一种用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置及方法
【专利摘要】一种用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置及方法；装置包括耐火试验炉；第一连接管与其炉口连接且设有热电偶；第一连接管与第二连接管之间连接防火阀试件；第二连接管上装有气体流量计、压力均衡器，第二连接管向后依次连接气体流量调整器、连接冷却装置、第三连接管，第三连接管上依次装试件压力均衡器、压差导出装置、管道热电偶、流量均衡器；第三连接管连接耐高温柔性连接管，再向后连接第四连接管、电动调节阀、第五连接管，第五连接管与风翅罩连接，连接护套将风翅罩和引风机连为一体；所述引风机、电动调节阀、冷却装置分别安装在一个小车上。本发明可完成防火阀门漏风量和耐火性能的检测，操作便捷、占用人员少、工作效率高。
【专利说明】—种用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于检测防火阀门的装置及方法，尤其是建筑通风和排烟系统中的防火阀门。
【背景技术】
[0002]建筑通风和排烟系统防火阀门要进行质量检测，其中两项检测:一是环境温度下的漏风量检测，二是耐火性能的检测。
[0003]在目前执行的GB15930-2007中:
[0004]一、环境温度下的漏风量检测:
[0005](I)在环境温度下，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于500m3/(m2h)；
[0006](2)在环境温度下，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持IOOOPa土 15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m3/(m2h)；
[0007]二、耐火性能检测:
[0008](I)耐火试验开始后Imin内，防火阀的温感器应动作，阀门关闭；
[0009](2)耐火试验开始后3min内，排烟防火阀的温感器应动作，阀门关闭；
[0010](3)在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其其单位面积上的漏烟量(标准状态)应不大于700m3/(m2h)；
[0011](4)在规定的耐火时间内，防火阀或排烟防火阀表面不应出现连续IOs以上的火焰；
[0012](5)防火阀或排烟防火阀的耐火时间应不小于1.50h。
[0013]目前上述两项检测是分别采用一套装置单独进行的，而且检测效率都很低，检测装置也操作不够便捷，而且占用人员多。迫切需要一种操作便捷、效率高、占用人员少的检测装置。
【发明内容】
[0014]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置及方法，完成防火阀门漏风量和耐火性能的检测，操作便捷、占用人员少、工作效率高。
[0015]为了解决上述问题，本发明提供的用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置；包括耐火试验炉；耐火试验炉设置有炉口，耐火试验炉上设置有多个燃气喷嘴，耐火试验炉底部设置有送风口，送风口连接有耐火试验炉送风机，耐火试验炉顶部设置废气出口 ；一连接板将第一连接管与耐火试验炉的炉口连接，第一连接管上设有五根热电偶；
[0016]第一连接管的另一端装有防火阀试件，在防火阀试件的另一端装有第二连接管；在第二连接管上装有气体流量计和压力均衡器，在第二连接管的末端通过法兰连接气体流量调整器，气体流量调整器的另一端连接冷却装置，冷却装置的另一端设置法兰，并通过该法兰与第三连接管连接，在第三连接管上依次装有试件压力均衡器和压差导出装置及管道热电偶、流量均衡器；
[0017]第三连接管的另一端通过法兰与耐高温柔性连接管的一端连接，在耐高温柔性连接管的另一端通过法兰连有第四连接管，在第四连接管的另一端装有电动调节阀，在电动调节阀的另一端装有第五连接管，第五连接管与风翅罩连接，连接护套将风翅罩和引风机连为一体；
[0018]所述引风机、电动调节阀、冷却装置分别安装在一个小车上；
[0019]所述三个小车的底部设置有两个万向轮和两个脚轮，所述万向轮设置在小车后端，所述脚轮在小车的前端；同一个小车上在两脚轮间装有被动轴，在被动轴的中部装有被动链轮，链条将被动链轮和主动链轮连接，主动链轮装在减速箱的输出轴上，减速箱的输入轴与电机连接，所述电机和减速箱安装在小车的底板下面。
[0020]进一步的技术方案；该检测装置还包括PLC主控制器；所述多个燃气喷嘴包括侧燃气喷嘴、正燃气喷嘴；所述燃气喷嘴连接有燃气喷嘴调节器；所述引风机连接有引风机控制器；所述防火阀试件连接有防火阀开闭器；
[0021]所述燃气喷嘴调节器、所述耐火试验炉送风机分别与所述PLC主控制器电连接；
[0022]所述设置在第一连接管上的热电偶、所述防火阀开闭器分别与所述PLC主控制器电连接；
[0023]所述设置在第二连接管上的气体流量计、所述压力均衡器分别与所述PLC主控制器电连接；
[0024]所述气体流量调整器与所述PLC主控制器电连接；
[0025]所述设置在第三连接管上的试件压力均衡器、压差导出装置及管道热电偶、流量均衡器分别与所述PLC主控制器电连接；
[0026]所述电动调节阀与所述PLC主控制器电连接；
[0027]所述引风机控制器与所述PLC主控制器电连接；
[0028]所述设置在各小车上的电机也分别与所述PLC主控制器电连接。
[0029]本发明提供的基于上述用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置的方法，包括步骤:
[0030]将防火阀试件以开启状态安装在第一连接管和第二连接管之间；
[0031]PLC主控制器通过引风机控制器控制调节引风机的风速，使风速达到规定值并使气流稳定；
[0032]所述耐火试验炉点火；
[0033]所述第一连接管上的热电偶测到温度50°C时，试验开始，直至达到规定的升温条件；当温度升高到防火阀门关闭后，PLC主控制器自动调节引风机的风速，使防火阀试件前后的气体静压差保持规定的范围；
[0034]PLC主控制器通过燃气喷嘴调节器控制燃气喷嘴流量，并同时控制送风机的风速，使耐火试验炉内压力达到规定值；
[0035]采集第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管内气体温度和流量，及采集试验过程中的大气压力；所述PLC主控制器根据采集到的数据代入公式得出检测结果数据；[0036]检测完毕后，将防火阀试件与第一连接管、第二连接管拆开；通过PLC主控制器启动各小车的电机，使各小车的主动链轮转动带动链条运动，链条带动被动链轮转动，使被动轴转动并使脚轮转动，万向轮可改变小车的运行方向；将防火阀试件取下；
[0037]更换新的待检测的防火阀试件。
[0038]本发明的有益效果是:该发明中的装置可完成防火阀门漏风量和耐火性能的检测，且操作便捷、占用人员少、工作效率高，而且能适应不用规格的防火阀门的检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0040]图1是本发明中防火阀门检测装置的结构示意图；
[0041]图2是图1的局部A向放大视图；
[0042]图3是本发明中检测装置的控制原理框图；
[0043]图中:1耐火试验炉，2侧燃气喷嘴，3正燃气喷嘴，4废气出口，5连接板，6热电偶，7第一连接管，8防火阀试件，9第二连接管，10气体流量计，11压力均衡器，12法兰，13气体流量调整器，14冷却装置，15试件压力均衡器，16压差导出装置，17管道热电偶，18流量均衡器，19耐高温柔性连接管，20第四连接管，21电动调节阀，22第五连接管，23风翅罩，24连接护套，25引风机，26第一小车，27地面，28万向轮，30减速箱，31脚轮，33电机，34第二小车，35主动链轮，36被动轴，37链条，38第三小车，39固定螺栓，40固定螺栓，41被动链轮，42炉口，43法兰，44第三连接管，45法兰，46法兰，47底板，48送风口。
【具体实施方式】
[0044]如图1所示，该用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置包括PLC控制器、耐火试验炉1，流量采集装置、温度采集装置、压力采集装置及可在地面27上移动的机械移动部分。
[0045]所述耐火试验炉I设置有炉口 42，耐火试验炉I上设置有多个燃气喷嘴，所述多个燃气喷嘴包括侧燃气喷嘴2、正燃气喷嘴3 ;所述燃气喷嘴连接有燃气喷嘴调节器。
[0046]耐火试验炉I底部设置有送风口 48，送风口 48连接有耐火试验炉送风机，耐火试验炉I顶部设置废气出口 4。一连接板5将第一连接管7与耐火试验炉的炉口 42连接，第一连接管7上设有五根热电偶6，用于检测采集第一连接管7内的温度数据。
[0047]第一连接管7的另一端装有防火阀试件8，在防火阀试件8的另一端装有第二连接管9。公知的所述防火阀试件8连接有防火阀开闭器。在第二连接管9上装有气体流量计10和压力均衡器11，在第二连接管9的末端通过法兰12连接气体流量调整器13，气体流量调整器13的另一端连接冷却装置14，冷却装置14的另一端设置法兰43，并通过该法兰43与第三连接管44连接，在第三连接管44上依次装有试件压力均衡器15和压差导出装置16及管道热电偶17、流量均衡器18。
[0048]第三连接管44的另一端通过法兰45与耐高温柔性连接管19的一端连接，在耐高温柔性连接管19的另一端通过法兰46连有第四连接管20，在第四连接管20的另一端装有电动调节阀21，在电动调节阀21的另一端装有第五连接管22，第五连接管22与风翅罩23连接，连接护套24将风翅罩23和引风机25连为一体。所述引风机25连接有引风机控制器。
[0049]所述引风机25、电动调节阀21、冷却装置14分别安装在一个小车上。且三个小车分别记为第一小车26、第二小车34、第三小车38。图1中示出了，风翅罩23、连接护套24、引风机25位于第一小车26上；第四连接管20、电动调节阀21位于第二小车34上；第二连接管9、冷却装置14、第三连接管44位于第三小车38上。
[0050]如图1、2所示，所述每个小车的底部都设置有两个万向轮28和两个脚轮31，所述万向轮28设置在小车后端，所述脚轮31在小车的前端；同一个小车上在两脚轮31间装有被动轴36，在被动轴36的中部装有被动链轮41，链条37将被动链轮41和主动链轮35连接，主动链轮35装在减速箱30的输出轴上，减速箱30的输入轴与电机33连接，固定螺栓39和固定螺栓40分别将电机33和减速箱30安装在小车的底板47的下面。
[0051]上述描述中的“前”、“后”只是为了方便描述采取的相对位置关系，不能理解为绝对位置而构成对保护范围的限制。
[0052]该防火阀门检测装置的控制原理如图3所示:所述燃气喷嘴调节器、所述耐火试验炉的送风机分别与所述PLC主控制器电连接；所述设置在第一连接管7上的热电偶6、所述防火阀开闭器分别与所述PLC主控制器电连接；所述设置在第二连接管9上的气体流量计10、所述压力均衡器11分别与所述PLC主控制器电连接；所述气体流量调整器13与所述PLC主控制器电连接；所述设置在第三连接管44上的试件压力均衡器15、压差导出装置16及管道热电偶17、流量均衡器18分别与所述PLC主控制器电连接；所述电动调节阀21与所述PLC主控制器电连接。所述引风机控制器与所述PLC主控制器电连接；所述设置在各小车上的电机也分别与所述PLC主控制器电连接。
[0053]该检测装置中，燃气喷嘴调节器、气体流量计10、压力均衡器11、气体流量调整器13、冷却装置14、试件压力均衡器15、压差导出装置16、流量均衡器18、电动调节阀21、风翅罩23、连接护套24、引风机25的具体结构均为现有技术，可直接通过现有技术获得。
[0054]基于上述用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置的检测方法，包括步骤:
[0055]将防火阀试件8以开启状态安装在第一连接管7和第二连接管9之间；
[0056]PLC主控制器通过引风机控制器控制调节引风机25的风速，使风速达到规定值并使气流稳定；
[0057]所述耐火试验炉I点火；
[0058]所述第一连接管7上的热电偶6测到温度50°C时，试验开始，直至达到规定的升温条件；当温度升高到防火阀门8关闭后，PLC主控制器自动调节引风机25的风速，使防火阀试件8前后的气体静压差保持规定的范围；
[0059]PLC主控制器通过燃气喷嘴调节器控制燃气喷嘴2流量，并同时控制送风机48的风速，使耐火试验炉I内压力达到规定值；
[0060]采集第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管内气体温度和流量，及采集试验过程中的大气压力；所述PLC主控制器根据采集到的数据代入公式得出检测结果数据；
[0061]检测完毕后，将防火阀试件8与第一连接管7、第二连接管9拆开；通过PLC主控制器启动各小车的电机33，使各小车的主动链轮35转动带动链条37运动，链条37带动被动链轮41转动，使被动轴36转动并使脚轮31转动，小车在地面27上运行，万向轮28可改变小车的运行方向；将防火阀试件8取下；
[0062]更换新的待检测的防火阀试件。
[0063]由于有可移动的小车及各部分之间的连接结构便于拆装，因此可以很方便的安装检测不同大小和厚度的防火阀。
【权利要求】
1.一种用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置；其特征是，包括耐火试验炉；耐火试验炉设置有炉口，耐火试验炉上设置有多个燃气喷嘴，耐火试验炉底部设置有送风口，送风口连接有耐火试验炉送风机，耐火试验炉顶部设置废气出口 ；一连接板将第一连接管与耐火试验炉的炉口连接，第一连接管上设有五根热电偶； 第一连接管的另一端装有防火阀试件，在防火阀试件的另一端装有第二连接管；在第二连接管上装有气体流量计和压力均衡器，在第二连接管的末端通过法兰连接气体流量调整器，气体流量调整器的另一端连接冷却装置，冷却装置的另一端设置法兰，并通过该法兰与第三连接管连接，在第三连接管上依次装有试件压力均衡器和压差导出装置及管道热电偶、流量均衡器； 第三连接管的另一端通过法兰与耐高温柔性连接管的一端连接，在耐高温柔性连接管的另一端通过法兰连有第四连接管，在第四连接管的另一端装有电动调节阀，在电动调节阀的另一端装有第五连接管，第五连接管与风翅罩连接，连接护套将风翅罩和引风机连为一体； 所述引风机、电动调节阀、冷却装置分别安装在一个小车上； 所述三个小车的底部设置有两个万向轮和两个脚轮，所述万向轮设置在小车后端，所述脚轮在小车的前端；同一个小车上在两脚轮间装有被动轴，在被动轴的中部装有被动链轮，链条将被动链轮和主动链轮连接，主动链轮装在减速箱的输出轴上，减速箱的输入轴与电机连接，所述电机和减速箱安装在小车的底板下面。
2.根据权利要 求1所述的一种用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的装置；其特征是:该检测装置还包括PLC主控制器；所述多个燃气喷嘴包括侧燃气喷嘴、正燃气喷嘴；所述燃气喷嘴连接有燃气喷嘴调节器；所述引风机连接有引风机控制器；所述防火阀试件连接有防火阀开闭器； 所述燃气喷嘴调节器、所述耐火试验炉的送风机分别与所述PLC主控制器电连接； 所述设置在第一连接管上的热电偶、所述防火阀开闭器分别与所述PLC主控制器电连接； 所述设置在第二连接管上的气体流量计、所述压力均衡器分别与所述PLC主控制器电连接； 所述气体流量调整器与所述PLC主控制器电连接； 所述设置在第三连接管上的试件压力均衡器、压差导出装置及管道热电偶、流量均衡器分别与所述PLC主控制器电连接； 所述电动调节阀与所述PLC主控制器电连接； 所述引风机控制器与所述PLC主控制器电连接； 所述设置在各小车上的电机也分别与所述PLC主控制器电连接。
3.基于权利要求2所述的用于检测防火阀门漏风量及耐火性能的检测方法，其特征是，包括步骤: 将防火阀试件以开启状态安装在第一连接管和第二连接管之间； PLC主控制器通过引风机控制器控制调节引风机的风速，使风速达到规定值并使气流稳定； 所述耐火试验炉点火；所述第一连接管上的热电偶测到温度50°C时，试验开始，直至达到规定的升温条件；当温度升高到防火阀门关闭后，PLC主控制器自动调节引风机的风速，使防火阀试件前后的气体静压差保持规定的范围； PLC主控制器通过燃气喷嘴调节器控制燃气喷嘴流量，并同时控制送风机的风速，使耐火试验炉内压力达到规定值； 采集第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管内气体温度和流量，及采集试验过程中的大气压力；所述PLC主控制器根据采集到的数据代入公式得出检测结果数据； 检测完毕后，将防火阀试件与第一连接管、第二连接管拆开；通过PLC主控制器启动各小车的电机，使各小车的主动链轮转动带动链条运动，链条带动被动链轮转动，使被动轴转动并使脚轮转动，万向轮可改变小车的运行方向；将防火阀试件取下； 更换新的待检测 的防火阀试件。
【文档编号】G01M99/00GK104006936SQ201410248078
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】周杨, 李义民, 万修芹, 李红菊, 肖胜鑫, 朱瑞艳 申请人:山东省产品质量检验研究院