一种风叶插件的脱胶检测装置制造方法

文档序号:6054972阅读:153来源:国知局
一种风叶插件的脱胶检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种风叶插件的脱胶检测装置,属于机械加工【技术领域】。它解决了现有的风叶插件脱胶检测劳动强度较大,工作效率较低的问题。本风叶插件的脱胶检测装置,包括具有水平工作台的机架,工作台上侧面上具有若干用于固定风叶插件的定位柱,在工作台上方沿竖直方向滑动连接有一压板,该压板板面与工作台上侧面相平行,压板上开设有若干与定位柱相对应的检测孔,机架上设有能够驱动压板移动并使检测孔边沿抵压风叶插件的驱动机构。本风叶插件的脱胶检测装置能够对风叶插件进行批量检测,使用方便,工作效率高。
【专利说明】一种风叶插件的脱胶检测装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工【技术领域】,涉及一种风叶插件的脱胶检测装置。

【背景技术】
[0002] 空调即空气调节,是指用人工手段,对建筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速 度等参数进行调节和控制的过程,一般包括冷源/热源设备,冷热介质输配系统,末端装置 等几大部分和其他辅助设备,末端装置则负责利用输配来的冷热量,具体处理空气,使目标 环境的空气参数达到要求。空调一般包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及室内主机,而室内主 机为了能够有效的将气体送入室内,在主机内安装有风叶,通过风叶旋转产生气流。由于风 叶长期处于旋转状态,因此其与机体之间的连接处通常会安装风叶插件,风叶插件由镀锌 铁片、橡胶体、铝件组成,用于连接风叶插件和机体,主要是风叶转动过程中,靠橡胶的弹性 起隔震降噪作用。
[0003] 风叶插件的内圈与机体的连接轴相连,外圈与风叶相连,为了对风叶起到隔震降 噪效果,内圈与外圈之间通过橡胶连接,而在风叶插件成型时,橡胶通常采用注塑硫化在内 圈与外圈之间。由于风叶插件长期处于高速旋转工作状态,因此对橡胶的性能、成型质量等 都有较高的要求,而风叶插件的出厂之前需要对橡胶进行检测,目前对风叶插件上橡胶与 金属之间的连接以及橡胶自身的成型质量的检测通常采用人工手动进行,逐个掰动风叶插 件内圈与外圈,观察橡胶表面有无气泡、开裂,与金属件之间有无脱胶等现象,劳动强度较 大,工作效率较低。


【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种风叶插件的脱胶 检测装置,该风叶插件的脱胶检测装置能够对风叶插件进行批量检测,使用方便,工作效率 商。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种风叶插件的脱胶检测装置, 包括具有水平工作台的机架,其特征在于,所述工作台上侧面上具有若干用于固定风叶插 件的定位柱,在工作台上方沿坚直方向滑动连接有一压板,该压板板面与工作台上侧面相 平行,所述压板上开设有若干与定位柱相对应的检测孔,所述机架上设有能够驱动压板移 动并使检测孔边沿抵压风叶插件的驱动机构。
[0006] 机架整体呈矩形,架设在地面上,工作台位于机架上端,具有水平台面,风叶插件 套设在定位柱上,一个定位柱定位一个风叶插件,定位柱对风叶插件进行轴向和水平定位, 检测孔与固定在定位柱上的风叶插件相对,且检测孔的内径大于风叶插件的内圈外径,而 小于风叶插件的外圈外径,在驱动机构的作用下,压板向下移动设定的距离,此时风叶插件 的内圈能够穿过检测孔而不会与压板发生干涉,检测孔的边沿抵压在外圈上,使得外圈相 对内圈向下移动,橡胶被拉伸,工作人员观察被拉伸后橡胶的成型情况,无需手动施力,劳 动强度低,且一次操作能够对工作台上的批量风叶插件进行检测,工作效率高。
[0007] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述压板呈长条状,压板下侧面的两端均 垂直固连有一导向杆,所述工作台上开设有两导向孔,所述导向杆滑动插接在导向孔内。导 向杆对压板起到连接与导向作用,使得压板的移动更加平稳,而导向杆外表面呈光滑状,可 以涂抹润滑油,以减少压板移动时的摩擦力和噪音。
[0008] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述驱动机构包括固连在机架内的驱动气 缸,所述两导向杆的下端固连有一连接板,上述驱动气缸的活塞杆与导向杆相平行,且活塞 杆的自由端端部与连接板相固连。驱动气缸的活塞杆坚直朝上,其伸缩运动带动压板上下 移动,行程固定,工作稳定性高。
[0009] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述驱动机构包括固连在工作台下侧面上 的驱动电机,所述导向杆的横截面呈矩形,在导向杆的侧面上沿长度方向固连有齿条,所述 驱动电机的输出轴上固连有齿轮,所述齿轮与齿条相啮合。驱动电机固定在工作台的下侧 面上,不会对压板的移动发生干涉,而驱动电机为步进电机,通过设定能够在固定行程内往 复旋转,其通过齿轮与齿条配合带动压板移动,结构稳定简单。
[0010] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述工作台呈长条矩形板状,上述定位柱 沿工作台长度方向均匀分布。压板与工作台对应设置,风叶插件沿长度方向均匀定位在工 作台上,结构对称,压板对每个风叶插件的作用力均匀,检测效果更加准确。
[0011] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述检测孔的上端均具有扩口,所述扩口 的内壁上喷涂有反光层,所述工作台在压板上方固连有条形日光灯,日光灯的条形方向与 压板的条形方向一致。橡胶被拉伸后需要通过肉眼观察,日关灯能够将光线投射到扩口的 反光层上,反光层能够能够将光线折射并聚焦到橡胶上,方便观察,使得检测质量更高,减 少工作人员的疲劳。
[0012] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述导向杆上均套设有一筒状的限位块, 所述限位块的下端端面上垂直固连有两定位销,所述工作台上侧面围绕导向孔具有两定位 孔,所述定位销插接在定位孔内。当压板向下移动并抵压风叶插件时能够抵靠在限位块上 端面上,其行程也通过限位块进行限位,避免压板过度挤压风叶插件而造成风叶插件损坏。
[0013] 在上述的风叶插件的脱胶检测装置中,所述工作台下侧面在四个边角处垂直固连 有连接杆,所述连接杆的下端固连有一支撑板,上述驱动气缸固连在支撑板上。整体结构简 单对称,生产成本较低。
[0014] 与现有技术相比,本风叶插件的脱胶检测装置具有以下优点:
[0015] 1、由于在驱动机构的作用下,压板向下移动设定的距离,橡胶被拉伸,一次操作能 够对工作台上的批量风叶插件进行检测,工作效率高。
[0016] 2、由于工作人员观察被拉伸后橡胶的成型情况,无需手动施力,劳动强度低。
[0017] 3、由于检测孔的上端均具有扩口,扩口的内壁上喷涂有反光层,工作台在压板上 方固连有条形日光灯,日关灯能够将光线投射到扩口的反光层上,反光层能够能够将光线 折射并聚焦到橡胶上,方便观察,使得检测质量更高,减少工作人员的疲劳。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是本风叶插件的脱胶检测装置的立体结构示意图。
[0019] 图2是本脱胶检测装置另一个视角的立体结构示意图。
[0020] 图3是本脱胶检测装置的结构侧视图。
[0021] 图4是图2中A处的结构放大图。
[0022] 图5是实施例二中脱胶检测装置的结构侧视图。
[0023] 图6是图5中B处的结构放大图。
[0024] 图中,1、机架;11、工作台;111、导向孔;112、定位孔;12、连接杆;13、支撑板;2、 定位柱;3、压板;31、检测孔;311、扩口;312、反光层;4、驱动机构;41、驱动气缸;42、连接 板;43、驱动电机;44、齿轮;45、齿条;5、导向杆;6、日光灯;7、限位块;71、定位销。

【具体实施方式】
[0025] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步 的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026] 实施例一:
[0027] 如图1、图2、图3所示,一种风叶插件的脱胶检测装置,包括具有水平工作台11的 机架1,机架1整体呈矩形,架设在地面上,工作台11位于机架1上端,具有水平台面。工 作台11上侧面上具有若干定位柱2,风叶插件套设在定位柱2上,一个定位柱2定位一个 风叶插件,定位柱2对风叶插件进行轴向和水平定位。在工作台11上方沿坚直方向滑动 连接有一压板3,该压板3板面与工作台11上侧面相平行,压板3上开设有若干与定位柱 2相对应的检测孔31,机架1上设有驱动机构4,该驱动机构4能够驱动压板3移动并使检 测孔31边沿抵压风叶插件。检测孔31与固定在定位柱2上的风叶插件相对,且检测孔31 的内径大于风叶插件的内圈外径,而小于风叶插件的外圈外径,在驱动机构4的作用下,压 板3向下移动设定的距离,此时风叶插件的内圈能够穿过检测孔31而不会与压板3发生干 涉,检测孔31的边沿抵压在外圈上,使得外圈相对内圈向下移动,橡胶被拉伸,工作人员观 察被拉伸后橡胶的成型情况,无需手动施力,劳动强度低,且一次操作能够对工作台11上 的批量风叶插件进行检测,工作效率高。
[0028] 具体来说,结合图4所示,压板3呈长条状,压板3下侧面的两端均垂直固连有一 导向杆5,工作台11上开设有两导向孔111,导向杆5滑动插接在导向孔111内,导向杆5 对压板3起到连接与导向作用,使得压板3的移动更加平稳,而导向杆5外表面呈光滑状, 可以涂抹润滑油,以减少压板3移动时的摩擦力和噪音。工作台11呈长条矩形板状,压板3 与工作台11对应设置,定位柱2沿工作台11长度方向均匀分布,风叶插件沿长度方向均匀 定位在工作台11上,结构对称,压板3对每个风叶插件的作用力均匀,检测效果更加准确。 检测孔31的上端均具有扩口 311,扩口 311的内壁上喷涂有反光层312,工作台11在压板 3上方固连有条形日光灯6,日光灯6的条形方向与压板3的条形方向一致,橡胶被拉伸后 需要通过肉眼观察,日关灯能够将光线投射到扩口 311的反光层312上,反光层312能够能 够将光线折射并聚焦到橡胶上,方便观察,使得检测质量更高,减少工作人员的疲劳。
[0029] 驱动机构4包括固连在机架1内的驱动气缸41,两导向杆5的下端固连有一连接 板42,驱动气缸41的活塞杆与导向杆5相平行,且活塞杆的自由端端部与连接板42相固 连,驱动气缸41的活塞杆坚直朝上,其伸缩运动带动压板3上下移动,行程固定,工作稳定 性高。工作台11下侧面在四个边角处垂直固连有连接杆12,连接杆12的下端固连有一支 撑板13,驱动气缸41固连在支撑板13上,整体结构简单对称,生产成本较低。导向杆5上 均套设有一筒状的限位块7,限位块7的下端端面上垂直固连有两定位销71,工作台11上 侧面围绕导向孔111具有两定位孔112,定位销71插接在定位孔112内,当压板3向下移动 并抵压风叶插件时能够抵靠在限位块7上端面上,其行程也通过限位块7进行限位,避免压 板3过度挤压风叶插件而造成风叶插件损坏。
[0030] 实施例二:
[0031] 该风叶插件的脱胶检测装置的结构与实施例一基本相同,不同点在于如图5、图6 所示,驱动机构4包括固连在工作台11下侧面上的驱动电机43,导向杆5的横截面呈矩形, 在导向杆5的侧面上沿长度方向固连有齿条45,驱动电机43的输出轴上固连有齿轮44,齿 轮44与齿条45相啮合,驱动电机43固定在工作台11的下侧面上,不会对压板3的移动发 生干涉,而驱动电机43为步进电机,通过设定能够在固定行程内往复旋转,其通过齿轮44 与齿条45配合带动压板3移动,结构稳定简单。
[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033] 尽管本文较多地使用了机架1、工作台11、导向孔111等术语,但并不排除使用其 它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它 们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种风叶插件的脱胶检测装置,包括具有水平工作台(11)的机架(1),其特征在于, 所述工作台(11)上侧面上具有若干用于固定风叶插件的定位柱(2),在工作台(11)上方沿 坚直方向滑动连接有一压板(3),该压板(3)板面与工作台(11)上侧面相平行,所述压板 (3)上开设有若干与定位柱(2)相对应的检测孔(31),所述机架(1)上设有能够驱动压板 (3)移动并使检测孔(31)边沿抵压风叶插件的驱动机构(4)。
2. 根据权利要求1所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述压板(3)呈长条 状,压板(3)下侧面的两端均垂直固连有一导向杆(5),所述工作台(11)上开设有两导向孔 (111) ,所述导向杆(5)滑动插接在导向孔(111)内。
3. 根据权利要求2所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包 括固连在机架(1)内的驱动气缸(41),所述两导向杆(5)的下端固连有一连接板(42),上 述驱动气缸(41)的活塞杆与导向杆(5)相平行,且活塞杆的自由端端部与连接板(42)相 固连。
4. 根据权利要求2所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包 括固连在工作台(11)下侧面上的驱动电机(43),所述导向杆(5)的横截面呈矩形,在导向 杆(5)的侧面上沿长度方向固连有齿条(45),所述驱动电机(43)的输出轴上固连有齿轮 (44),所述齿轮(44)与齿条(45)相啮合。
5. 根据权利要求3或4所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述工作台 (11)呈长条矩形板状,上述定位柱(2)沿工作台(11)长度方向均匀分布。
6. 根据权利要求5所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述检测孔(31)的 上端均具有扩口(311),所述扩口(311)的内壁上喷涂有反光层(312),所述工作台(11)在 压板(3)上方固连有条形日光灯(6),日光灯(6)的条形方向与压板(3)的条形方向一致。
7. 根据权利要求3所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述导向杆(5)上均 套设有一筒状的限位块(7),所述限位块(7)的下端端面上垂直固连有两定位销(71),所述 工作台(11)上侧面围绕导向孔(111)具有两定位孔(112),所述定位销(71)插接在定位孔 (112) 内。
8. 根据权利要求7所述的风叶插件的脱胶检测装置,其特征在于,所述工作台(11)下 侧面在四个边角处垂直固连有连接杆(12),所述连接杆(12)的下端固连有一支撑板(13), 上述驱动气缸(41)固连在支撑板(13)上。
【文档编号】G01N19/04GK203870003SQ201420225069
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】翁卫国, 张铭 申请人:浙江荣康橡塑科技有限公司
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