设定流量进行比对，从而控制陡角输送器输送带驱动电机。
[0007]本实用新型所述陡角输送器输送带驱动电机由变频器控制进行变频调速。所述层厚控制器包括有由层厚控制电机驱动的旋转辊，旋转辊上沿圆周均布有4?8排齿形板，层厚控制电机和旋转辊的中心轴两端均安装于滑座上，滑座通过调节螺杆安装于固定支架上。[0008]本实用新型至少具有以下优点:
[0009]a)本实用新型的喂料机设备可将断续物料流转换成均匀连续的物料流，可以把相对独立的工艺环节连接成线，便于实现自动化生产。
[0010]b)本实用新型的喂料机与电子皮带秤配套使用，能形成流量反馈系统控制，形成定量输送，实时控制药材流量，提高后续相关工艺环节的工艺精度。
[0011]c)本实用新型的喂料机缓存功能可以在生产线的下游设备发生故障时，提供缓存空间，避免造成更大的故障，减少因设备故障引起的药材浪费；在上游设备发生故障时，通过释放缓存物料，保证后续生产线能持续一段时间的正常运行，提高自动线的稳定性与生产效率。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于附图所示。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的示意图；
[0014]图2为本实用新型喂料机结构示意图；
[0015]图3为本实用新型电子皮带秤结构示意图；
[0016]图4为图2的A-A剖视图；
[0017]图5为图4的C向视图；
[0018]图6为陡角输送器输送带横截面结构示意图；
[0019]图7为电子皮带秤称重原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型包括有顺序设置的喂料机I和电子皮带秤2。如图2所示，喂料机包括有顺序设置的缓存料箱和陡角输送器。缓存料箱为一个半封闭的存料容积体，包括有设置于料箱框架3内的输送底带4，设置于料箱框架内并位于底带进料端上方的上位光电检测开关5-1和下位光电检测开关5-2、位于底带出料端的后位光电检测开关5-3。陡角输送器包括有陡角输送器输送带6、陡角输送器框架7、安装于陡角输送器输送带出料端的落料斗13，陡角输送器输送带6的进料端延伸至料箱框架3内并位于缓存料箱输送底带的出料端下方，在陡角输送器输送带6前段上方设置有物料层厚控制器9和漫反射光电开关5-4。陡角输送器输送带驱动电机12由变频器控制进行变频调速。陡角输送器输送带的输送速度大于缓存料箱输送底带4的输送速度。如图4、图5所示，所述层厚控制器9包括有由层厚控制电机9-2驱动的旋转辊，旋转辊上沿圆周均布有4?8排齿形板9-1，层厚控制电机9-2和旋转辊的中心轴两端均安装于滑座9-5上，滑座通过调节螺杆9-4安装于固定支架9-3上。层厚控制器9设置在陡角输送器中部、物料流上方，通过调整调节螺杆9-4，使旋转辊连同滑座9-5在支架9-3上滑动，以调整齿形板9-1距陡角输送器输送带6的间距。在缓存料箱输送底带4出料端上方设置有松散辊8，可根据药材物理特性对药材进行松散。陡角输送器输送带6的提升角度α小于90°，如图6所示，陡角输送器输送带6上均匀布置带料挡板6-2。为使陡角输送器输送带6能形成“Ζ”字形的上、下水平段，输送带基带6-3两侧需增加导向条6-1，以使转弯导向轮6-4不跑偏地压住陡角输送器输送带6。如图3所示，电子皮带秤包括有皮带秤机架15、皮带输送装置10、称重装置11、测速机构14和控制装置；输送底带驱动电机、陡角输送器输送带驱动电机12、上位光电检测开关5-1、下位光电检测开关5-2、后位光电检测开关5-3、漫反射光电开关5-4、电子皮带秤2控制装置均与控制系统电连接，由控制系统将电子皮带秤控制装置输出的物料瞬时流量、累计流量及速度控制信号与设定流量进行比对，从而控制陡角输送器输送带驱动电机。
[0021]本实用新型工作时，药材一般经人工上料、皮带输送机、翻箱倒料设备等进料型式，将断续或连续的物料流导入喂料机I的缓存料箱输送底带4上，当物料堆积到缓存料箱内的上位光电检测开关5-1被物料遮挡时，缓存料箱输送底带4向前步进运动，直到上位光电检测开关5-1未被物料遮挡时，输送底带停止运行，上游设备需继续进料。当上位光电检测开关5-1再次被物料遮挡，输送底带再次启动向前运行。如此循环直到后位光电检测开关5-3被物料遮挡，完成烟箱物料预填充。正常工作时上位光电检测开关5-1被物料遮挡一定时间后，上游设备停止供料，直到上位光电检测开关5-1未被物料遮挡，上游设备继续给缓存料箱供料。这个过程将断续或连续的物料流进行缓存预填充并形成堆积的料堆。缓存料箱满料后由输送底带4向前输送落入陡角输送器输送带6上，由于陡角输送器输送带与缓存料箱的输送底带具有速度差，即陡角输送器输送带的输送速度大于缓存料箱输送底带的输送速度，物料的料层厚度被拉薄，形成连续的物料流。当后位光电检测开关5-3被物料遮挡时，陡角输送器输送带6开始持续输送物料。同时缓存料箱输送底带4向陡角输送器供料，直至漫反射光电开关5-4被物料触发，缓存料箱输送底带4暂停供料。至漫反射光电开关5-4检测到空料时，缓存料箱输送底带4再次向陡角输送器供料，如此循环使缓存料箱输送底带4间歇步进供料，确保陡角输送器输送带6不断料。陡角输送器输送带6的物料通过层厚控制器9时，高于设定厚度的物料被层厚控制器9向下拨回，通过层厚控制器9后的物料在陡角输送器输送带6上形成厚度均匀的连续料流，达到恒流量出料的目的。喂料机的出料流量需要调整时，通过变频器改变陡角输送器驱动电机12的输出转速，以改变物料的输送速度，达到出料流量的调整。为使物料流量精细化实时控制，喂料机出料后落入电子皮带秤2，由电子皮带秤2进行称重计算，并输出物料的瞬时流量、累计流量及速度控制信号，系统电控将信号与设定参数进行比对并控制喂料机陡角输送器驱动电机12进行变频调速，形成实时反馈控制系统以达到恒定的、可监控、可调整的药材流量。当喂料机上所有光电检测开关未被物料遮挡、触发时，表明设备上的物料已全部输送完毕，该机延时运行一段时间后即可停机。图7所示为电子皮带秤的称重原理，当物料通过电子皮带秤称重托辊11-1计量段时，这一区段上的物料重量对称重托辊11-1产生压力，称重托辊将这个力作用到负荷传感器11-2上，此时负荷传感器11-2输出OmV?20mV正比于物料重量的电压信号，该信号经放大成OV?6V电压(或0-20mA电流)后送入控制装置输入模块，经A/D转换后再送CPU模块进行运算。同时随着输送带10-1的不断运转，装于测速机构上的光电脉冲编码器14-1发出脉冲，每一个脉冲代表皮带走过的距离。每当皮带走过一个固定的距离，PC装置完成一次重量、速度采样工作。当物料通过皮带秤后，PC装置已采样多次，PC将各次采样值累计即可得到累计重量。电子皮带秤控制装置中PC在接受由负荷传感器11-2传来的重量信号和光电脉冲编码器14-1的速度信号后，通过CPU模块运算，得出物料的瞬时流量、累计重量及速度控制等信号，从而完成电子秤的自动称重和控制等功能。
【权利要求】
1.可缓存及恒流量输送药材的设备，其特征在于，包括有顺序设置的喂料机(I)和电子皮带秤(2);所述喂料机包括有顺序设置的缓存料箱和陡角输送器；缓存料箱包括有设置于料箱框架(3)内的输送底带(4)，设置于料箱框架内并位于底带进料端上方的上位光电检测开关(5-1)和下位光电检测开关(5-2)、位于底带出料端的后位光电检测开关(5-3)；陡角输送器包括有陡角输送器输送带(6)，安装于陡角输送器输送带(6)出料端的落料斗(13)，陡角输送器输送带(6)的进料端延伸至料箱框架(3)内并位于缓存料箱输送底带的出料端下方，在陡角输送器输送带(6)前段上方设置有物料层厚控制器(9)和漫反射光电开关(5-4);所述电子皮带秤包括有皮带输送装置(10)、称重装置(11 )、测速机构(14)和控制装置；输送底带驱动电机、陡角输送器输送带驱动电机(12)、上位光电检测开关(5-1)、下位光电检测开关(5-2)、后位光电检测开关(5-3)、漫反射光电开关(5-4)、电子皮带秤(2)控制装置均与控制系统电连接，由控制系统将电子皮带秤控制装置输出的物料瞬时流量、累计流量及速度控制信号与设定流量进行比对，从而控制陡角输送器输送带驱动电机。
2.根据权利要求1所述可缓存及恒流量输送药材的设备，其特征在于，所述陡角输送器输送带驱动电机(12)由变频器控制进行变频调速。
3.根据权利要求1所述可缓存及恒流量输送药材的设备，其特征在于，所述的陡角输送器提升角度α范围为0°?90°。
4.根据权利要求1所述可缓存及恒流量输送药材的设备，其特征在于，所述的陡角输送器陡角输送器输送带(6 )速度大于缓存料箱底带(4 )的输送速度。
5.根据权利要求1所述可缓存及恒流量输送药材的设备，其特征在于，所述层厚控制器(9)包括有由层厚控制电机(9-2)驱动的旋转辊，旋转辊上沿圆周均布有4?8排齿形板(9-1)，层厚控制电机(9-2)和旋转辊的中心轴两端均安装于滑座(9-5)上，滑座通过调节螺杆(9-4)安装于固定支架(9-3)上。
【文档编号】G01G11/10GK203624601SQ201320759111
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张勇, 徐源宏, 吴永昆, 陆凌, 李新云, 段见宝, 刘玉, 王华玲, 吴昊, 阿梅, 杨任晶, 刘永杰, 吴涛 申请人:云南昆船设计研究院