一种悬臂梁式称重传感器的测力装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子称领域，尤其涉及一种悬臂梁式称重传感器的测力装置。该悬臂梁式称重传感器的测力装置，包括吊杆，所述悬臂梁式称重传感器安装在可以水平方向上调整的调整座板上；所述吊杆的上部与悬臂梁式称重传感器活动连接，下部直接或间接的与固定支座可活动连接，所述固定支座固定安装在称重设备的测重位置。该测力装置避免了因测重点偏移产生歪拉斜吊，将各个方向产生的阻力影响降到最低，提高了整个测力系统的稳定性、灵敏性和准确度。
【专利说明】一种悬臂梁式称重传感器的测力装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子称领域，尤其涉及一种悬臂梁式称重传感器的测力装置。
【背景技术】
[0002]传统的吊装悬臂梁式称重传感器的测力装置基本上都是将悬臂梁式称重传感器安装在一个固定支架上，吊装拉杆上端与悬臂梁式称重传感器固定连接，吊装拉杆下端与需称重的设备固定连接。这样设备产生的垂直方向重力通过吊装拉杆传递给悬臂梁式称重传感器而被测量。
[0003]但是，由于受设备的加工精度影响、存在安装误差以及设备使用过程中经常会出现震动和摆动现象，因此会产生非垂直方向的各种影响力。而悬臂梁式称重传感器由于自身的特点只检测垂直方向力，但是，非垂直方向的各种力将对悬臂梁式称重传感器的测量准确度产生极大的影响。因此，传统的吊装悬臂梁式称重传感器的测力装置在实际应用中受到很大的限制，甚至无法满足很多生产工艺的需求。
[0004]针对以上问题，亟需要一种稳定性、灵敏性高的悬臂梁式称重传感器的测力装置，以解决现有技术中存在的测量准确度不高的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种悬臂梁式称重传感器的测力装置，该测力装置避免了因测重点偏移产生歪拉斜吊，将各个方向产生的阻力影响降到最低，提高了整个测力系统的稳定性、灵敏性和准确度。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种悬臂梁式称重传感器的测力装置，包括吊杆，所述悬臂梁式称重传感器安装在可以水平方向上调整的调整座板上；所述吊杆的上部与悬臂梁式称重传感器活动连接，下部直接或间接的与固定支座可活动连接，所述固定支座固定安装在称重设备的测重位置。
[0008]作为优选，所述吊杆通过U形吊架和带有刀口座的第一环状吊架与固定支座连接，U形吊架的上端与吊杆连接，圆周带有凹槽的销轴穿过U形吊架的耳板由紧固装置固定；第一环状吊架的上端挂在销轴的凹槽处，下端通过刀口座的V型口与固定支座上的第一三角形刀口的刃口挂接。
[0009]作为优选，所述销轴的凹槽为V形凹槽，所述第一环状吊架与凹槽接触的界面与销轴的V形凹槽形状相似且小于V形凹槽的尺寸，第一环状吊架可以在销轴的V形凹槽内多方向摆动。
[0010]作为优选，所述销轴的V形凹槽底部有圆角。
[0011]作为优选，所述吊杆的上下两端分别带有旋向相反的螺纹；吊杆的上部与称重传感器螺纹连接，下部与U形吊架螺纹连接，上下连接处由对应旋向的锁紧螺母固定。
[0012]作为优选，所述固定支座上还带有第二三角形刀口，带有刀口座的第二环状吊架上部通过刀口座的V型口挂在第二三角形刀口的刃口上，下部挂标定砝码。
[0013]作为优选，所述固定支座带有两个开口方向相反的U形槽，分别为开口向下的第一 U形槽和开口向上的第二U形槽，所述第一三角形刀口镶嵌在第一U形槽处；所述第二三角形刀口镶嵌在第二 U形槽处。
[0014]作为优选，所述调整座板上设置有若干个通孔，调整座板通过穿过通孔的螺栓连接在固定支座上，所述通孔的直径大于螺栓螺纹的直径。
[0015]作为优选，所述固定支座上设置有安装槽，所述调整座板安装在所述固定支座的安装槽上，所述安装槽的外形尺寸大于对应的调整座板的外形尺寸。
[0016]作为优选，所述通孔的个数为2至4个。
[0017]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种悬臂梁式称重传感器的测力装置，由于调整座板可以在水平方向上适度的调整，使悬臂梁式称重传感器的测重点与被称重设备的测重点在一垂直线上，因此可以避免因测重点偏移产生歪拉斜吊的情况，将各个方向产生的阻力影响降到最低，提高了整个测力系统的稳定性、灵敏性和准确度。由于可通过旋转锁紧螺母调节吊杆，所以可以调整称重设备的水平度，减小因称重设备的水平度偏差产生的影响。由于第一环状吊架的上部可以在销轴的V形凹槽内多方向摆动，所以可降低非垂直方向的各种力的影响，提高整个测力装置的稳定性。由于刀口座的V型口与第一三角形刀口的刃口挂接连接，所以提高了测力装置的灵敏性。由于可以在第二环状吊架下部挂不同重量的标定砝码，所以可以标定臂梁式称重传感器的静态性能指标，确保其始终在优越的性能下完成测力工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的悬臂梁式称重传感器的测力装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中沿“A-A”面的剖视图；
[0020]图3是图1中沿“B-B”面的剖视图。
[0021]其中:
[0022]1、悬臂梁式称重传感器；2、吊杆；3、U形吊架；4、销轴；5、固定支座；6、称重设备；
7、第一环状吊架；8、第二环状吊架；9、标定砝码；10、调整座板；11、固定支座；
[0023]31、耳板；
[0024]41、凹槽；
[0025]51、第一 U形槽；52、第一三角形刀口 ；53、第二 U形槽；54、第二三角形刀口 ；
[0026]71、刀 口座；
[0027]81、刀 口座；
[0028]101、通孔；
[0029]111、安装槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0031]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的悬臂梁式称重传感器的测力装置的结构示意图。如图1所示，该悬臂梁式称重传感器的测力装置，包括吊杆2，所述悬臂梁式称重传感器I安装在可以水平方向上调整的调整座板10上；所述吊杆的上部与悬臂梁式称重传感器活动连接，下部直接或间接的与固定支座5可活动连接，所述固定支座固定安装在称重设备6的测重位置。
[0032]作为优选方案，所述固定支座通过紧固螺栓固定安装在称重设备6上。具体的，固定支座上设置有两个通孔，称重设备6上对应的设置有两个螺纹孔，紧固螺栓穿过固定支座上的通孔和称重设备6上的螺纹孔，将固定支座固定在称重设备6上。
[0033]由于调整座板可以在水平方向上适度的调整，使悬臂梁式称重传感器的测重点与被称重设备的测重点在一垂直线上，因此可以避免因测重点偏移产生歪拉斜吊的情况，将各个方向产生的阻力影响降到最低，提高了整个测力系统的稳定性、灵敏性和准确度。
[0034]于本实施例中，作为优选方案，如图2所示，所述吊杆2通过U形吊架3和带有刀口座71的第一环状吊架7与固定支座5连接。具体的，U形吊架的上端与吊杆连接，圆周带有凹槽41的销轴4穿过U形吊架的耳板31由锁紧螺母固定；第一环状吊架7的上端挂在销轴4的凹槽41处，下端通过刀口座71的V型口与固定支座5上的第一三角形刀口 52的刃口挂接。由于刀口座71的V型口与第一三角形刀口 52的刃口挂接连接，所以提高了测力装置的灵敏性。于本实施例中，所述锁紧螺母也可以由其它的紧固装置替换。
[0035]于本实施例中，作为优选方案，吊杆的上下两端分别带有右旋螺纹和左旋螺纹，吊杆的上部与称重传感器右旋螺纹连接，下部与U形吊架左旋螺纹连接，上下连接处由对应旋向的锁紧螺母固定。当然，所述吊杆上端的螺纹也可以为左旋螺纹，下端的螺纹为右旋螺纹，只要两端的螺纹旋向相反即可。对应的，称重传感器和U形吊架的螺纹旋向与吊杆上下两端的螺纹旋向相应。
[0036]由于可通过旋转锁紧螺母调节吊杆，所以可以调整称重设备的水平度，减小因称重设备的水平度偏差产生的影响。
[0037]于本实施例中，所述销轴的凹槽优选为V形凹槽，所述销轴的V形凹槽底部最好设置有圆角。所述第一环状吊架与凹槽接触的界面与销轴的V形凹槽形状相似且略小于V形凹槽的尺寸，第一环状吊架可以在销轴的V形凹槽内多方向摆动。
[0038]由于第一环状吊架的上部可以在销轴的V形凹槽内多方向摆动，所以可降低非垂直方向的各种力的影响，提高整个测力装置的稳定性。
[0039]于本实施例中，如图3所示，所述固定支座5上还带有第二三角形刀口 54，带有刀口座81的第二环状吊架8上部通过刀口座的V型口挂在第二三角形刀口 54的刃口上，第二环状吊架8的下部可以挂不同重量的标定砝码9。通过在第二环状吊架下部挂不同重量的标定砝码，可以标定臂梁式称重传感器的静态性能指标，确保其始终在优越的性能下完成测力工作。
[0040]于本实施例中，作为优选方案，所述固定支座5带有两个开口方向相反的U形槽，分别为开口向下的第一 U形槽51和开口向上的第二 U形槽53，所述第一三角形刀口 52镶嵌在第一 U形槽处；所述第二三角形刀口 54镶嵌在第二 U形槽处。
[0041]于本实施例中，所述调整座板10上设置有若干个通孔101，调整座板通过穿过通孔的螺栓连接在固定支座11上，所述通孔的直径大于螺栓螺纹的直径，以确保调整座板10可以在水平方向上调整。所述通孔的个数优选为2至4个。[0042]于本实施例中，作为优选，所述固定支座11上设置有安装槽111，所述调整座板通过螺栓安装在所述固定支座的安装槽上，所述安装槽的外形尺寸大于对应的调整座板的外形尺寸，以保证调整座板可以在水平方向上调整。
[0043]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种悬臂梁式称重传感器的测力装置，包括吊杆(2)，其特征在于，所述悬臂梁式称重传感器(I)安装在可以水平方向上调整的调整座板(10)上；所述吊杆的上部与悬臂梁式称重传感器活动连接，下部直接或间接的与固定支座(5)可活动连接，所述固定支座固定安装在称重设备(6)的测重位置。
2.根据权利要求1所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述吊杆(2)通过U形吊架(3)和带有刀口座(71)的第一环状吊架(7)与固定支座(5)连接，U形吊架的上端与吊杆连接，圆周带有凹槽(41)的销轴(4)穿过U形吊架的耳板(31)由紧固装置固定；第一环状吊架(7)的上端挂在销轴(4)的凹槽(41)处，下端通过刀口座(71)的V型口与固定支座(5)上的第一三角形刀口(52)的刃口挂接。
3.根据权利要求2所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述销轴的凹槽为V形凹槽，所述第一环状吊架与凹槽接触的界面与销轴的V形凹槽形状相似且小于V形凹槽的尺寸，第一环状吊架可以在销轴的V形凹槽内多方向摆动。
4.根据权利要求3所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述销轴的V形凹槽底部有圆角。
5.根据权利要求2所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述吊杆的上下两端分别带有旋向相反的螺纹；吊杆的上部与称重传感器螺纹连接，下部与U形吊架螺纹连接，上下连接处由对应旋向的锁紧螺母固定。
6.根据权利要求2所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述固定支座(5)上还带有第二三角形刀口(54)，带有刀口座(81)的第二环状吊架(8)上部通过刀口座的V型口挂在第二三角形刀口(54)的刃口上，下部挂标定砝码(9)。
7.根据权利要求6所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述固定支座(5)带有两个开口方向相反的U形槽，分别为开口向下的第一 U形槽(51)和开口向上的第二 U形槽(53)，所述第一三角形刀口(52)镶嵌在第一 U形槽处；所述第二三角形刀口(54)镶嵌在第二 U形槽处。
8.根据权利要求1所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述调整座板(10)上设置有若干个通孔(101)，调整座板通过穿过通孔的螺栓连接在固定支座(11)上，所述通孔的直径大于螺栓螺纹的直径。
9.根据权利要求8所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述固定支座(11)上设置有安装槽(111)，所述调整座板安装在所述固定支座的安装槽上，所述安装槽的外形尺寸大于对应的调整座板的外形尺寸。
10.根据权利要求8所述的悬臂梁式称重传感器的测力装置，其特征在于，所述通孔的个数为2至4个。
【文档编号】G01G19/14GK203688056SQ201320822132
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王晓初, 秦凤朝, 王云霞 申请人:承德鼎信自动化工程有限公司