一种药品生产用搅拌锅检测报警电路的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于：包括供电模块、信号模块、下限模块、上限模块、控制模块和报警模块；信号模块用于检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号；下限模块和上限模块分别用于将初始电压信号转换成下限电压信号和上限电压信号；控制模块用于将下限电压信号和上限电压信号分别与下限设定值和上限设定值进行比较，并控制报警模块的通断。本发明电路可实现搅拌锅内药品粘度的实时监测，可提高药品生产效率和生产质量；电路简单可靠，成本低；通用性高，便于使用，可避免干扰影响。
【专利说明】一种药品生产用搅拌锅检测报警电路
【技术领域】
[0001]本发明涉及药品生产用设备领域，更具体地说，涉及一种药品生产用搅拌锅检测报警电路。
【背景技术】
[0002]在药品的生产过程中，例如磺胺类药品的生产过程中，需要对化学原料药进行长时间搅拌。磺胺类药品包括磺胺二甲嘧啶、磺胺二甲嘧啶钠、磺胺嘧啶、磺胺嘧啶钠、磺胺甲基嘧啶、磺胺甲基嘧啶钠、磺胺对甲氧嘧啶、磺胺甲噁唑、磺胺甲噁唑钠、乳酸甲氧苄啶、磺胺脒、结晶磺胺等等。
[0003]搅拌可使配方原料混合均匀，充分反应。但是在搅拌过程中，药品粘度不断上升，在粘度过高时需要工人加入溶剂进行稀释，以降低粘度，使搅拌可继续正常进行。如果在粘度过高时没有及时加入溶剂，药品会结成硬块，影响药品生产，严重时需要使用工具凿碎硬块才可继续生产。此外，粘度过高还会使搅拌锅的电机烧坏，需要对电机进行维修更换，增加设备成本，降低生产效率。
[0004]因此，急需设计出一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，以实现实时监测搅拌锅使用情况。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实时监测使用情况、可提高药品生产效率和生产质量、电路简单可靠、成本低、通用性高、便于使用、可避免干扰影响的药品生产用搅拌锅检测报警电路。
[0006]为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现:一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:包括供电模块、信号模块、下限模块、上限模块、控制模块和报警模块；
[0007]所述信号模块用于检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号；
[0008]所述下限模块和上限模块分别用于将初始电压信号转换成下限电压信号和上限电压信号；下限模块由电阻RU可调电阻R2和电阻R3依次串联组成；上限模块由电阻R4、可调电阻R5和电阻R6依次串联组成；下限模块和上限模块并联于信号模块的两个输出端之间，其中，电阻Rl和电阻R4分别与信号模块的输出正端连接；电阻R3和电阻R6分别与信号模块的输出负端连接；
[0009]所述控制模块用于将下限电压信号和上限电压信号分别与下限设定值和上限设定值进行比较，并控制报警模块的通断；所述控制模块包括型号为NE555的比较芯片U1、二极管D1、继电器Jl和继电器J2 ;比较芯片Ul的低触发端和高触发端分别与可调电阻R2的可调端和可调电阻R5的可调端连接；比较芯片Ul的输出端与二极管Dl的阳极连接，二极管Dl的阴极与供电模块的正端连接；继电器Jl的控制部分与二极管Dl并联；继电器Jl的工作部分与继电器J2的控制部分串联连接形成吸合控制电路，吸合控制电路连接在供电模块的正端和负端之间；比较芯片Ul的电源端和重置端分别与供电模块的正端连接；比较芯片Ul的接地端和控制端分别与供电模块的负端连接；
[0010]所述报警模块的一端通过继电器J2的工作部分与供电模块的正端连接，报警模块的另一端与供电模块的负端连接。
[0011]本发明电路的工作原理是:在搅拌过程中，搅拌锅中药品的粘度上升；搅拌锅电机的电流会随着药品粘度上升而加大；因此，可通过检测搅拌锅电机电流的大小来实现药品粘度大小的检测。当药品粘度上升，电机电流加大时，初始电压信号的数值加大；上限电压信号和下限电压信号的数值分别与初始电压信号的数值成正比。若上限电压信号的数值>上限设定值，比较芯片Ul的输出端输出低电平，继电器Jl和继电器J2导通，报警模块报警。此时工人可向搅拌锅中加入溶剂进行稀释，降低粘度。在工人添加溶剂的过程中，报警模块一直处于报警状态；直至下限电压信号的数值<下限设定值，比较芯片Ul的输出端输出高电平，继电器Jl和继电器J2断开，报警模块才停止报警；此时药品的粘度较低，适合继续进行搅拌，工人可停止添加溶剂，搅拌锅继续正常运行。
[0012]这样设计的好处在于:(一)本发明电路可实现搅拌锅内药品粘度的实时监测，避免药品粘度过高而结成硬块，或者是烧坏电机；可提高药品生产效率和生产质量；(二)本发明电路完全依靠硬件连接来实现粘度监测，并不需要软件控制，电路简单可靠，成本低；(三)工人可根据报警模块的报警状态进行添加溶剂或者停止添加溶剂；在添加溶剂过程中不需要采用其它检测仪器测量粘度，大大地减轻了工人的工作量；同时可减少其它仪器的使用，降低生产成本；(四)下限模块和上限模块分别包括可调电阻R2和可调电阻R5，可调整下限电压信号和上限电压信号与初始电压信号的比例关系，从而实现不同种类的药品使用不同的粘度报警数值，提高电路的通用性；降低生产成本，提高生产效率；(五)控制模块采用双继电器控制输出，避免报警模块对比较芯片Ul造成干扰，避免比较芯片Ul出现误动作的情况；尤其是报警模块中使用了闪光器H1，闪光器Hl包含谐振电路，若采用单个继电器对闪光器Hl进行控制，很容易对比较芯片Ul造成干扰；本发明电路采用双继电器的方案，可解决干扰问题。
[0013]进一步方案是:所述信号模块包括并联连接的电流互感器LI和电阻Rl，以及信号整流单元URl、电容Cl和电容C2 ;所述电流互感器LI套设在搅拌锅的电机的电源线上，以实现搅拌锅电机电流大小的检测；信号整流单元URl的输入部分并联在电阻Rl两端；电容Cl连接在信号整流单元URl的输出正端与输出负端之间；且电容Cl和电容C2并联连接；所述信号模块的输出正端是指信号整流单元URl的输出正端；所述信号模块的输出负端是指信号整流单元URl的输出负端。信号模块可实现检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号；电路简单可靠。
[0014]优选的方案是:所述信号整流单元URl是指型号为RS307L的整流芯片；所述电阻R7、电容Cl和电容C2的取值为:电阻R7 = 500 Ω，电容Cl = 0.1 μ f，电容C2 = 470 μ f。电阻R7、电容Cl和电容C2这样取值，可准确反映出电机电流大小变化；同时有利于与下限模块、上限模块和控制模块的配合使用，便于数据的后续处理。
[0015]所述供电模块包括变压器Tl、供电整流单元UR2、电容C3、电容C4和电源芯片U2 ；变压器Tl的初级与电源两端连接，变压器Tl的次级与供电整流单元UR2的输入部分连接；电容C3和电容C4分别并联连接在供电整流单元UR2的输出正端和输出负端之间；电源芯片U2的输入端与供电整流单元UR2的输出正端连接；所述供电模块的正端是指电源芯片U2的输出端；所述供电模块的负端是指供电整流单元UR2的输出负端。供电模块可为控制模块和报警模块供电，供电稳定，有利于整个电路的稳定运行。
[0016]为使供电模块更稳定地供电，所述电源芯片U2是指型号为7806的电源芯片U2 ；所述电容C3和电容C4的取值为:电容C3 = 0.1yf,电容C4 = 1000 μ f。
[0017]所述报警模块包括闪光器Hl、报警灯H2和蜂鸣器H3 ;所述闪光器Hl和报警灯H2串联连接组成闪光单元；闪光单元的一端通过继电器J2的工作部分与供电模块的正端连接，闪光单元的另一端与供电模块的负端连接；所述蜂鸣器H3与闪光单元并联连接。报警模块同时采用闪光和蜂鸣进行报警，可及时引起工人注意，并且便于工人对处于报警状态的搅拌锅进行定位。
[0018]优选的方案是:所述电阻Rl、可调电阻R2、电阻R3、电阻R4、可调电阻R5和电阻R6的取值为:电阻Rl = 4.7kQ，可调电阻R2 = 5kQ ,电阻R3 = 2kQ ,电阻R4 = 2kQ，可调电阻R5 = 5kQ，电阻R6 = 4.7kQ ;所述二极管Dl采用型号为1Ν4148的二极管。电阻R1、可调电阻R2、电阻R3、电阻R4、可调电阻R5和电阻R6这样取值，有利于调整下限电压信号和上限电压信号与初始电压信号之间的比例大小，提高控制精度，节省调整时间，提高生产效率。
[0019]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
[0020]1、本发明电路可实现搅拌锅内药品粘度的实时监测，避免药品粘度过高而结成硬块，或者是烧坏电机；本发明电路完全依靠硬件连接来实现粘度监测，并不需要软件控制，电路简单可靠，成本低；
[0021]2、本发明电路的报警状态可提示工人添加溶剂或者停止添加溶剂；在添加溶剂过程中不需要采用其它检测仪器测量粘度，大大地减轻了工人的工作量；同时可减少其它仪器的使用，降低生产成本；
[0022]3、本发明电路可实现不同种类的药品使用不同的粘度报警数值，提高电路的通用性；降低生产成本,提高生产效率；
[0023]4、本发明电路的控制模块采用双继电器控制输出，避免报警模块对比较芯片Ul造成干扰，避免比较芯片Ui出现误动作的情况；
[0024]5、本发明电路可稳定、可靠地运行，控制精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明电路的电路图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0027]实施例一
[0028]本实施例描述一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，如图1所示:电路包括供电模块、信号模块、下限模块、上限模块、控制模块和报警模块。
[0029]其中，信号模块用于检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号。下限模块和上限模块分别用于将初始电压信号转换成下限电压信号和上限电压信号。控制模块用于将下限电压信号和上限电压信号分别与下限设定值和上限设定值进行比较，并控制报警模块的通断。报警模块用于在药品粘度过高的情况下报警。
[0030]具体地说，信号模块包括并联连接的电流互感器LI和电阻R1，以及信号整流单元UR1、电容Cl和电容C2 ;电流互感器LI套设在搅拌锅的电机的电源线上，以实现搅拌锅电机电流大小的检测；信号整流单元URl的输入部分并联在电阻Rl两端，电容Cl连接在信号整流单元URl的输出正端与输出负端之间；且电容Cl和电容C2并联连接；信号整流单元URl的输出正端作为信号模块的输出正端；信号整流单元URl的输出负端作为信号模块的输出负端。信号模块可实现检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号；电路简单可靠。
[0031]为更好地实现检测功能，信号整流单元URl优选采用型号为RS307L的整流芯片；电阻R7、电容Cl和电容C2的取值为:电阻R7 = 500 Ω，电容Cl = 0.1 μ f，电容C2 =470 μ f。电阻R7、电容Cl和电容C2这样取值，可准确反映出电机电流大小变化；同时有利于与下限模块、上限模块和控制模块的配合使用，便于数据的后续处理。
[0032]下限模块由电阻Rl、可调电阻R2和电阻R3依次串联组成；上限模块由电阻R4、可调电阻R5和电阻R6依次串联组成；其中，电阻Rl和电阻R4分别与信号整流单元URl的输出正端连接；电阻R3和电阻R6分别与信号整流单元URl的输出负端连接。
[0033]为提高控制精度，电阻R1、可调电阻R2、电阻R3、电阻R4、可调电阻R5和电阻R6的取值优选为:电阻Rl = 4.7k Ω，可调电阻R2 = 5k Ω，电阻R3 = 2k Ω，电阻R4 = 2k Ω，可调电阻R5 = 5kQ ,电阻R6 = 4.7kQ。电阻R1、可调电阻R2、电阻R3、电阻R4、可调电阻R5和电阻R6这样取值，有利于调整下限电压信号和上限电压信号与初始电压信号之间的比例大小，提高控制精度，节省调整时间，提高生产效率。
[0034]供电模块包括变压器Tl、供电整流单元UR2、电容C3、电容C4和电源芯片U2 ;变压器Tl的初级与电源两端连接，变压器Tl的次级与供电整流单元UR2的输入部分连接；电容C3和电容C4分别并联连接在供电整流单元UR2的输出正端和输出负端之间；电源芯片U2的输入端与供电整流单元UR2的输出正端连接。电源芯片U2的输出端作为供电模块的正端；供电整流单元UR2的输出负端作为供电模块的负端。供电模块可为控制模块和报警模块供电，供电稳定，有利于整个电路的稳定运行。
[0035]为使供电模块更稳定地供电，电源芯片U2优选采用型号为7806的电源芯片U2 ；电容C3和电容C4的取值为:电容C3 = 0.1 μ f，电容C4 = 1000 μ f。
[0036]控制模块包括型号为NE555的比较芯片Ul、二极管Dl、继电器Jl、继电器J2和电容C5 ;比较芯片Ul的低触发端和高触发端分别与可调电阻R2的可调端和可调电阻R5的可调端连接；比较芯片Ul的输出端与二极管Dl的阳极连接，二极管Dl的阴极与供电模块的正端连接；继电器Jl的控制部分与二极管Dl并联；继电器Jl的工作部分与继电器J2的控制部分串联连接形成吸合控制电路，吸合控制电路连接在供电模块的正端和负端之间斗匕较芯片Ul的电源端和重置端分别与电源芯片U2的输出端连接；比较芯片Ul的接地端和控制端分别与供电整流单元UR2的输出负端连接。电容C5连接在电源芯片U2的输出端和供电整流单元UR2的输出负端之间。
[0037]二极管Dl优选采用型号为1N4148的二极管。继电器Jl和继电器J2为常开型继电器。
[0038]报警模块包括闪光器H1、报警灯H2和蜂鸣器H3 ;闪光器Hl和报警灯H2串联连接组成闪光单元；闪光单元的一端通过继电器J2的工作部分与电源芯片U2的输出端连接，闪光单元的另一端与供电整流单元UR2的输出负端连接；蜂鸣器H3与闪光单元并联连接。报警模块同时采用闪光和蜂鸣进行报警，可及时引起工人注意，并且便于工人对处于报警状态的搅拌锅进行定位。
[0039]本实施例电路的工作原理是:在搅拌过程中，搅拌锅中药品的粘度上升；搅拌锅电机的电流会随着药品粘度上升而加大；因此，可通过检测搅拌锅电机电流的大小来实现药品粘度大小的检测。当药品粘度上升，电机电流加大时，初始电压信号的数值加大；上限电压信号和下限电压信号的数值分别与初始电压信号的数值成正比。若上限电压信号的数值>上限设定值，比较芯片Ul的输出端输出低电平，继电器Jl和继电器J2导通，报警模块报警。此时工人可向搅拌锅中加入溶剂进行稀释，降低粘度。在工人添加溶剂的过程中，报警模块一直处于报警状态；直至下限电压信号的数值<下限设定值，比较芯片Ul的输出端输出高电平，继电器Jl和继电器J2断开，报警模块才停止报警；此时药品的粘度较低，适合继续进行搅拌，工人可停止添加溶剂，搅拌锅继续正常运行。根据型号为NE555的比较芯片Ul的特性，下限设定值和上限设定值由供电模块的供电电压决定。
[0040]这样设计的好处在于:(一)本实施例电路可实现搅拌锅内药品粘度的实时监测，避免药品粘度过高而结成硬块，或者是烧坏电机；(二)本实施例电路完全依靠硬件连接来实现粘度监测，并不需要软件控制，电路简单可靠，成本低；(三)工人可根据报警模块的报警状态进行添加溶剂或者停止添加溶剂；在添加溶剂过程中不需要采用其它检测仪器测量粘度，大大地减轻了工人的工作量；同时可减少其它仪器的使用，降低生产成本；(四)下限模块和上限模块分别包括可调电阻R2和可调电阻R5，可调整下限电压信号和上限电压信号与初始电压信号的比例关系，从而实现不同种类的药品使用不同的粘度报警数值，提高电路的通用性；降低生产成本，提高生产效率；(五)控制模块采用双继电器控制输出，避免报警模块对比较芯片Ul造成干扰，避免比较芯片Ul出现误动作的情况；尤其是报警模块中使用了闪光器H1，闪光器Hl包含谐振电路，若采用单个继电器对闪光器Hl进行控制，很容易对比较芯片Ul造成干扰；本实施例电路采用双继电器的方案，可解决干扰问题。
[0041]实施例二
[0042]本实施例电路，用于药品生产搅拌锅粘度检测报警，包括供电模块、信号模块、下限模块、上限模块、控制模块和报警模块；
[0043]信号模块用于检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号；
[0044]下限模块和上限模块分别用于将初始电压信号转换成下限电压信号和上限电压信号；下限模块由电阻RU可调电阻R2和电阻R3依次连接组成；上限模块由电阻R4、可调电阻R5和电阻R6包括依次连接组成；其中，电阻Rl和电阻R2分别与信号模块的输出正端连接；电阻R3和电阻R6分别与信号模块的输出负端连接；
[0045]控制模块用于将下限电压信号和上限电压信号分别与下限设定值和上限设定值进行比较，并控制报警模块的通断；控制模块包括型号为NE555的比较芯片U1、二极管D1、继电器Jl和继电器J2 ;比较芯片Ul的低触发端和高触发端分别与可调电阻R2和可调电阻R5连接；比较芯片Ul的输出端与二极管Dl的阳极连接，二极管Dl的阴极与供电模块的正端连接；继电器Jl的控制部分与二极管Dl并联；继电器Jl的工作部分与继电器J2的控制部分串联连接形成吸合控制电路，吸合控制电路连接在供电模块的正端和负端之间斗匕较芯片Ul的电源端和重置端分别与供电模块的正端连接；比较芯片Ul的接地端和控制端分别与供电模块的负端连接；
[0046]报警模块的一端通过继电器J2的工作部分与供电模块的正端连接，报警模块的另一端与供电模块的负端连接。
[0047]本实施例的好处在于:(一)本实施例电路可实现搅拌锅内药品粘度的实时监测，避免药品粘度过高而结成硬块，或者是烧坏电机；(二)本实施例电路完全依靠硬件连接来实现粘度监测，并不需要软件控制，电路简单可靠，成本低；(三)工人可根据报警模块的报警状态进行添加溶剂或者停止添加溶剂；在添加溶剂过程中不需要采用其它检测仪器测量粘度，大大地减轻了工人的工作量；同时可减少其它仪器的使用，降低生产成本；(四)下限模块和上限模块分别包括可调电阻R2和可调电阻R5，可调整下限电压信号和上限电压信号与初始电压信号的比例关系，从而实现不同种类的药品使用不同的粘度报警数值，提高电路的通用性；降低生产成本，提高生产效率；(五)控制模块采用双继电器控制输出，避免报警模块对比较芯片Ul造成干扰，避免比较芯片Ul出现误动作的情况；尤其是报警模块中使用了闪光器H1，闪光器Hl包含谐振电路，若采用单个继电器对闪光器Hl进行控制，很容易对比较芯片Ul造成干扰；本实施例电路采用双继电器的方案，可解决干扰问题。
[0048]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:包括供电模块、信号模块、下限模块、上限模块、控制模块和报警模块； 所述信号模块用于检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号； 所述下限模块和上限模块分别用于将初始电压信号转换成下限电压信号和上限电压信号；下限模块由电阻R1、可调电阻R2和电阻R3依次串联组成；上限模块由电阻R4、可调电阻R5和电阻R6依次串联组成；下限模块和上限模块并联于信号模块的两个输出端之间，其中，电阻Rl和电阻R4分别与信号模块的输出正端连接；电阻R3和电阻R6分别与信号模块的输出负端连接； 所述控制模块用于将下限电压信号和上限电压信号分别与下限设定值和上限设定值进行比较，并控制报警模块的通断；所述控制模块包括型号为NE555的比较芯片U1、二极管D1、继电器Jl和继电器J2 ；比较芯片Ul的低触发端和高触发端分别与可调电阻R2的可调端和可调电阻R5的可调端连接；比较芯片Ul的输出端与二极管Dl的阳极连接，二极管Dl的阴极与供电模块的正端连接；继电器Jl的控制部分与二极管Dl并联；继电器Jl的工作部分与继电器J2的控制部分串联连接形成吸合控制电路，吸合控制电路连接在供电模块的正端和负端之间；比较芯片Ul的电源端和重置端分别与供电模块的正端连接；比较芯片Ul的接地端和控制端分别与供电模块的负端连接； 所述报警模块的一端通过继电器J2的工作部分与供电模块的正端连接，报警模块的另一端与供电模块的负端连接。
2.根据权利要求1所述的药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:所述信号模块包括并联连接的电流互感器LI和电阻Rl，以及信号整流单元URl、电容Cl和电容C2 ;所述电流互感器LI套设在搅拌锅的电机的电源线上，以实现搅拌锅电机电流大小的检测；信号整流单元URl的输入部分并联在电阻Rl两端；电容Cl连接在信号整流单元URl的输出正端与输出负端之间；且电容Cl和电容C2并联连接；所述信号模块的输出正端是指信号整流单元URl的输出正端；所述信号模块的输出负端是指信号整流单元URl的输出负端。
3.根据权利要求2所述的药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:所述信号整流单元URl是指型号为RS307L的整流芯片；所述电阻R7、电容Cl和电容C2的取值为:电阻 R7 = 500 Ω，电容 Cl = 0.1 μ f，电容 C2 = 470 μ f。
4.根据权利要求1所述的药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:所述供电模块包括变压器Tl、供电整流单元UR2、电容C3、电容C4和电源芯片U2 ;变压器Tl的初级与电源两端连接，变压器Tl的次级与供电整流单元UR2的输入部分连接；电容C3和电容C4分别并联连接在供电整流单元UR2的输出正端和输出负端之间；电源芯片U2的输入端与供电整流单元UR2的输出正端连接；所述供电模块的正端是指电源芯片U2的输出端；所述供电模块的负端是指供电整流单元UR2的输出负端。
5.根据权利要求4所述的药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:所述电源芯片U2是指型号为7806的电源芯片U2 ;所述电容C3和电容C4的取值为:电容C3 = 0.1 μ f，电容 C4 = 1000 μ f。
6.根据权利要求1所述的药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:所述报警模块包括闪光器H1、报警灯H2和蜂鸣器H3 ;所述闪光器Hl和报警灯H2串联连接组成闪光单元；闪光单元的一端通过继电器J2的工作部分与供电模块的正端连接，闪光单元的另一端与供电模块的负端连接；所述蜂鸣器H3与闪光单元并联连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于:所述电阻R1、可调电阻R2、电阻R3、电阻R4、可调电阻R5和电阻R6的取值为:电阻Rl =.4.7kQ，可调电阻R2 = 5kQ ,电阻R3 = 2kQ ,电阻R4 = 2kQ，可调电阻R5 = 5kQ ,电阻R6 = 4.7kQ ;所述二极管Dl采用型号为1N4148的二极管。
【文档编号】G01N11/00GK104407206SQ201410724698
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】黄志明, 黄升 申请人:佛山市南海北沙制药有限公司