X射线遮光器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种X射线遮光器，包括矩形盒状的外壳、均呈矩形的两块第一光栅板和两块第二光栅板，其中第一光栅板上下并排且靠近外壳的底板安装，所述第二光栅板左右并排且靠近外壳的盖板安装，所述第一光栅板通过第一电机驱动第一丝杆并由第一螺母带动而上下移动，第二光栅板通过第二电机驱动第二丝杆并由第二螺母带动而左右移动，第一丝杆和第二丝杆的输入端分别与第一/第二电机的输出轴连接，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端分别安装在第一支撑座和第二支撑座上，所述第一支撑座和第二支撑座均与外壳的底板固定。采用上述结构，第一丝杆和第二丝杆的上安装更加容易，运行更加流畅，具有构思巧妙、结构简单、制造容易和制造成本低等特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于X射线检测器械【技术领域】，具体地讲，特别涉及一种X射线检测器 械用的X射线遮光器。 X射线遮光器
【背景技术】
[0002] 目前，在使用X射线检测零件内部缺陷时，经常需要用到X射线遮光器。该X射线 遮光器主要包括矩形盒状的外壳和安装在外壳内的四块光栅板，该四块光栅板分为并排设 置且上下移动的两块第一光栅板和并排设置且左右移动的两块第二光栅板。通过调整这四 块光栅板的位置，来调节这四块光栅板围成的空隙，使光源发出的X射线部分穿过X射线遮 光器，从而避免过多的X射线影响检测效果。
[0003] 现有的X射线遮光器均通过电机驱动丝杆带动各自的光栅板沿各自导杆移动，从 而实现光栅板位置的调整。而现有的导杆两端直接安装在外壳的侧壁上，现有的丝杆一端 安装在外壳的侧壁上，丝杆另一端的轴承支撑结构固定在外壳的盖板上。这样在最后安装 盖板的时候很难确保丝杆两端的配合，导致丝杆的运行不流畅。并且现有的光栅板安装结 构零散、安装操作复杂，安装不方便。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种丝杆运行流畅的X射线遮光器。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：一种X射线遮光器，包括矩形盒状的外壳（1)、均呈 矩形的两块第一光栅板（23)和两块第二光栅板（24)，其中第一光栅板（23)上下并排且靠 近外壳（1)的底板安装，所述第二光栅板（24)左右并排且靠近外壳（1)的盖板安装，所述 第一光栅板（23)的左右两端套装在两根左右并排的第一导杆（2)上，并且每一第一光栅板 (23)上均安装有第一螺母（10)，该第一螺母（10)套装在与第一导杆（2)平行的第一丝杆 (3)上，每一所述第一丝杆（3)的输入端均由第一电机（6)驱动，所述第一电机（6)与外壳 (1)固定，当第一电机（6)转动时，对应的第一光栅板（23)上下移动；所述第二光栅板（24) 的上下两端套装在两根上下并排的第二导杆（22)上，并且每一第二光栅板（24)上均安装 有第二螺母（25)，该第二螺母（25)套装在与第二导杆（22)平行的第二丝杆（21)上，每一 所述第二丝杆（21)的输入端均由第二电机（17)驱动，所述第二电机（17)与外壳（1)固定， 当第二电机（17)转动时，对应的第二光栅板（24)左右移动，其特征在于：所述第一丝杆（3) 的另一端安装在第一支撑座（11)上，所述第一支撑座（11)与外壳（1)的底板固定；所述第 二丝杆（21)的另一端安装在第二支撑座（14)上，所述第二支撑座（14)与外壳（1)的底板 固定。
[0006] 本实用新型将第一丝杆和第二丝杆远离输入端的另一端通过第一支撑座和第二 支撑座安装在外壳的底板上，不仅使第一丝杆和第二丝杆的该端头安装更加容易，而且，不 再存在合盖时第一丝杆和第二丝杆该端头安装精度难以控制的问题，使第一丝杆和第二丝 杆在运行中更加流畅。
[0007] 所述第一支撑座（11)呈"L"形弯折的板体，该第一支撑座（11)的短臂板与外壳 (1) 的底板螺钉固定，所述第一支撑座（11)的长臂板与第一丝杆（3)的中心线垂直布置，并 且第一丝杆（3 )的对应端通过轴承安装在第一支撑座（11)的长臂板上，该第一支撑座（11) 的长臂板向临近的第一导杆（2)方向延伸，使第一支撑座（11)的长臂板套装在该第一导杆 (2) 上。所述第一支撑座的结构简单，第一支撑座与外壳底板的固定牢固。并且，所述第一 支撑座的长臂板套在第一导杆上，一方面对第一导杆的中部进行支撑，另一方面使第一丝 杆和第一导杆相互之间的位置更加稳固。
[0008] 所述第一导杆（2)通过第一安装座（4)和第三安装座（13)安装在外壳（1)内，该 第一安装座（4)和第三安装座（13)均呈"凸"形板体，该第一安装座（4)和第三安装座（13) 分设在外壳（1)的上下两端，并且均紧贴外壳（1)的对应侧板内侧，所述第一安装座（4)和 第三安装座（13)的左右两端与外壳（1)的底板螺钉固定，每一所述第一导杆（2)的上下两 端分别贯穿对应的第一安装座（4)和第三安装座（13)。所述第一导杆的安装结构简单。
[0009] 所述第一电机（6)通过第一安装座（4)和第一电机安装座（5)与外壳（1)固定，其 中第一电机安装座（5)呈"L"形弯折的板体，所述第一电机安装座（5)的短臂板与第一安装 座（4)的顶端螺钉固定，并且第一电机安装座（5)的长臂板向下布置，所述第一电机（6)固 定在第一电机安装座（5 )的长臂板上，并且第一电机（6 )的输出轴穿过第一电机安装座（5 ) 的长臂板，在第一电机（6)的输出轴上套有输出齿轮，该输出齿轮与传动齿轮哨合，该传动 齿轮套在第一丝杆（3)的输入端上，并且第一丝杆（3)的输入端通过轴承安装在第一安装 座（4)上。所述第一电机的安装结构简单，并且第一电机、第一丝杆和第一导杆均不直接与 外壳安装，第一电机、第一丝杆和第一导杆模块化地进行安装、拆卸，使第一电机、第一丝杆 和第一导杆的安装、拆卸更加方便。
[0010] 所述第二支撑座（14)通过第一连接板（15)、第三支撑座（16)和第二安装座（20) 与外壳（1)的底板固定，其中第二安装座（20)呈"L"形弯折的板体，该第二安装座（20)的短 臂板与外壳（1)的底板螺钉固定，第二安装座（20)的长臂板与第二丝杆（21)的中心线垂直 布置，并且该第二安装座（20)的长臂板紧贴外壳（1)的侧板内侧，所述第一连接板（15)与 第二丝杆（21)的中心线平行布置，第一连接板（15)的一端与第二安装座（20)的长臂板固 定，第一连接板（15)的另一端与第二支撑座（14)固定，所述第二支撑座（14)呈"L"形弯折 的板体，第二支撑座（14)的短臂板与第一连接板（15)螺钉固定，所述第二丝杆（21)的另一 端通过轴承安装在第二支撑座（14)的长臂板上，并且该第二支撑座（14)的长臂板套装在 临近的第二导杆（22)上；在所述第一连接板（15)的中部固定有第三支撑座（16)，该第三支 撑座（16)呈"L"形弯折的板体，第三支撑座（16)的长臂板与第一连接板（15)螺钉固定，第 三支撑座（16)的短臂板与外壳（1)的底板固定。所述第二支撑座的结构简单，安装操作方 便，并且第二支撑座与外壳底板的固定牢固。第二支撑座的长臂板套在第二导杆上，一方面 对第二导杆的中部进行支撑，另一方面使第二丝杆和第二导杆相互之间的位置更加稳固。
[0011] 所述第二导杆（22)通过第二安装座（20)和第四安装座（9)安装在外壳（1)内，其 中第四安装座（9)呈"L"形弯折的板体，该第四安装座（9)与第二安装座（20)分设在外壳 (1)的左右两端，所述第四安装座（9)的短臂板与外壳（1)的底板螺钉固定，每一所述第一 导杆（2 )的左右两端分别贯穿对应第四安装座（9 )和第二安装座（20 )。所述第二导杆的安 装结构简单。
[0012] 所述第二电机（17)通过第二安装座（20)和第二电机安装座（19)与外壳（1)固 定，其中第二电机安装座（19)呈"L"形弯折的板体，该第二电机安装座（19)的短臂板与第 二安装座（20)的短臂板螺钉固定，所述第二电机（17)固定在第二电机安装座（19)的长臂 板上，并且第二电机（17 )的输出轴穿过第二电机安装座（19 )的长臂板，在第二电机（17 )的 输出轴上套有输出齿轮，该输出齿轮与传动齿轮啮合，该传动齿轮套在第二丝杆（21)的输 入端，并且第二丝杆（21)的输入端通过轴承安装在第二安装座（20)的长臂板上。所述第 二电机的安装结构简单，并且第二电机、第二丝杆和第二导杆均不直接与外壳安装，第二电 机、第二丝杆和第二导杆模块化地进行安装、拆卸，使第二电机、第二丝杆和第二导杆的安 装、拆卸更加方便。
[0013] 所述外壳（1)由底板、盖板、四块侧板和四块第二连接板（18)构成，其中第二连接 板（18)连接在相邻的两外壳（1)侧板端头之间，所述第二连接板（18)由矩形板体构成，该 第二连接板（18)与外壳（1)侧板靠近的端头向外壳（1)侧板内侧延伸形成连接部，该连接 部与外壳（1)的侧板螺钉固定。外壳的四角由原来的圆角改为倒角，原来的圆角加工难度 大，不容易达到加工精度，合缝难度大。改为倒角之后外壳的结构更加简单，生产更加容易。
[0014] 有益效果：本实用新型将第一丝杆和第二丝杆远离输入端的另一端通过第一支撑 座和第二支撑座安装在外壳的底板上，使第一丝杆和第二丝杆的该端头安装更加容易，并 且第一丝杆和第二丝杆在运行中更加流畅，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本 低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为图1的A-A剖视图。
[0017] 图3为图1的B-B剖视图。
[0018] 图4为图1的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0020] 如图1、图2、图3和图4所不，本实用新型包括外壳1、第一导杆2、第一丝杆3、第一 安装座4、第一电机安装座5、第一电机6、第一连接块7、第二连接块8、第四安装座9、第一 螺母10、第一支撑座11、微动开关12、第三安装座13、第二支撑座14、第一连接板15、第三 支撑座16、第二电机17、第二连接板18、第二电机安装座19、第二安装座20、第二丝杆21、 第二导杆22、第一光栅板23、第二光栅板24和第二螺母25。其中，外壳1呈矩形盒状，该外 壳1由底板、盖板、四块侧板和四块第二连接板18构成。所述第二连接板18连接在相邻的 两外壳1侧板端头之间，该第二连接板18由矩形板体构成。第二连接板18与外壳1侧板 靠近的端头向外壳1侧板内侧延伸形成连接部，该连接部与外壳1的侧板螺钉固定。在外 壳1内安装有均呈矩形的两块第一光栅板23和两块第二光栅板24。所述第一 /第二光栅 板23/24均由两块铜板和夹在两块铜板之间的铅板构成。其中，第一光栅板23上下并排且 靠近外壳1的底板安装，所述第二光栅板24左右并排且靠近外壳1的盖板安装。所述第一 光栅板23的左右两端套装在两根左右并排的第一导杆2上，并且每一第一光栅板23上均 安装有第一螺母10,该第一螺母10套装在与第一导杆2平行的第一丝杆3上，每一所述第 一丝杆3的输入端均由第一电机6驱动，所述第一电机6与外壳1固定，当第一电机6转动 时，对应的第一光栅板23上下移动。所述第二光栅板24的上下两端套装在两根上下并排 的第二导杆22上，并且每一第二光栅板24上均安装有第二螺母25,该第二螺母25套装在 与第二导杆22平行的第二丝杆21上，每一所述第二丝杆21的输入端均由第二电机17驱 动，所述第二电机17与外壳1固定，当第二电机17转动时，对应的第二光栅板24左右移动。 所述第一丝杆3的另一端安装在第一支撑座11上，所述第一支撑座11与外壳1的底板固 定；所述第二丝杆21的另一端安装在第二支撑座14上，所述第二支撑座14与外壳1的底 板固定。
[0021] 如图1和图3所示，所述第一支撑座11呈"L"形弯折的板体，该第一支撑座11的 短臂板与外壳1的底板螺钉固定，所述第一支撑座11的长臂板与第一丝杆3的中心线垂直 布置，并且第一丝杆3的对应端通过轴承安装在第一支撑座11的长臂板上，该第一支撑座 11的长臂板向临近的第一导杆2方向延伸，使第一支撑座11的长臂板套装在该第一导杆2 上。所述第一导杆2通过第一安装座4和第三安装座13安装在外壳1内，该第一安装座4 和第三安装座13均呈"凸"形板体，该第一安装座4和第三安装座13分设在外壳1的上下 两端，并且均紧贴外壳1的对应侧板内侧，所述第一安装座4和第三安装座13的左右两端 与外壳1的底板螺钉固定，每一所述第一导杆2的上下两端分别贯穿对应的第一安装座4 和第三安装座13。所述第一电机6通过第一安装座4和第一电机安装座5与外壳1固定， 其中第一电机安装座5呈"L"形弯折的板体，所述第一电机安装座5的短臂板与第一安装 座4的顶端螺钉固定，并且第一电机安装座5的长臂板向下布置，所述第一电机6固定在第 一电机安装座5的长臂板上，并且第一电机6的输出轴穿过第一电机安装座5的长臂板，在 第一电机6的输出轴上套有输出齿轮，该输出齿轮与传动齿轮哨合，该传动齿轮套在第一 丝杆3的输入端上，并且第一丝杆3的输入端通过轴承安装在第一安装座4上。
[0022] 如图1和图2所示，所述第二支撑座14通过第一连接板15、第三支撑座16和第 二安装座20与外壳1的底板固定，其中第二安装座20呈"L"形弯折的板体，该第二安装座 20的短臂板与外壳1的底板螺钉固定，第二安装座20的长臂板与第二丝杆21的中心线垂 直布置，并且该第二安装座20的长臂板紧贴外壳1的侧板内侧，所述第一连接板15与第二 丝杆21的中心线平行布置，第一连接板15的一端与第二安装座20的长臂板固定，第一连 接板15的另一端与第二支撑座14固定，所述第二支撑座14呈"L"形弯折的板体，第二支 撑座14的短臂板与第一连接板15螺钉固定，所述第二丝杆21的另一端通过轴承安装在第 二支撑座14的长臂板上，并且该第二支撑座14的长臂板套装在临近的第二导杆22上；在 所述第一连接板15的中部固定有第三支撑座16,该第三支撑座16呈"L"形弯折的板体，第 三支撑座16的长臂板与第一连接板15螺钉固定，第三支撑座16的短臂板与外壳1的底板 固定。所述第二导杆22通过第二安装座20和第四安装座9安装在外壳1内，其中第四安 装座9呈"L"形弯折的板体，该第四安装座9与第二安装座20分设在外壳1的左右两端， 所述第四安装座9的短臂板与外壳1的底板螺钉固定，每一所述第一导杆2的左右两端分 别贯穿对应第四安装座9和第二安装座20。所述第二电机17通过第二安装座20和第二电 机安装座19与外壳1固定，其中第二电机安装座19呈"L"形弯折的板体，该第二电机安装 座19的短臂板与第二安装座20的短臂板螺钉固定，所述第二电机17固定在第二电机安装 座19的长臂板上，并且第二电机17的输出轴穿过第二电机安装座19的长臂板，在第二电 机17的输出轴上套有输出齿轮，该输出齿轮与传动齿轮啮合，该传动齿轮套在第二丝杆21 的输入端，并且第二丝杆21的输入端通过轴承安装在第二安装座20的长臂板上。
[0023] 如图1、图2、图3和图4所示，所述第一光栅板23通过长条形的第一连接块7套 装在第一导杆2上，所述第一连接块7的上下两端向第一导杆2延伸，使第一连接块7的延 伸部套在第一导杆2上。所述第一连接块7的中部固定连接有矩形的第二连接块8,该第二 连接块8远离第一连接块7的一端开有半圆柱形的让位缺口，所述第一丝杆3位于该让位 缺口内，并且在第二连接块8远离第一连接块7的一端中部开有卡口，所述第一螺母10卡 装在该卡口内。所述第二光栅板24与第二导杆22的套装结构、以及第二光栅板24、第二螺 母25与第二丝杆21的连接结构与第一光栅板23的类似，在此不做赘述。在所述外壳1每 一侧板的内侧均安装有两个微动开关12。在所述外壳1的其中一块侧板上开有插座孔la, 在插座孔la处安装有插座。在所述第三安装座13上自上而下插有螺钉，该螺钉的下端将 插入第三安装座13的第一导杆2端头锁紧。在所述第四安装座9上也自上而下插有螺钉， 该螺钉的下端将插入第四安装座9的第二导杆22端头锁紧。
【权利要求】
1. 一种X射线遮光器，包括矩形盒状的外壳（1)、均呈矩形的两块第一光栅板（23)和 两块第二光栅板（24)，其中第一光栅板（23)上下并排且靠近外壳（1)的底板安装，所述第 二光栅板（24)左右并排且靠近外壳（1)的盖板安装，所述第一光栅板（23)的左右两端套装 在两根左右并排的第一导杆（2)上，并且每一第一光栅板（23)上均安装有第一螺母（10)， 该第一螺母（10)套装在与第一导杆（2)平行的第一丝杆（3)上，每一所述第一丝杆（3)的 输入端均由第一电机（6)驱动，所述第一电机（6)与外壳（1)固定，当第一电机（6)转动时， 对应的第一光栅板（23)上下移动；所述第二光栅板（24)的上下两端套装在两根上下并排 的第二导杆（22)上，并且每一第二光栅板（24)上均安装有第二螺母（25)，该第二螺母（25) 套装在与第二导杆（22)平行的第二丝杆（21)上，每一所述第二丝杆（21)的输入端均由第 二电机（17)驱动，所述第二电机（17)与外壳（1)固定，当第二电机（17)转动时，对应的第 二光栅板（24)左右移动，其特征在于：所述第一丝杆（3)的另一端安装在第一支撑座（11) 上，所述第一支撑座（11)与外壳（1)的底板固定；所述第二丝杆（21)的另一端安装在第二 支撑座（14)上，所述第二支撑座（14)与外壳（1)的底板固定。
2. 根据权利要求1所述的X射线遮光器，其特征在于：所述第一支撑座（11)呈"L"形弯 折的板体，该第一支撑座（11)的短臂板与外壳（1)的底板螺钉固定，所述第一支撑座（11) 的长臂板与第一丝杆（3)的中心线垂直布置，并且第一丝杆（3)的对应端通过轴承安装在 第一支撑座（11)的长臂板上，该第一支撑座（11)的长臂板向临近的第一导杆（2)方向延 伸，使第一支撑座（11)的长臂板套装在该第一导杆（2)上。
3. 根据权利要求2所述的X射线遮光器，其特征在于：所述第一导杆（2)通过第一安 装座（4)和第三安装座（13)安装在外壳（1)内，该第一安装座（4)和第三安装座（13)均呈 "凸"形板体，该第一安装座（4)和第三安装座（13)分设在外壳（1)的上下两端，并且均紧 贴外壳（1)的对应侧板内侧，所述第一安装座（4)和第三安装座（13)的左右两端与外壳（1) 的底板螺钉固定，每一所述第一导杆（2)的上下两端分别贯穿对应的第一安装座（4)和第 三安装座（13)。
4. 根据权利要求3所述的X射线遮光器，其特征在于：所述第一电机（6)通过第一安装 座（4)和第一电机安装座（5)与外壳（1)固定，其中第一电机安装座（5)呈"L"形弯折的板 体，所述第一电机安装座（5)的短臂板与第一安装座（4)的顶端螺钉固定，并且第一电机安 装座（5)的长臂板向下布置，所述第一电机（6)固定在第一电机安装座（5)的长臂板上，并 且第一电机（6 )的输出轴穿过第一电机安装座（5 )的长臂板，在第一电机（6 )的输出轴上套 有输出齿轮，该输出齿轮与传动齿轮哨合，该传动齿轮套在第一丝杆（3)的输入端上，并且 第一丝杆（3)的输入端通过轴承安装在第一安装座（4)上。
5. 根据权利要求1所述的X射线遮光器，其特征在于：所述第二支撑座（14)通过第一 连接板（15)、第三支撑座（16)和第二安装座（20)与外壳（1)的底板固定，其中第二安装座 (20)呈"L"形弯折的板体，该第二安装座（20)的短臂板与外壳（1)的底板螺钉固定，第二 安装座（20)的长臂板与第二丝杆（21)的中心线垂直布置，并且该第二安装座（20)的长臂 板紧贴外壳（1)的侧板内侧，所述第一连接板（15)与第二丝杆（21)的中心线平行布置，第 一连接板（15)的一端与第二安装座（20)的长臂板固定，第一连接板（15)的另一端与第二 支撑座（14)固定，所述第二支撑座（14)呈"L"形弯折的板体，第二支撑座（14)的短臂板与 第一连接板（15)螺钉固定，所述第二丝杆（21)的另一端通过轴承安装在第二支撑座（14) 的长臂板上，并且该第二支撑座（14)的长臂板套装在临近的第二导杆（22)上；在所述第一 连接板（15)的中部固定有第三支撑座（16)，该第三支撑座（16)呈"L"形弯折的板体，第三 支撑座（16)的长臂板与第一连接板（15)螺钉固定，第三支撑座（16)的短臂板与外壳（1) 的底板固定。
6. 根据权利要求5所述的X射线遮光器，其特征在于：所述第二导杆（22)通过第二安 装座（20)和第四安装座（9)安装在外壳（1)内，其中第四安装座（9)呈"L"形弯折的板体， 该第四安装座（9)与第二安装座（20)分设在外壳（1)的左右两端，所述第四安装座（9)的 短臂板与外壳（1)的底板螺钉固定，每一所述第一导杆（2)的左右两端分别贯穿对应第四 安装座（9)和第二安装座（20)。
7. 根据权利要求6所述的X射线遮光器，其特征在于：所述第二电机（17)通过第二安 装座（20)和第二电机安装座（19)与外壳（1)固定，其中第二电机安装座（19)呈"L"形弯 折的板体，该第二电机安装座（19)的短臂板与第二安装座（20)的短臂板螺钉固定，所述第 二电机（17)固定在第二电机安装座（19)的长臂板上，并且第二电机（17)的输出轴穿过第 二电机安装座（19)的长臂板，在第二电机（17)的输出轴上套有输出齿轮，该输出齿轮与传 动齿轮啮合，该传动齿轮套在第二丝杆（21)的输入端，并且第二丝杆（21)的输入端通过轴 承安装在第二安装座（20)的长臂板上。
8. 根据权利要求1-7任一所述的X射线遮光器，其特征在于：所述外壳（1)由底板、盖 板、四块侧板和四块第二连接板（18)构成，其中第二连接板（18)连接在相邻的两外壳（1) 侧板端头之间，所述第二连接板（18)由矩形板体构成，该第二连接板（18)与外壳（1)侧板 靠近的端头向外壳（1)侧板内侧延伸形成连接部，该连接部与外壳（1)的侧板螺钉固定。
【文档编号】G01N23/18GK203849189SQ201420143910
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】刘骏 申请人:重庆日联科技有限公司