一种自动切断阀的泄露检测方法及rh循环气阀装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动切断阀的泄露检测方法及RH循环气阀装置，在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态时，获取与所述循环气阀装置对应的第一气体流量；在所述第一气体流量为零时，控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取第二气体流量；以及控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取第三气体流量；基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一、第二自动切断阀是否处于漏气状态。
【专利说明】一种自动切断阀的泄露检测方法及RH循环气阀装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种自动切断阀的泄露检测方法及RH循环气阀装置。
【背景技术】
[0002]目前在钢水炉外精炼工艺技术中，钢液真空循环脱气(Ruhrstahl Heraeus,简称RH)真空精炼炉作为最普及也是推广最快的一种精炼手段，而RH的原理是在浸溃管的上升管内吹入惰性气体，进一步降低钢水密度，使钢液喷入真空室内，在真空室内部完成脱气和合金化的目的。
[0003]现有技术中通常是使用氩气和氮气两种介质来充当循环气体，氮气只有在冶炼特殊品种的钢时才使用，对于绝大多数的钢种氮都是有害元素，所以对于冶炼过程中什么样的品种使用什么样的循环气体，两种气体绝不可以混用。
[0004]但是，现有的循环气阀装置的设计是将两路气在阀柜内汇合成一路气，通过控制所述循环气阀装置中的自动切断阀来实现使用哪种气体进行冶炼，但是在实际生产过程中经常出现自动切断阀关不严现象，发生漏气，一旦不能及时发现，对钢水成分对钢水成分产生很大影响，造成成分出格、废品等重大影响。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种自动切断阀的泄露检测方法及RH循环气阀装置，能够缩短判断RH循环气阀柜内部自动切断阀是否处于漏气状态的时间，减少循环气自动切断阀关不严互相串气对冶炼时钢水质量的影响。
[0006]本申请一实施例提供了一种自动切断阀的泄露检测方法，应用于RH循环气阀装置中，所述循环气阀装置包括第一自动切断阀、第二自动切换阀、第一进气管道和第二进气管道，包括:
[0007]在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态，且所述第一自动切断阀和所述第二自动切换阀均处于打开状态时，获取与所述循环气阀装置对应的第一气体流量，其中，所述第一查漏截门设置在所述第一自动切断阀之前的所述第一进气管道上，所述第二查漏截门设置在所述第二自动切断阀之前的所述第二进气管道上；
[0008]在所述第一气体流量为零时，控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量；以及
[0009]在所述第一气体流量为零时，控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量；
[0010]基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一自动切断阀和所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
[0011]可选的，所述控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量，具体包括:
[0012]控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，在第一预设时间之后，获取所述第二气体流量。
[0013]可选的，所述控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量，具体包括:
[0014]控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，在第二预设时间之后，获取所述第三气体流量。
[0015]可选的，所述第一预设时间和所述第二预设时间的值相同。
[0016]可选的，所述基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一自动切断阀和所述第二自动切断阀是否处于漏气状态，具体包括:
[0017]基于所述第二气体流量，确定所述第一自动切断阀是否处于漏气状态；
[0018]基于所述第三气体流量，确定所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
[0019]可选的，所述基于所述第二气体流量，确定所述第一自动切断阀是否处于漏气状态，具体包括:
[0020]在所述第二气体流量为零时，则确定所述第一自动切断阀未处于所述漏气状态；
[0021]在所述第二气体流量不为零时，则确定所述第一自动切断阀处于所述漏气状态。
[0022]可选的，所述基于所述第三气体流量，确定所述第二自动切断阀是否处于漏气状态，具体包括:
[0023]在所述第三气体流量为零时，则确定所述第二自动切断阀未处于所述漏气状态；
[0024]在所述第三气体流量不为零时，则确定所述第二自动切断阀处于所述漏气状态。
[0025]本申请另一实施例还提供了一种RH循环气阀装置，包括第一自动切断阀、第二自动切换阀、第一进气管道、第二进气管道、连通管道，第一查漏截门、第二查漏截门和流量表，其中，所述第一进气管道的后端与所述连通管道接通，所述第二进气管道的后端与所述连通管道接通，所述第一查漏截门设置在所述第一进气管道的前端，所述第一自动切断阀设置在所述第一查漏截门之后的所述第一进气管道上；所述第二查漏截门设置在所述第二进气管道的前端，所述第二自动切断阀设置在所述第二查漏截门之后的所述第二进气管道上，所述流量表设置在所述连通管道上。
[0026]可选的，还包括:
[0027]第一流量调节装置，设置在所述第一自动切断阀之后的所述第一进气管道上；
[0028]第二流量调节装置，设置在所述第二自动切断阀之后的所述第二进气管道上。
[0029]可选的，所述连通管道的后端分为4路管道，且所述流量表在所述4路管道中的每一路管道上均设置一个。
[0030]基于上述技术方案，本发明实施例中，由于第一气体流量为零时，才获取第二气体流量和第三气体流量，而且所述第一气体流量是在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态时获取的，即表征第一和第二查漏截门能够被关严，使得在关闭所述第二查漏截门和第一自动切换阀时，获取的第二气体流量更准确；以及使得在关闭所述一查漏截门和第二自动切换阀时，获取的第三气体流量更准确，然后再根据所述第二、第三气体流量，确定所述第一、第二自动切换阀是否处于所述泄露状态，如此，使得通过上述3个步骤就能够确定所述第一、第二自动切断阀是否处于漏气状态，使得查漏的步骤更少，且查漏步骤使用的时间也更短，进而使得判断自动切断阀是否处于漏气状态的时间得以缩短，以减少循环气自动切断阀关不严互相串气对冶炼时钢水质量的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明自动切断阀的泄露检测方法的流程图；
[0032]图2为本发明RH循环气阀装置的结构示意图。
[0033]图中有关附图标记如下:
[0034]10——第一自动切断阀，11——第一查漏截门，12——第一查漏截门，13——第一流量调节装置，14——外壳，20——第二进气管道，21——第二查漏截门，22——第二自动切换阀，23—第二流量调节装置，30—连通管道，31—连通管道30的第一路管道，32——连通管道30的第二路管道，33——连通管道30的第三路管道，34——连通管道30的第四路管道，35——流量表，36——流量表，37——流量表，38——流量表。
【具体实施方式】
[0035]本发明提供一种自动切断阀的泄露检测方法及RH循环气阀装置，能够缩短判断RH循环气阀柜内部自动切断阀是否处于漏气状态的时间，减少循环气自动切断阀关不严互相串气对冶炼时钢水质量的影响。
[0036]下面结合附图以及实施例对以上技术方案进行详细的阐述和说明。
[0037]如图1所示，本发明实施例中，一种自动切断阀的泄露检测方法，应用于RH循环气阀装置中，所述循环气阀装置包括第一自动切断阀、第二自动切换阀、第一进气管道和第二进气管道，其详细流程如下:
[0038]步骤101:在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态，且所述第一自动切断阀和所述第二自动切换阀均处于打开状态时，获取与所述循环气阀装置对应的第一气体流量，其中，所述第一查漏截门设置在所述第一自动切断阀之前的所述第一进气管道上，所述第二查漏截门设置在所述第二自动切断阀之前的所述第二进气管道上；
[0039]步骤102:在所述第一气体流量为零时，控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量；
[0040]步骤103:以及在所述第一气体流量为零时，控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量；
[0041]步骤104:基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一自动切断阀和所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
[0042]其中，所述RH循环气阀装置的结构具体如图2所示，所述RH循环气阀装置包括第一自动切断阀12、第二自动切换阀22、第一进气管道10、第二进气管道20、连通管道30，第一查漏截门11、第二查漏截门21、流量表35、流量表36、流量表37和流量表38。
[0043]其中，第一进气管道10的后端与连通管道30接通，第二进气管道20的后端与连通管道30接通，第一查漏截门11设置在第一进气管道10的前端，第一自动切断阀12设置在第一查漏截门11之后的第一进气管道10上；第二查漏截门21设置在第二进气管道20的前端，第二自动切断阀22设置在第二查漏截门21之后的第二进气管道20上，流量表35、流量表36、流量表37和流量表38均设置在连通管道30上。
[0044]进一步的，第一自动切断阀12和第二自动切换阀22能够接收远程控制信号，通过所述远程控制信号控制第一自动切断阀12和第二自动切换阀22开启和关闭。
[0045]具体的，第一进气管道10中可以通氮气或氩气，第二进气管道20中也可以通氮气或IS气，其中，在第一进气管道10中通氮气时,第二进气管道20用于通IS气；以及在第一进气管道10中通氩气时，第二进气管道20用于通氮气，第一进气管道10和第二进气管道20通气是分开的，即在第一进气管道10通气时，第二进气管道20禁止通气；以及在第二进气管道20通气时，第一进气管道10禁止通气。
[0046]具体的，所述RH循环气阀装置还包括第一流量调节装置13和第二流量调节装置23，其中，第一流量调节装置13设置在第一自动切断阀12之后的第一进气管道10上；第二流量调节装置23设置在第二自动切断阀22之后的第二进气管道20上。
[0047]具体的，所述RH循环气阀装置还包括外壳14，用于将第一自动切断阀12、第二自动切换阀22，第一流量调节装置13和第二流量调节装置23设置在外壳14内，防止第一自动切断阀12、第二自动切换阀22，第一流量调节装置13和第二流量调节装置23受环境影响而损坏，提高第一自动切断阀12、第二自动切换阀22，第一流量调节装置13和第二流量调节装置23的使用寿命。
[0048]具体的，连通管道30的后端分为4路管道，所述4路管道包括第一路管道31、第二路管道32、第三路管道33和第四路管道34，第一路管道31、第二路管道32、第三路管道33和第四路管道34从上到下依次排列，且在第一路管道31上设置有流量表35，在第二路管道32上设置有流量表36，在第三路管道31上设置有流量表37，以及在第四路管道34上设置有流量表38，如此，使得所述4路管道中的每一路管道上均设置有一个流量表，通过4个流量表来检测进入所述RH真空精炼炉的气体流量。
[0049]当然，连通管道30的后端也可以仅设置一路管道，如此，可以在该路管道上设置一个流量表，以此来获取所述第二、第三气体流量。
[0050]其中，在步骤101中，在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态，且所述第一自动切断阀和所述第二自动切换阀均处于打开状态时，获取与所述循环气阀装置对应的第一气体流量。
[0051]在具体实施过程中，参见图2，在第一查漏截门11被关闭时，第一查漏截门11处于所述关闭状态；同理，第二查漏截门21被关闭时，第二查漏截门21处于所述关闭状态；以及第一自动切断阀12打开时，第一自动切断阀12处于所述打开状态，同理，第二自动切断阀22打开时，第二自动切断阀22处于所述打开状态。
[0052]具体来讲，在第一查漏截门11和第二查漏截门21均被关闭，且第一自动切断阀12和第二自动切断阀22均被打开时，可以通过设置在连通管道30上的4个流量表测量通过连通管道30的气体流量，以此来获取所述第一气体流量，在所述第一气体流量为零时，则表明第一查漏截门11和第二查漏截门21均已关严，不会漏气；否则表明第一查漏截门11和第二查漏截门21未关严，会出现漏气情况。
[0053]接下来执行步骤102，在该步骤中，在所述第一气体流量为零时，控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量。
[0054]在具体实施过程中，参见图2，在所述第一气体流量为零时，则表明第一查漏截门11和第二查漏截门21均已关严，不会漏气，如此，能够使得检测第一自动切断阀12和第二自动切断阀22是否处于漏气状态不受外流气体的影响，提高检测的精确性。
[0055]具体来讲，在所述第一气体流量为零时，可以通过远程指令控制第一自动切换阀12和第二查漏截门21关闭，使得第一自动切换阀12和第二查漏截门21均处于所述关闭状态，且可以通过远程指令控制第二自动切换阀22和第一查漏截门11打开，使得第二自动切换阀22和第一查漏截门11均处于所述打开状态，然后通过设置在连通管道30上的4个流量表，以此来测量通过连通管道30的气体流量，即获取到所述第二气体流量。
[0056]具体来讲，由于第二查漏截门21处于所述关闭状态，通过步骤101可知，第二查漏截门21能够关严，使得第二进气管道20中的气体不会越过第二查漏截门21，进入连通管道30中，仅在第一自动切换阀12未被关严时，第一进气管道10中的气体会穿过第一空隙进入到连通管道30中，使得所述第二气体流量不为零，其中，所述第一空隙为在第一自动切换阀12未被关严时，第一自动切换阀12与第一管道10之间的空隙，而在第一自动切换阀12被关严时，第一进气管道10中的气体不会越过第一自动切换阀12进入到连通管道30中，即使得所述第二气体流量为零；如此，可以通过所述第二气体流量能够确定第一自动切换阀12是否处于所述漏气状态。
[0057]在另一实施例中，所述控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量，具体包括:控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，在第一预设时间之后，获取所述第二气体流量。
[0058]具体的，在所述第一气体流量为零时，控制第一自动切换阀12和第二查漏截门21均处于所述关闭状态，且第二自动切换阀22和第一查漏截门11均处于所述打开状态，然后通过设置在连通管道30上的4个流量表，，然后稳定所述第一预设时间，再通过设置在连通管道30上的4个流量表，以此来测量通过连通管道30的气体流量，即获取到所述第二气体流量，其中，所述第一预设时间例如为5s (秒)、1s等值，通过稳定所述第一预设时间，使得原本在第一进气管道10中的气体会从连通管道30中流出，能够使得通过4个流量表获取的所述第二气体流量更精确，进而能够更准确判定第二自动切换阀22是否处于所述漏气状态。
[0059]接下来执行步骤103，在该步骤中，以及在所述第一气体流量为零时，控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量。
[0060]其中，可以先执行步骤103，再执行步骤102，本申请不作具体限制。
[0061]在具体实施过程中，参见图2，在所述第一气体流量为零时，则表明第一查漏截门11和第二查漏截门21均已关严，不会漏气，如此，能够使得检测第一自动切断阀12和第二自动切断阀22是否处于漏气状态不受外流气体的影响，提高检测的精确性。
[0062]具体来讲，在所述第一气体流量为零时，可以通过远程指令控制第一自动切换阀12和第二查漏截门21打开，使得第一自动切换阀12和第二查漏截门21均处于所述打开状态，且可以通过远程指令控制第二自动切换阀22和第一查漏截门11关闭，使得第二自动切换阀22和第一查漏截门11均处于所述关闭状态，然后通过设置在连通管道30上的4个流量表，以此来测量通过连通管道30的气体流量，即获取到所述第三气体流量。
[0063]具体来讲，由于第一查漏截门11处于所述关闭状态，通过步骤101可知，第一查漏截门11能够关严，使得第一进气管道10中的气体不会越过第一查漏截门11，进入连通管道30中，仅在第二自动切换阀22未被关严时，第二进气管道20中的气体会穿过第二空隙进入到连通管道30中，使得所述第三气体流量不为零，其中，所述第二空隙为在第二自动切换阀22未被关严时，第二自动切换阀22与第一管道10之间的空隙；而在第二自动切换阀22被关严时，第二进气管道20中的气体不会越过第二自动切换阀22进入到连通管道30中，即使得所述第三气体流量为零；如此，可以通过所述第三气体流量能够确定第二自动切换阀22是否处于所述漏气状态。
[0064]在另一实施例中，所述控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量，具体包括:控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，在第二预设时间之后，获取所述第三气体流量。
[0065]具体的，在所述第一气体流量为零时，控制第一自动切换阀12和第二查漏截门21均处于所述打开状态，第二自动切换阀22和第一查漏截门11均处于所述关闭状态，然后稳定所述第二预设时间，再通过设置在连通管道30上的4个流量表，以此来测量通过连通管道30的气体流量，即获取到所述第三气体流量，其中，所述第二预设时间例如为5s、8s、1s等值，通过稳定所述第二预设时间，使得原本在第二进气管道20中的气体会从连通管道30中流出，能够使得通过4个流量表获取的所述第三气体流量更精确，进而能够更准确判定第一自动切换阀12是否处于所述漏气状态。
[0066]其中，第一自动切换阀12处于所述关闭状态过程中，出现漏气时，则表征第一自动切换阀12处于所述漏气状态,若未出现漏气时,则表征第一自动切换阀12未处于所述漏气状态；同理，第二自动切换阀22处于所述关闭状态过程中，出现漏气时，则表征第二自动切换阀22处于所述漏气状态,若未出现漏气时,则表征第二自动切换阀22未处于所述漏气状态。
[0067]具体的，所述第一预设时间和所述第二预设时间的值相同，例如所述第一预设时间和所述第二预设时间可以均为1s或5s等值，当然，所述第一预设时间和所述第二预设时间的值也可以不相同，本申请不作具体限制。
[0068]接下来执行步骤104，在该步骤中，基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一自动切断阀和所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
[0069]在具体实施过程中，基于所述第二气体流量，确定所述第一自动切断阀是否处于漏气状态；基于所述第三气体流量，确定所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
[0070]具体来讲，在所述基于所述第二气体流量，确定所述第一自动切断阀是否处于漏气状态时，若所述第二气体流量为零时，则确定所述第二自动切断阀未处于所述漏气状态；若所述第二气体流量不为零时，则确定所述第二自动切断阀处于所述漏气状态。
[0071]具体的，参见图2，由于第二查漏截门21处于所述关闭状态，通过步骤101可知，第二查漏截门21能够关严，使得第二进气管道20中的气体不会越过第二查漏截门21，进入连通管道30中，仅在第一自动切换阀12未被关严时，第一进气管道10中的气体会穿过第一空隙进入到连通管道30中，使得所述第二气体流量不为零，如此，使得在检测到所述第二气体流量为零时，则可以确定第一自动切换阀12已关严，即表征第一自动切换阀12未处于所述漏气状态；若检测到所述第二气体流量不为零时，则可以确定第一自动切换阀12未关严，即表征第一自动切换阀12处于所述漏气状态。
[0072]进一步的，在所述基于所述第三气体流量，确定所述第二自动切断阀是否处于漏气状态时，若所述第三气体流量为零时，则确定所述第一自动切断阀未处于所述漏气状态；若所述第三气体流量不为零时，则确定所述第一自动切断阀处于所述漏气状态。
[0073]具体的，参见图2，由于第一查漏截门11处于所述关闭状态，通过步骤101可知，第一查漏截门11能够关严，使得第一进气管道10中的气体不会越过第一查漏截门11，进入连通管道30中，仅在第二自动切换阀22未被关严时，第二进气管道20中的气体会穿过第二空隙进入到连通管道30中，使得所述第三气体流量不为零，如此，使得在检测到所述第三气体流量为零时，则可以确定第二自动切换阀22已关严，即表征第二自动切换阀22未处于所述漏气状态；若检测到所述第三气体流量不为零时，则可以确定第二自动切换阀22未关严，即表征第二自动切换阀22处于所述漏气状态。
[0074]在实际应用过程中，利用上述方法可以快速判断第一、第二自动切断阀是否存在关不严现象，一般情况下在两分钟以内就可以完成泄漏的判断，为降低操作人员劳动强度和提闻生广效率提供了保证。
[0075]本发明的有益效果如下:
[0076]本发明实施例中，基于上述技术方案，本发明实施例中，由于第一气体流量为零时，才获取第二气体流量和第三气体流量，而且所述第一气体流量是在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态时获取的，即表征第一和第二查漏截门能够被关严，使得在关闭所述第二查漏截门和第一自动切换阀时，获取的第二气体流量更准确；以及使得在关闭所述一查漏截门和第二自动切换阀时，获取的第三气体流量更准确，然后再根据所述第二、第三气体流量，确定所述第一、第二自动切换阀是否处于所述泄露状态，如此，使得通过上述3个步骤就能够确定所述第一、第二自动切断阀是否处于漏气状态，使得查漏的步骤更少，且查漏步骤使用的时间也更短，进而使得判断自动切断阀是否处于漏气状态的时间得以缩短，以减少循环气自动切断阀关不严互相串气对冶炼时钢水质量的影响。
[0077]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种自动切断阀的泄露检测方法，应用于RH循环气阀装置中，所述循环气阀装置包括第一自动切断阀、第二自动切换阀、第一进气管道和第二进气管道，其特征在于，包括: 在第一查漏截门和第二查漏截门均处于关闭状态，且所述第一自动切断阀和所述第二自动切换阀均处于打开状态时，获取与所述循环气阀装置对应的第一气体流量，其中，所述第一查漏截门设置在所述第一自动切断阀之前的所述第一进气管道上，所述第二查漏截门设置在所述第二自动切断阀之前的所述第二进气管道上； 在所述第一气体流量为零时，控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量；以及 在所述第一气体流量为零时，控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量； 基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一自动切断阀和所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第二气体流量，具体包括: 控制所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述打开状态，在第一预设时间之后，获取所述第二气体流量。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，获取与所述循环气阀装置对应的第三气体流量，具体包括: 控制所述第二自动切换阀和所述第一查漏截门均处于所述关闭状态，且所述第一自动切换阀和所述第二查漏截门均处于所述打开状态，在第二预设时间之后，获取所述第三气体流量。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预设时间和所述第二预设时间的值相同。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二气体流量和所述第三气体流量，确定所述第一自动切断阀和所述第二自动切断阀是否处于漏气状态，具体包括: 基于所述第二气体流量，确定所述第一自动切断阀是否处于漏气状态； 基于所述第三气体流量，确定所述第二自动切断阀是否处于漏气状态。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二气体流量，确定所述第一自动切断阀是否处于漏气状态，具体包括: 在所述第二气体流量为零时，则确定所述第一自动切断阀未处于所述漏气状态； 在所述第二气体流量不为零时，则确定所述第一自动切断阀处于所述漏气状态。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述第三气体流量，确定所述第二自动切断阀是否处于漏气状态，具体包括: 在所述第三气体流量为零时，则确定所述第二自动切断阀未处于所述漏气状态； 在所述第三气体流量不为零时，则确定所述第二自动切断阀处于所述漏气状态。
8.—种RH循环气阀装置，其特征在于，包括第一自动切断阀、第二自动切换阀、第一进气管道、第二进气管道、连通管道，第一查漏截门、第二查漏截门和流量表，其中，所述第一进气管道的后端与所述连通管道接通，所述第二进气管道的后端与所述连通管道接通，所述第一查漏截门设置在所述第一进气管道的前端，所述第一自动切断阀设置在所述第一查漏截门之后的所述第一进气管道上；所述第二查漏截门设置在所述第二进气管道的前端，所述第二自动切断阀设置在所述第二查漏截门之后的所述第二进气管道上，所述流量表设置在所述连通管道上。
9.如权利要求8所述的RH循环气阀装置，其特征在于，还包括: 第一流量调节装置，设置在所述第一自动切断阀之后的所述第一进气管道上； 第二流量调节装置，设置在所述第二自动切断阀之后的所述第二进气管道上。
10.如权利要求9所述的RH循环气阀装置，其特征在于，所述连通管道的后端分为4路管道，且所述流量表在所述4路管道中的每一路管道上均设置一个。
【文档编号】G01M3/28GK104329943SQ201410490388
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】王佳力, 彭开玉, 宋春明, 杜善国, 樊书芳, 冀建立, 陈建光 申请人:北京首钢股份有限公司