一种用于粘度手动控制的新方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于粘度手动控制的新方法，包括当生产工况条件发生变化时用于指导熔体粘度控制；具体控制流程如下：生产工况条件发现异常→纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力→推算出40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速→通过压力换算公式一以及实际粘度变化的修正公式二换算出熔体粘度降→运用换算出的熔体粘度降作为生产指导来调节真空度等工艺条件→实现对熔体粘度的手动控制。本发明的优点：采用以上控制方法实现熔体粘度控制，由于通过在线检测熔体的压力变化并运用经验公式换算出熔体的粘度降最终实现对熔体粘度的控制，具有设备投入费用低，安装简单，操作方便的特点。
【专利说明】一种用于粘度手动控制的新方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及聚酯产品质量控制领域，具体的说，是一种用于粘度手动控制的新方法。
【【背景技术】】
[0002]聚酯产品质量关键指标之一就是粘度，也是目前在聚酯纤维生产中最重要的质量控制参数。粘度控制的好坏很大程度上决定了最终产品质量的好坏。目前常用的粘度测试方法一般采用粘度计进行在线自动控制，但由于该设备比较精密易受温度、压力变化等一些外在因素的干扰容易出现故障。此时手动控制就成了一个难题，按常规的手动控制方法其CPK —般只有1.03左右，稳定性只能勉强满足生产需要，且存在产品因控制波动造成的降等风险。此外对于公开专利号为101510102A公开的一种聚酯熔体粘度控制系统及其控制方法，是通过采用振荡式粘度仪检测聚酯管道内熔体的粘度信号和压力检测仪检测的压力信号作为检测信号，利用聚酯管道内压力与粘度的关系对振荡式粘度仪检测的粘度信号进行修正，并作为信号对系统进行控制。其缺点在于:一、所述的震荡粘度仪易受温度、压力变化等一些外在 因素的干扰容易出现故障，也会对后面的粘度修正值的准确性造成影响。二、在该粘度检测设备中，既含有粘度信号检测装置又含有压力信号检测装置，设备复杂，前期设备投入成本和后期设备维护成本较高。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服现有控制方法的不足，提供一种用于粘度手动控制的新方法，提高控制CPK指数。通过熔体管道压力组成公式一:
[0004]P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
[0005]APr为压力降，因熔体流经输送管道时由于克服流体内部剪切应力而产生。
[0006]Pg为计量泵入口压力；
[0007]Δ Pf为熔体过滤器阻力(或称过滤器压差)。
[0008]由于该测压点在纺丝箱体前管道，与聚酯管道存在40分钟时间差，滞后性太大无法直接控制。但可以利用时间差，通过纺丝管道压力与聚酯控制条件相对应从而能判断出粘度趋势，从而达到控制粘度的目的。通过内部剪切力与熔体有着密切的内在关联，根据实际数据跟踪，我们得到实际粘度变化的修正公式二:
[0009](APr) = 100* Λ IV ( Λ IV = IV1-1V2)
[0010](其中ΛIV为熔体在管道中发生的粘度降)。主要运用于(I)当生产工况条件发生变化时用于指导调整熔体粘度变化。(2)用于判断即时工况条件的变化情况。
[0011]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0012]一种用于粘度手动控制的新方法；包括:
[0013]一、当生产工况条件发生变化时用于指导熔体粘度控制；具体控制流程如下:生产工况条件发现异常一纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力一推算出40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速一通过压力换算公式一以及实际粘度变化的修正公式二换算出熔体粘度降一运用换算出的熔体粘度降作为生产指导来调节真空度等工艺条件一实现对熔体粘度的手动控制。
[0014]二、可以用于判断生产工况条件的变化情况。其具体实施步骤如下:纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力一确定40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速并于当前过滤器压差以及增压泵转速对比一判断生产工况条件的变化情况。
[0015]本发明一种用于粘度手动控制的新方法，其益效果在于:
[0016](I)通过运用以上控制方法实现对熔体粘度的手动控制，就可以避免工况发生波动时的判断干扰，从而提高控制的稳定性。经实际控制验证，采用新型的控制方法能提高控制稳定性，CPK指数由原来的1.03左右提升至1.36以上。
[0017](2)通过运用以上控制方法可以快速、方便的实现对即时工况条件的判断，从而可以实现对生产工况条件的即时控制，从而使最终产品具有更好的品质。
[0018](3)采用以上控制方法实现熔体粘度控制，由于通过在线检测熔体的压力变化并运用经验公式换算出熔体的粘度降最终实现对熔体粘度的控制，具有设备投入费用低，安装简单，操作方便的特点。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0019]图1为本发 明一种用于粘度手动控制的新方法；当生产工况条件发生变化时用于指导熔体粘度控制流程示意图。
[0020]图2为本发明一种用于粘度手动控制的新方法；用于判断生产工况条件变化的控制流程示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]见图1、图2，本发明一种用于粘度手动控制的新方法，包括:生产工况波动检测系统、纺丝管道压力检测系统、压力降熔体粘度降换算经验公式、过滤压差，增压泵转速测量
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[0022]实施例1
[0023]一种用于粘度手动控制的新方法，运用在当生产工况条件发生变化时用来指导熔体粘度控制。如图1所示具体控制流程包括:生产条件工况波动检测系统发现生产状况发现异常一纺丝管道压力检测系统检测出管道中熔体压力一推算出40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速一通过压力换算公式一以及实际粘度变化的修正公式二换算出熔体粘度降一运用换算出的熔体粘度降作为生产指导来调节真空度等工艺条件一实现对熔体粘度的手动控制。
[0024]具体操作方法为:
[0025](I)当上产工况发生波动时通过纺丝管道压力检测系统通过公式一:
[0026]P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
[0027]推测出40分钟前管道中熔体的过滤器压差以及增压泵转速并于当前管道中熔体的过滤器压差以及增压泵转速作对比。其中APr为压差。
[0028](2)通过实际粘度变化的修正公式二:[0029]Δ Pr) = 100* Λ IV ( Λ IV = IV1-1V2)
[0030]换算出熔体粘度降(AIV)0其中Λ IV为熔体在管道中发生的粘度降。
[0031](3)运用换算出的熔体粘度降作为生产指导来调节真空度等工艺条件，最终实现对熔体粘度的手动控制。
[0032]实施例2
[0033]一种用于粘度手动控制的新方法，运用在判断生产工况条件的变化情况。如图2所示具体控制流程包括:纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力一推算出40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速并于当前过滤器压差以及增压泵转速对比一判断生产工况条件的变化情况。
[0034]具体操作方法为:
[0035](I)通过对纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力测试可以推算出40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速。
[0036](2)把通过步骤(I)推算出的40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速与当前过滤器压差以及增压泵转速对比。
[0037](3)通过步骤(2)对前后40分钟过滤器压差以及增压泵转速的对比，若发现前后过滤器压差以及增压泵转速出现差异，说明生产工况条件出现异常，需及时更改工艺条件以保证产品质量。若未发现前后过滤器压差以及增压泵转速出现差异则说明生产工况条件未出现异常，生产状况良好。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于粘度手动控制的新方法；其特征在于，包括当生产工况条件发生变化时用于指导熔体粘度控制；具体控制流程如下:生产工况条件发现异常一纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力一推算出40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速一通过压力换算公式一以及实际粘度变化的修正公式二换算出熔体粘度降一运用换算出的熔体粘度降作为生产指导来调节真空度等工艺条件一实现对熔体粘度的手动控制； 熔体管道压力组成公式一:
P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
APr为压力降； Pg为计量泵入口压力； Λ Pf为熔体过滤器阻力(或称过滤器压差)； 实际粘度变化的修正公式二:
(APr) = 100* Δ IV 其中Λ IV为熔体在管道中发生的粘度降。
2.一种用于粘度手动控制的新方法；其特征在于，用于判断生产工况条件的变化情况，其具体实施步骤如下:纺丝管道压力检测系统测出管道中熔体压力一确定40分钟前的过滤器压差以及增压泵转速并于当前过滤器压差以及增压泵转速对比一判断生产工况条件的变化情况； 熔体管道压力组成公式一:
P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
APr为压力降； Pg为计量泵入口压力； APf为熔体过滤器阻力(或称过滤器压差)； 实际粘度变化的修正公式二:
(APr) = 100* Δ IV 其中Λ IV为熔体在管道中发生的粘度降。
【文档编号】G01N11/00GK103926957SQ201410161629
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】富洪志, 肖国枝, 钟伟祖, 顾日强 申请人:浙江佳宝新纤维集团有限公司, 浙江佳宝聚酯有限公司