漩涡流量计的漩涡发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种漩涡流量计的漩涡发生器，包括本体以及设置在本体一端的锥型头，所述本体包括芯轴以及若干数量的呈螺旋状设置在芯轴侧壁的导流叶片，所述芯轴呈管状设置，并且所述锥型头的底端固定在所述芯轴内。本实用新型技术方案，具有方便定位、更易加工的效果。
【专利说明】漩涡流量计的漩涡发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漩涡流量计的漩涡发生器。
【背景技术】
[0002]漩涡流量计的漩涡发生器，通常包括本体以及设置在本体一端的锥型头，所述本体包括芯轴以及若干数量的呈螺旋状设置在芯轴侧壁的导流叶片，然而传统的漩涡流量计的漩涡发生器，其芯轴与锥型头实心的呈一体设置，此种设置，对漩涡发生器的导流叶片进行车削时，不易进行定位，从而存在不易加工的缺点。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便定位、更易加工的漩涡流量计的漩涡发生器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种漩涡流量计的漩涡发生器，包括本体以及设置在本体一端的锥型头，所述本体包括芯轴以及若干数量的呈螺旋状设置在芯轴侧壁的导流叶片，所述芯轴呈管状设置，并且所述锥型头的底端固定在所述芯轴内。
[0005]通过采用上述技术方案，由于芯轴呈管状，对导流叶片进行车削时，能够方便的进行定位，从而更易加工。并且另外单独加工好锥型头后固定在芯轴内便可。
[0006]本实用新型进一步设置:所述本体对应各导流叶片之间的外壁设置有弧形凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过弧形凹槽能够更好的导流以形成漩涡。
[0008]本实用新型进一步设置:所述芯轴对应锥型头一端的内壁设置有螺纹，所述锥型头的底端与所述芯轴内壁呈螺纹配合连接。
[0009]通过采用上述技术方案，提高了芯轴与锥型头装配的方便性与稳固性。
[0010]本实用新型进一步设置:所述导流叶片相对锥型头的另一端设置有向径向方向外凸的凸边。
[0011]通过采用上述技术方案，通过凸边能够方便的将漩涡发生器固定在漩涡流量计内。
[0012]本实用新型进一步设置:所述各导流叶片的外壁均设置在同一锥面上。
[0013]通过采用上述技术方案，漩涡发生器能够固定在漩涡流量计的锥型介质进道内。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例结构图；
[0016]图2为本实用新型实施例的本体的纵向截面图。
【具体实施方式】[0017]参见附图1、附图2，本实用新型公开的漩涡流量计的漩涡发生器，包括本体I以及设置在本体一端的锥型头2，所述本体I包括芯轴101以及若干数量的呈螺旋状设置在芯轴101侧壁的导流叶片102，所述芯轴101呈管状设置，并且所述锥型头2的底端固定在所述芯轴101内。通过采用上述技术方案，由于芯轴101呈管状，对导流叶片102进行车削时，能够方便的进行定位，从而更易加工。并且另外单独加工好锥型头2后固定在芯轴内便可。
[0018]本实施例进一步设置:所述本体I对应各导流叶片102之间的外壁设置有弧形凹槽103。通过采用上述技术方案，通过弧形凹槽103能够更好的导流以形成漩涡。
[0019]本实施例进一步设置:所述芯轴101对应锥型头2—端的内壁设置有螺纹，所述锥型头2的底端与所述芯轴101内壁呈螺纹配合连接。通过采用上述技术方案，提高了芯轴101与锥型头2装配的方便性与稳固性。
[0020]本实施例进一步设置:所述导流叶片102相对锥型头2的另一端设置有向径向方向外凸的凸边1021。通过采用上述技术方案，通过凸边能够方便的将漩涡发生器固定在漩涡流量计内。
[0021]本实施例进一步设置:所述各导流叶片102的外壁均设置在同一锥面上。通过采用上述技术方案，漩涡发生器能够固定在漩涡流量计的锥型介质进道内。
【权利要求】
1.一种漩涡流量计的漩涡发生器，包括本体以及设置在本体一端的锥型头，所述本体包括芯轴以及若干数量的呈螺旋状设置在芯轴侧壁的导流叶片，其特征在于:所述芯轴呈管状设置，并且所述锥型头的底端固定在所述芯轴内。
2.根据权利要求1所述的漩涡流量计的漩涡发生器，其特征在于:所述本体对应各导流叶片之间的外壁设置有弧形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的漩涡流量计的漩涡发生器，其特征在于:所述芯轴对应锥型头一端的内壁设置有螺纹，所述锥型头的底端与所述芯轴内壁呈螺纹配合连接。
4.根据权利要求3所述的漩涡流量计的漩涡发生器，其特征在于:所述导流叶片相对锥型头的另一端设置有向径向方向外凸的凸边。
5.根据权利要求4所述的漩涡流量计的漩涡发生器，其特征在于:所述各导流叶片的外壁均设置在同一锥面上。
【文档编号】G01F1/32GK203824594SQ201420222235
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】裴举胜, 李民 申请人:温州福鑫仪表有限公司