齿轮测量仪的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种齿轮测量仪，包括机架、位于机架上的测量部和齿轮固定装置，齿轮固定装置包括沿轴向自左而右依次设置的拉杆、心轴、端面支承、装置主体以及驱动装置；心轴包括沿轴向从外到内依次分布的蝶形弹簧片、O形圈和耐油橡胶圈，蝶形弹簧片左端面与拉杆相抵，蝶形弹簧片右端面抵在端面支承上，拉杆左端设有压头，压头右端设有环形的凹槽，蝶形弹簧片左端面卡在凹槽中，压头与端面支承之间的间隙大于蝶形弹簧片变形量，拉杆中部与装置主体滑动连接，端面支承可拆卸连接在装置主体上，拉杆右端与驱动装置相连。本方案结构简单，操作容易，可以牢固装夹齿轮工件，便于快速测量，提高齿轮测量效率，降低成本。
【专利说明】齿轮测量仪
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮测量【技术领域】，具体涉及一种齿轮测量仪。
【背景技术】
[0002]齿轮测量仪是一种中规格齿轮测量仪，可测量渐开线圆柱齿轮的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距偏差、径向跳动，以及剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、齿距偏差、径向跳动。本测量仪广泛适用于科研部门及工厂计量室、车间检定站。
[0003]目前齿轮测量仪在机加工领域的应用十分普遍，因为齿轮在生产过程中要经过多次检测，但是目前齿轮测量仪上的齿轮固定装置通常较为复杂，虽然固定牢固，但是十分影响检测速度，甚至影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种齿轮测量仪，以提高检测速度。
[0005]本方案中的齿轮测量仪，包括机架、位于机架上的测量部和齿轮固定装置，齿轮固定装置包括沿轴向自左而右依次设置的拉杆、心轴、端面支承、装置主体以及驱动装置；心轴包括沿轴向从外到内依次分布的蝶形弹簧片、O形圈和耐油橡胶圈，蝶形弹簧片左端面与拉杆相抵，蝶形弹簧片右端面抵在端面支承上，端面支承左端面边缘处凸起用于齿轮定位，拉杆左端设有压头，压头右端设有环形的凹槽，蝶形弹簧片左端面卡在凹槽中，压头与端面支承之间的间隙大于蝶形弹簧片变形量，拉杆中部与装置主体滑动连接，端面支承可拆卸连接在装置主体上，拉杆右端与驱动装置相连。
[0006]本方案的优点在于:包括机架、位于机架上的测量部和齿轮固定装置，齿轮固定装置包括沿轴向自左而右依次设置的拉杆、心轴、端面支承、装置主体以及驱动装置；心轴包括沿轴向从外到内依次分布的蝶形弹簧片、O形圈和耐油橡胶圈，蝶形弹簧片与O形圈、耐油橡胶圈硫化在一起，O形圈和耐油橡胶圈可以将蝶形弹簧与外界尘埃等隔绝，保证其精度，蝶形弹簧片左端面与拉杆相抵，蝶形弹簧片右端面抵在端面支承上，端面支承左端面边缘处凸起用于齿轮定位，以防蝶形弹簧片右端面、齿轮右端面均抵在端面支承左端面上时，齿轮会在蝶形弹簧片影响下抵靠不平，造成测量误差较大，拉杆左端设有压头，压头右端设有环形的凹槽，蝶形弹簧片左端面卡在凹槽中，压头与端面支承之间的间隙大于蝶形弹簧片变形量，以防压头滑动压缩蝶形弹簧片过程中压头运动轨迹与端面支承发生干涉，避免压头无法压紧蝶形弹簧片，蝶形弹簧片可轴向伸缩变形并将轴向变形量转化为径向变形量，从而将齿轮固定牢固，拉杆中部与装置主体滑动连接，端面支承可拆卸连接在装置主体上，拉杆右端与驱动装置相连，驱动装置可以驱动压头沿轴向移动，使齿轮装夹更加迅速。
[0007]工作时，将齿轮内孔套在蝶形弹簧片外圆上，齿轮右端面抵在端面支承左端面上定位，端面支承左端面边缘处凸起用于齿轮定位，然后控制驱动装置驱动拉杆移动，压头压紧蝶形弹簧片，使蝶形弹簧片均匀变形胀紧齿轮，测量部即可进行测量，测量完成后，只需控制驱动装置推开拉杆、压头，蝶形弹簧片自动复位，将齿轮松开，即可取下齿轮，本方案结构简单，操作容易，可以牢固装夹齿轮工件，便于快速测量，提高齿轮测量效率，降低成本。
[0008]进一步，装置主体中心向左凸起形成固定端面支承的凸台，凸台左端面与端面支承左端面齐平，保证拉杆、心轴的端面与端面支承接触，端面支承周向通过螺钉与装置主体连接固定，方便安装拆卸。
[0009]进一步，装置主体右端为向外缩口的锥状，方便与机架安装固定。
[0010]进一步，端面支承上设有防转销，防转销插入到心轴边缘的开口中，防止检测过程中心轴、齿轮转动。
[0011]进一步，所述驱动装置为液压缸，承载能力强，方便操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:拉杆1、耐油橡胶圈2、O形圈3、蝶形弹簧片4、端面支承5、装置主体6、防转销7。
[0014]实施例一基本如附图1所示:齿轮测量仪包括机架、位于机架上的测量部和齿轮固定装置，齿轮固定装置包括沿轴向自左而右依次设置的拉杆1、心轴、端面支承5、装置主体6以及液压缸；装置主体右端为向外缩口的锥状，方便与机架安装固定，心轴包括沿轴向从外到内依次分布的蝶形弹簧片4、O形圈3和耐油橡胶圈2，蝶形弹簧片与O形圈、耐油橡胶圈硫化在一起，O形圈和耐油橡胶圈可以将蝶形弹簧与外界尘埃等隔绝，保证其精度，蝶形弹簧片左端面与拉杆相抵，蝶形弹簧片右端面抵在端面支承上，端面支承上设有防转销7，防转销插入到心轴边缘的开口中，防止检测过程中心轴、齿轮转动，端面支承左端面边缘处凸起用于齿轮定位，以防蝶形弹簧片右端面、齿轮右端面均抵在端面支承左端面上时，齿轮会在蝶形弹簧片影响下抵靠不平，造成测量误差较大，拉杆左端设有压头，压头右端设有环形的凹槽，蝶形弹簧片左端面卡在凹槽中，装置主体中心向左凸起形成固定端面支承的凸台，凸台左端面与端面支承左端面齐平，保证拉杆、心轴的端面与端面支承接触，端面支承周向通过螺钉与装置主体连接固定，方便安装拆卸，压头与端面支承之间的间隙大于蝶形弹簧片变形量，以防压头滑动压缩蝶形弹簧片过程中压头运动轨迹与端面支承发生干涉，避免压头无法压紧蝶形弹簧片，蝶形弹簧片可轴向伸缩变形并将轴向变形量转化为径向变形量，从而将齿轮固定牢固，拉杆中部与装置主体滑动连接，端面支承可拆卸连接在装置主体上，拉杆右端与液压缸相连，液压缸可以驱动压头沿轴向移动，使齿轮装夹更加迅速。
[0015]工作时，将齿轮内孔套在蝶形弹簧片外圆上，齿轮右端面抵在端面支承左端面上定位，端面支承左端面边缘处凸起用于齿轮定位，然后控制液压缸驱动拉杆移动，压头压紧蝶形弹簧片，使蝶形弹簧片均匀变形胀紧齿轮，测量部即可进行测量，测量完成后，只需控制液压缸推开拉杆、压头，蝶形弹簧片自动复位，将齿轮松开，即可取下齿轮，本方案结构简单，操作容易，可以牢固装夹齿轮工件，便于快速测量，提高齿轮测量效率，降低成本。
[0016]本装置的改进仅在于其夹持固定部分，其他功能部件可参照现有技术进行设置实施，本实施例未对其他功能部件作出改进，故齿轮测量仪的测量部分等其他功能部件在图中未示出。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.齿轮测量仪，包括机架、位于机架上的测量部和齿轮固定装置，其特征在于:齿轮固定装置包括沿轴向自左而右依次设置的拉杆、心轴、端面支承、装置主体以及驱动装置；心轴包括沿轴向从外到内依次分布的蝶形弹簧片、O形圈和耐油橡胶圈，蝶形弹簧片左端面与拉杆相抵，蝶形弹簧片右端面抵在端面支承上，拉杆左端设有压头，压头右端设有环形的凹槽，蝶形弹簧片左端面卡在凹槽中，压头与端面支承之间的间隙大于蝶形弹簧片变形量，拉杆中部与装置主体滑动连接，端面支承可拆卸连接在装置主体上，拉杆右端与驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的齿轮测量仪，其特征在于:装置主体中心向左凸起形成固定端面支承的凸台，凸台左端面与端面支承左端面齐平，端面支承周向通过螺钉与装置主体连接固定。
3.根据权利要求2所述的齿轮测量仪，其特征在于:装置主体右端为向外缩口的锥状。
4.根据权利要求3所述的齿轮测量仪，其特征在于:端面支承上设有防转销，防转销插入到心轴边缘的开口中。
5.根据权利要求4所述的齿轮测量仪，其特征在于:所述驱动装置为液压缸。
【文档编号】G01B21/00GK104457646SQ201410732583
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】黄振昌 申请人:重庆市璧山县振昌汽车配件有限公司