小批量单机产品安装尺寸验收工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种小批量单机产品安装尺寸验收工装，包括底板以及底板上的测量柱，测量柱包括圆柱段和螺纹段，底板上面设置有若干个螺纹孔，螺纹孔通过测量柱的螺纹段螺接，螺纹孔的排列方式和螺纹孔之间的距离与被验单机产品的安装孔一致，测量柱与被验单机产品的安装孔为间隙配合，若被验单机产品的全部安装孔可以顺畅通过与之相对应的测量柱，且被验单机产品的安装面与工装的底板紧密贴合，则被验单机产品的安装尺寸为合格。
【专利说明】小批量单机产品安装尺寸验收工装
【技术领域】
[0001]本发明属于机械测量【技术领域】，具体涉及一种适用于验收航天器小批量单机产品安装尺寸的工装。
【背景技术】
[0002]随着航天器的批量化发展，验收小批量单机产品安装尺寸的工作量逐渐增加，安装尺寸的合格与否，直接影响航天器的工作质量、进度。
[0003]以往验收小批量单机产品安装尺寸的验收工具为游标卡尺。验收人员使用游标卡尺至少进行八次测量才可以完成一台单机产品的安装尺寸验收工作，在验收小批量单机产品时，验收人员需要对同样的安装尺寸进行多次重复测量，验收效率低。安装孔非矩形排列时，验收人员需借助一系列数学公式，通过计算得出安装尺寸的相关数据。
[0004]因此，总结出了目前使用游标卡尺验收小批量单机产品安装尺寸的缺点，如下:
[0005]1.使用游标卡尺至少进行八次测量才可以完成一台单机产品的安装尺寸验收工作，且小批量单机产品的数量多，验收效率低；
[0006]2.安装孔非矩形排列，需要通过数学计算得出安装尺寸的数据，累积误差较大。
[0007]鉴于上述使用游标卡尺的缺点，需发明出一种新的验收工装，能够提高小批量单机产品安装尺寸验收的工作效率。
【发明内容】
[0008]本发明的发明目的在于提供一种小批量单机产品安装尺寸验收工装，该验收工装基于模板匹配的形式，完成小批量单机产品的安装尺寸验收工作。
[0009]本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装，包括作为模拟安装面的底板以及底板上的测量柱，测量柱包括圆柱段和螺纹段，底板上面设置有若干个螺纹孔，螺纹孔通过测量柱的螺纹段螺接，螺纹孔的排列方式和螺纹孔之间的距离与被验单机产品的安装孔一致，测量柱与被验单机产品的安装孔为间隙配合，若被验单机产品的全部安装孔可以顺畅通过与之相对应的测量柱，且被验单机产品的安装面与工装的底板紧密贴合，则被验单机产品的安装尺寸为合格。
[0010]进一步地，底板工作面的平面度0.1/100，粗糙度3.2。
[0011]进一步地，验收工装的材料采用硬铝制成。
[0012]进一步地，测量柱的圆柱段与螺纹段的同轴度为0.01。
[0013]进一步地，测量柱的螺纹段与圆柱段之间设置有退刀槽。
[0014]与目前使用游标卡尺进行验收相比，使用小批量单机产品安装尺寸验收工装，弥补了传统检验方法由于测量尺寸多、要求高造成的检测时间长、效率低的不足。在安装孔非矩形排列时，省去了计算过程，可直接对安装尺寸进行验收。使用小批量单机产品安装尺寸验收工装，既保证了对产品关键尺寸的质量控制，又提高了产品验收工作的质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装的结构示意图；
[0016]图1中，1-测量柱，2-底板；
[0017]图2是本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装中底板的正面示意图；
[0018]图2中，3-螺纹孔，4-工作面；
[0019]图3是本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装中测量柱的示意图；
[0020]图3中，5-圆柱段，6-螺纹段。
【具体实施方式】
[0021]以下介绍的是作为本发明所述内容的【具体实施方式】，下面通过【具体实施方式】对本发明的所述内容作进一步的阐明。当然，描述下列【具体实施方式】只为示例本发明的不同方面的内容，而不应理解为限制本发明范围。
[0022]参见图1-3，图1是本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装的结构示意图；图2是本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装中底板的正面示意图；图3是本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装中测量柱的示意图。其中，本发明的小批量单机产品安装尺寸验收工装，包括作为模拟安装面的底板2以及底板上的测量柱1，测量柱I包括圆柱段5和螺纹段6，底板上面设置有若干个螺纹孔3，螺纹孔3通过测量柱I的螺纹段6螺接，螺纹孔3的排列方式和螺纹孔3之间的距离与被验单机产品的安装孔一致，测量柱I与被验单机产品的安装孔为间隙配合，若被验单机产品的全部安装孔可以顺畅通过与之相对应的测量柱，且被验单机产品的安装面与工装的底板的工作面4紧密贴合，则被验单机产品的安装尺寸为合格。
[0023]在一【具体实施方式】中，考虑工装底板的工作面4面积要大于被验单机产品的安装面，底板的外形尺寸为，长237mm，宽135mm，高12mm，工作面的平面度0.1/100，粗糙度3.2。底板的工作面设置十六个M4螺纹孔，与工作面垂直，螺纹孔之间的距离分另 1J 为 33.50mm±0.05mm、41.90mm±0.05mm、106.00mm±0.05mm、86.00mm±0.05mm、217.00mm±0.05mm、55.50mm±0.05mm。测量柱的数量为16个，测量柱的圆柱段与螺纹段的同轴度0.01。圆柱段Φ4.4mm(上偏差O、下偏差0.1mm),长10_。螺纹端为M4,长10mm,与圆柱段之间留有退刀槽。
[0024]使用上述小批量单机产品安装尺寸验收工装进行验收的步骤如下:
[0025]第一步:检查。确认小批量单机产品安装尺寸验收工装在标检合格期内，确认工装外观清洁、无损伤；
[0026]第二步:组装。根据被验单机产品安装孔的排列，将测量柱选入至底板相对应的螺纹孔内，并确认测量柱安装到位。将小批量单机产品安装尺寸验收工装的工作面向上放置在验收工位；
[0027]第三步:验收。手持被验单机产品，将安装面朝向小批量单机产品安装尺寸验收工装缓慢下落，确认被验单机产品的全部安装孔已套入测量柱，被验单机产品继续缓慢下落，直到不能下落为止。
[0028]第四步:判定结果。仔细观察被验单机产品的安装面与小批量单机产品安装尺寸验收工装的位置关系。若安装面与验收工装紧密贴合，则该单机产品的安装尺寸为合格。若安装面与验收工装之间留有间隙，则该单机产品的安装尺寸为不合格。
[0029]尽管上文对本发明的【具体实施方式】进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方式进行各种改变和修改，但这些都不脱离本发明的精神和所附的权利要求所记载的范围。
【权利要求】
1.小批量单机产品安装尺寸验收工装，包括作为模拟安装面的底板以及底板上的测量柱，测量柱包括圆柱段和螺纹段，底板上面设置有若干个螺纹孔，螺纹孔通过测量柱的螺纹段螺接，螺纹孔的排列方式和螺纹孔之间的距离与被验单机产品的安装孔一致，测量柱与被验单机产品的安装孔为间隙配合，若被验单机产品的全部安装孔可以顺畅通过与之相对应的测量柱，且被验单机产品的安装面与工装的底板紧密贴合，则被验单机产品的安装尺寸为合格。
2.如权利要求1所述的验收工装，其中，底板工作面的平面度0.1/100，粗糙度3.2。
3.如权利要求2所述的验收工装，其中，验收工装的材料采用硬铝制成。
4.如权利要求1所述的验收工装，其中，测量柱的圆柱段与螺纹段的同轴度为0.01。
5.如权利要求1-4任一项所述的验收工装，其中，测量柱的螺纹段与圆柱段之间设置有退刀槽。
【文档编号】G01B5/00GK104197801SQ201410447185
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】魏鹏, 李志明, 徐志东, 江大为, 刘菁, 周波, 马力源, 王欢, 张志龙, 李桐 申请人:北京卫星环境工程研究所