全自动荷重-电阻-位移曲线仪的制作方法

文档序号:6051285阅读:384来源:国知局
全自动荷重-电阻-位移曲线仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动荷重-电阻-位移曲线仪,包括箱体、控制模块、传动组件、力量传感器及工作平台,所述控制模块及所述传动组件置于所述箱体内并互相电性连接,所述工作平台置于所述箱体的顶部,所述箱体的顶部及工作平台对应开设有传动通孔,所述传动组件的输出端伸出所述传动通孔与所述力量传感器固接,所述箱体上设有电源开关、力量传感器通讯接口、接触电阻通讯接口、RS232通讯接口。该全自动荷重-电阻-位移曲线仪添加了接触电阻通讯接口,可同步采集荷重及接触电阻数据,对比传统需要外接电阻测试仪的测试模式,测试数据更加准确,测试效率更高,在控制成本和节约空间方面,也有很大的提升。
【专利说明】 全自动荷重-电阻-位移曲线仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种全自动荷重-电阻-位移曲线仪。
【背景技术】
[0002]电工部件于使用前,通常需要检测该部件产品的属性关系,如荷重-位移-电阻图。目前电阻测试需要外接电阻测试仪的测试模式,测试成本高,占据空间大。
[0003]因而,亟待一种成本低、节约空间的全自动荷重-电阻-位移曲线仪。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种成本低、节约空间的全自动荷重-电阻-位移曲线仪。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种全自动荷重-电阻-位移曲线仪,包括箱体、控制模块、传动组件、力量传感器及工作平台,所述控制模块及所述传动组件置于所述箱体内并互相电性连接,所述工作平台置于所述箱体的顶部,所述箱体的顶部及工作平台对应开设有传动通孔,所述传动组件的输出端伸出所述传动通孔与所述力量传感器固接,所述箱体上设有电源开关、力量传感器通讯接口、接触电阻通讯接口、RS232通讯接口。
[0006]所述箱体上还设有工作指示灯、通讯触发开关、通讯指示灯、报警指示灯及若干控制按钮。
[0007]所述控制按钮包括慢速下降按钮、慢速上升按钮、急停按钮、中速上升按钮、中速下降按钮、高速下降按钮及高速上升按钮,所述报警指示灯包括上限位报警指示灯及下限位报警指示灯。
[0008]所述传动组件包括伺服电机支架、伺服电机、联轴器、上滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆、下滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆轴承座、滑轨及滑轨防尘罩,所述滑轨防尘罩垂直安装于所述工作平台上,所述滑轨垂直置于所述滑轨防尘罩内,伺服电机支架固接于所述箱体内,所述伺服电机安装于所述伺服电机支架上,所述联轴器的一端与所述伺服电机的输出轴相接,所述下滚珠丝杆螺母及所述上滚珠丝杆螺母自下而上依次安装于所述滑轨防尘罩内且滑动连接所述滑轨上,所述滚珠丝杆的下端与所述联轴器的另一端相接,所述滚珠丝杆的上端依次旋合穿过所述下滚珠丝杆螺母、所述上滚珠丝杆螺母与所述滚珠丝杆轴承座相接,所述力量传感器滑动连接于所述滑轨防尘罩之外且与所述上滚珠丝杆螺母固接,所述下滚珠丝杆螺母及所述滚珠丝杆轴承固接于所述滑轨上。
[0009]所述全自动荷重-电阻-位移曲线仪还包括滚珠丝杆防尘罩,所述滚珠丝杆防尘罩罩盖于所述滚珠丝杆之外且与所述滑轨防尘罩相接。
[0010]与现有技术相比,本实用新型全自动荷重-电阻-位移曲线仪添加了接触电阻通讯接口,可同步采集荷重及接触电阻数据,对比传统需要外接电阻测试仪的测试模式,测试数据更加准确,测试效率更高,在控制成本和节约空间方面,也有很大的提升[0011]通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型全自动荷重-电阻-位移曲线仪第一个角度的结构图。
[0013]图2为本实用新型全自动荷重-电阻-位移曲线仪第二个角度的结构图。
【具体实施方式】
[0014]参考图1至图2,本实用新型全自动荷重-电阻-位移曲线仪100包括箱体10、控制模块20、传动组件、力量传感器40、工作平台50及四个垫脚60,本实施例中,所述控制模块20为单片机。所述垫脚60分别安装于所述箱体10的底部的四个角落。
[0015]所述控制模块20及所述传动组件置于所述箱体10内并互相电性连接。所述工作平台50置于所述箱体10的顶部,所述箱体10的顶部及工作平台50对应开设有传动通孔(图未示),所述传动组件的输出端伸出所述传动通孔与所述力量传感器40固接。所述箱体10上设有电源开关11、力量传感器通讯接口 12、接触电阻通讯接口 13、RS232通讯接口 14、工作指示灯15、通讯触发开关16、通讯指示灯161、报警指示灯及若干控制按钮。所述控制按钮包括慢速下降按钮181、慢速上升按钮182、急停按钮183、中速上升按钮184、中速下降按钮185、高速下降按钮186及高速上升按钮187。所述报警指示灯包括上限位报警指示灯171及下限位报警指示灯172。
[0016]所述传动组件包括伺服电机支架31、伺服电机32、联轴器33、上滚珠丝杆螺母34、滚珠丝杆35、下滚珠丝杆螺母36、滚珠丝杆轴承座37、滑轨38、滑轨防尘罩39及滚珠丝杆防尘罩395。所述滑轨防尘罩39垂直安装于所述工作平台50上。所述滑轨38垂直置于所述滑轨防尘罩39内。伺服电机支架31固接于所述箱体10内,所述伺服电机32安装于所述伺服电机支架31上,所述联轴器33的一端与所述伺服电机32的输出轴相接。所述下滚珠丝杆螺母36及所述上滚珠丝杆螺母34自下而上依次安装于所述滑轨防尘罩39内且滑动连接所述滑轨38上。所述滚珠丝杆35的下端与所述联轴器33的另一端相接,所述滚珠丝杆35的上端依次旋合穿过所述下滚珠丝杆螺母36、所述上滚珠丝杆螺母34与所述滚珠丝杆轴承座37相接。所述力量传感器40滑动连接于所述滑轨防尘罩39之外且与所述上滚珠丝杆螺母34固接。所述下滚珠丝杆螺母36及所述滚珠丝杆轴承座37固接于所述滑轨38上。所述滚珠丝杆防尘罩395罩盖于所述滚珠丝杆35之外且与所述滑轨防尘罩39相接。
[0017]该力量传感通讯接口 12将力量传感器40采集到的数据传输给单片机进行处理;该接触电阻通讯接口 13将电阻数据传输给单片机进行处理;该RS232通讯接口 14将单片机与电脑进行通讯。
[0018]该全自动荷重-电阻-位移曲线仪100通过上位机设置好试验参数,将指令转化为电信号发送给单片机(控制模块15)进行执行,单片机控制伺服电机32运转,通过滚珠丝杠35将伺服电机32的旋转运动转化为机台运动部分的垂直正向运动,并且在垂直运动同时,单片机以2000次/S的频率持续采集机台运行过程中电机的行程数据、力量传感器40的力量数据及单片机自身采集的电阻数据,然后将所得数据打包反馈给上位机,上位机将所得自单片机的数据包进行处理分析,最终得出数据报表及荷重-位移-电阻图形报表。
[0019]该全自动荷重-电阻-位移曲线仪采用了伺服电机直接连轴传输动能的方式,相对于以往机台的皮带传输方式,走位更加精准,并且极大的降低了因皮带老化磨损造成的机械故障的几率,大幅提升了机台的稳定性;行程数据的采集方面,直接采集伺服电机自带编码器的行程数据,和传统的采集外置编码器方式相比,减少了数据的二次传输,提高了采集精度;在控制系统方面,添加了接触电阻通讯接口,可同步采集荷重及接触电阻数据,对比传统需要外接电阻测试仪的测试模式,测试数据更加准确,测试效率更高,在控制成本和节约空间方面,也有很大的提升。
[0020]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种全自动荷重-电阻-位移曲线仪,其特征在于:包括箱体、控制模块、传动组件、力量传感器及工作平台,所述控制模块及所述传动组件置于所述箱体内并互相电性连接,所述工作平台置于所述箱体的顶部,所述箱体的顶部及工作平台对应开设有传动通孔,所述传动组件的输出端伸出所述传动通孔与所述力量传感器固接,所述箱体上设有电源开关、力量传感器通讯接口、接触电阻通讯接口、RS232通讯接口。
2.如权利要求1所述的全自动荷重-电阻-位移曲线仪,其特征在于:所述箱体上还设有工作指示灯、通讯触发开关、通讯指示灯、报警指示灯及若干控制按钮。
3.如权利要求2所述的全自动荷重-电阻-位移曲线仪,其特征在于:所述控制按钮包括慢速下降按钮、慢速上升按钮、急停按钮、中速上升按钮、中速下降按钮、高速下降按钮及高速上升按钮,所述报警指示灯包括上限位报警指示灯及下限位报警指示灯。
4.如权利要求1所述的全自动荷重-电阻-位移曲线仪,其特征在于:所述传动组件包括伺服电机支架、伺服电机、联轴器、上滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆、下滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆轴承座、滑轨及滑轨防尘罩,所述滑轨防尘罩垂直安装于所述工作平台上,所述滑轨垂直置于所述滑轨防尘罩内,伺服电机支架固接于所述箱体内,所述伺服电机安装于所述伺服电机支架上,所述联轴器的一端与所述伺服电机的输出轴相接,所述下滚珠丝杆螺母及所述上滚珠丝杆螺母自下而上依次安装于所述滑轨防尘罩内且滑动连接所述滑轨上,所述滚珠丝杆的下端与所述联轴器的另一端相接,所述滚珠丝杆的上端依次旋合穿过所述下滚珠丝杆螺母、所述上滚珠丝杆螺母与所述滚珠丝杆轴承座相接,所述力量传感器滑动连接于所述滑轨防尘罩之外且与所述上滚珠丝杆螺母固接,所述下滚珠丝杆螺母及所述滚珠丝杆轴承固接于所述滑轨上。
5.如权利要求4所述的全自动荷重-电阻-位移曲线仪,其特征在于:还包括滚珠丝杆防尘罩,所述滚珠丝杆防尘罩罩盖于所述滚珠丝杆之外且与所述滑轨防尘罩相接。
【文档编号】G01D21/02GK203785704SQ201420154356
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】肖元碧 申请人:东莞市捷科自动化设备有限公司
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