塑壳断路器的瞬动校验试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑壳断路器的瞬动校验试验台。包括有计算机、大电流升流变压器和连接被测试断路器进出线端的端子，还包括一个多位置协调气动接触器装置；所述装置包括装配用底板、7条铜排、大小两个气缸板及8个气缸、8个电磁阀、8个继电器；7条铜排固连于底板上，8个气缸固连于大小气缸板上；大小气缸板通过支撑件跨在铜排上方并固连于底板上；每个气缸分别由一个电磁阀控制动作，每个电磁阀的信号线路接到一个继电器上，每个继电器线路接到计算机上。本实用新型采用多个气缸和动触头多位置协调动作以实现电路通断，铜排充当通电线路和接触器部件，铜排的数量和长度大大减小，占用的空间大大缩小；思想格局新颖，大大降低了成本。
【专利说明】塑壳断路器的瞬动校验试验台
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种低压电器，特别是涉及一种塑壳断路器的瞬动校验试验台。
【背景技术】
[0002]塑壳断路器的检测校验需要检测其三相电路中的a相、b相和c相各自的进出线电流以及ab相间、be相间、ca相间各自的相间电流。塑壳断路器瞬动校验试验台一般由大功率电动调压器、升流变压器、接触器、继电器、信号灯等元件构成。目前的此类试验台，很难实现自动检测，其使用的接触器作为电子控制元件，采用电磁效应原理，往往处于整个电路的某条支路上，取大电流时需要大型的大电流接触器或者若干个接触器触头叠加，接触器自身体积庞大；另外其接入的往返的铜排数量多，而且铜排截面积至少要达到1000mm2，故而，线路繁冗复杂，占用空间巨大，在有限的试验台箱体内无法布置；而且接触器选用的型号也需要根据不同的电压电流而变，选型计算工作就占据了大量的时间；另外铜排的大量使用大大增加了校验试验台的成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以产生大电流并通过机械动作较方便地控制大电流通断的塑壳断路器的瞬动校验试验台。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:它包括有计算机、大电流升流变压器和连接被测试断路器进出线端的端子，还包括有一个多位置协调气动接触器装置；所述的多位置协调气动接触器装置包括有装配用底板、7条铜排、气缸板及8个气缸、8个电磁阀、8个继电器；所述的7条铜排彼此相互隔离地固连于所述的底板上，所述的8个气缸固连于所述的气缸板上，在所述的每个气缸的气缸杆的端部绝缘地固连有动触头；所述的气缸板通过支撑件跨在所述的铜排上方并固连于所述的底板上；所述的7条铜排的布置方式是根据为满足可实现检测塑壳断路器三相电路中的a相、b相和c相各自的进出线电流以及ab相间、be相间、ca相间各自的相间电流的目的的电路需要，彼此保持间距布置在底板上；所述在底板上固连的7条铜排的布置情况是:其中固连在所述底板两端侧的第1、2条铜排的右端分别与所述的大电流升流变压器的二次侧铜排中的一条铜排相连接；所述的7条铜排中的另外第3、4、5、6条铜排的一端分别各与所述被测试断路器上下进出线端a、b、c相端子中的两相的其中一个端子相连接；所述被测试断路器上下进出线端端子中各余下的未被连接的一相的一个端子分别与所述7条铜排中的第7条铜排和所述的第2条铜排的左端相连接；所述第3条铜排的中部与所述第6条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端间的间隙为可使所述的8个气缸中的第I个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通，所述第3条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端与所述第5条铜排的中部间的间隙为可使所述的8个气缸中的第2个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；所述第4条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端与所述第5条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端间的间隙为可使所述的8个气缸中的第3个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；所述第I条铜排的左端分别与所述第3、4条铜排与所述被测试断路器进出线端端子相连接一端以及所述第7条铜排间的间隙为可使所述的8个气缸中的第4、5、6个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；所述第2条铜排的左端与所述第5、6条铜排与所述被测试断路器进出线端端子相连接一端间的间隙为可使所述的8个气缸中的第7、8个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；每个所述的气缸分别由一个所述的电磁阀控制动作，每个所述的电磁阀的信号线路接到一个所述的继电器上，每个所述的继电器线路接到所述的计算机上。
[0005]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型是根据电路图需要确定铜排的数量、长度、形状、位置，采用多个气缸和动触头(动触头与气缸杆固连)、多位置协调动作(一个位置上动触头随气缸杆的伸缩在铜排上压紧和抬起，以控制此位置电路的通和断)以实现电路通断，可以自动检测塑壳断路器三相电路中的a相、b相和c相各自的进出线电流以及ab相间、be相间、ca相间各自的相间电流，并能在这几项检测中自动切换。气动元件的动作由电气信号决定，在功能上代替了电磁接触器，每个气缸对应的一个动触头和它横跨的两根铜排构成一个气动接触器；铜排既充当通电线路也充当接触器部件，铜排的数量和长度大大减小，占用的空间大大缩小；思想格局新颖，工作原理简单易懂，无需选型，只需根据电流大小确定铜排的截面积大小，大大降低了成本；这样一来，本发明较目前的此类试验台结构简化了 80%。这样多位置协调的气动接触器适用于电流大于1000A的电路长期通电工作，同时通断速度也很快。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的总体结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的铜排布线图；
[0008]图3是本实用新型的气缸、动触头与铜排间的结构示意图；
[0009]图4是图3中的虚线圆内的局部放大视图；
[0010]图5是支撑定位大小气缸板的套管的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0012]如图1、2、3、5所示，固定在大小气缸板2、8上的八个气缸1，其中在小气缸板2上有三个，在大气缸板8上有五个；大小气缸板2、8通过10个支撑定位套管5固定在底板4上，其中4个用于小气缸板2,6个用于大气缸板8 ;大小气缸板2、8处于固定在底板4上的7根铜排3、6、7、9、10、19、22的上方。内六角螺钉11穿过底板4上的沉孔，穿过支撑定位套管5和小气缸板2四个角上的安装孔后，套上螺母12将小气缸板2紧固定位到底板4上。固定装有气缸I的大气缸板8与底板4的固定连接方式与小气缸板2的相同。
[0013]如图2所示，铜排3、10的右端分别接到升流变压器的二次铜排上；六个铜片软连接分别从底板4的背面穿过方孔21，分别用螺栓将它们固定在铜排6、7、9、10、19、22靠近方孔21的位置上(软连接和铜排上的孔已打好)，在底板4的背面，软连接按照上下a，b，c三相电相一致的原则分别接在用于接待测塑壳断路器的上下口的端子上。
[0014]如图2、3、4所示，气缸I通过螺栓13固定在小气缸板2上；环氧板15与气缸杆14通过虚线所示的沉头螺钉连接紧固；两个沉头螺钉16自下向上穿过动触头17和弹簧18，旋入环氧板15的螺纹中。铜排6、7和9、19的一端分别各与被测试断路器出线端a、b、c相端子中的a、b相和被测试断路器进线端a、b、c相端子中的c、b相相连接；铜排6的中部与铜排19未与被测试断路器进线端b相端子相连接的一端间的间隙为可使8个气缸中的第I个气缸的气缸杆上的动触头在动作时所压接连通；铜排6未与被测试断路器出线端a相端子相连接的一端与铜排9的中部间的间隙为可使8个气缸中的第2个气缸的气缸杆上的动触头在动作时所压接连通；铜排7未与被测试断路器出线端端子b相相连接的一端与铜排9未与被测试断路器进线端c相端子相连接的一端间的间隙为可使8个气缸中的第3个气缸的气缸杆上的动触头在动作时所压接连通；铜排3的左端分别与铜排6、7与被测试断路器出线端a、b相端子相连接一端间的间隙为可使8个气缸中的第4、5个气缸的气缸杆上的动触头在动作时所压接连通；铜排10的左端与铜排19、9与被测试断路器进线端b、c相端子相连接一端间的间隙为可使8个气缸中的第7、8个气缸的气缸杆上的动触头在动作时所压接连通；铜排22与铜排3间的间隙为可使8个气缸中的第6个气缸的气缸杆上的动触头在动作时所压接连通。
[0015]每个气缸I分别由一个电磁阀控制动作，而每个电磁阀的信号线分别接到一个继电器上，每个继电器线路接到计算机上。
【权利要求】
1.一种塑壳断路器的瞬动校验试验台，它包括有计算机、大电流升流变压器和连接被测试断路器进出线端的端子，其特征是:还包括有一个多位置协调气动接触器装置；所述的多位置协调气动接触器装置包括有装配用底板、7条铜排、气缸板及8个气缸、8个电磁阀、8个继电器；所述的7条铜排彼此相互隔离地固连于所述的底板上，所述的8个气缸固连于所述的气缸板上，在所述的每个气缸的气缸杆的端部绝缘地固连有动触头；所述的气缸板通过支撑件跨在所述的铜排上方并固连于所述的底板上；所述的7条铜排的布置方式是根据为满足可实现检测塑壳断路器三相电路中的a相、b相和c相各自的进出线电流以及ab相间、be相间、ca相间各自的相间电流的目的的电路需要，彼此保持间距布置在底板上；所述在底板上固连的7条铜排的布置情况是:其中固连在所述底板两端侧的第1、2条铜排的右端分别与所述的大电流升流变压器的二次侧铜排中的一条铜排相连接；所述的7条铜排中的另外第3、4、5、6条铜排的一端分别各与所述被测试断路器上下进出线端a、b、c相端子中的两相的其中一个端子相连接；所述被测试断路器上下进出线端端子中各余下的未被连接的一相的一个端子分别与所述7条铜排中的第7条铜排和所述的第2条铜排的左端相连接；所述第3条铜排的中部与所述第6条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端间的间隙为可使所述的8个气缸中的第I个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通，所述第3条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端与所述第5条铜排的中部间的间隙为可使所述的8个气缸中的第2个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；所述第4条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端与所述第5条铜排未与所述被测试断路器进出线端端子相连接的一端间的间隙为可使所述的8个气缸中的第3个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；所述第I条铜排的左端分别与所述第3、4条铜排与所述被测试断路器进出线端端子相连接一端以及所述第7条铜排间的间隙为可使所述的8个气缸中的第4、5、6个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；所述第2条铜排的左端与所述第5、6条铜排与所述被测试断路器进出线端端子相连接一端间的间隙为可使所述的8个气缸中的第7、8个气缸的气缸杆上的所述动触头在动作时所压接连通；每个所述的气缸分别由一个所述的电磁阀控制动作，每个所述的电磁阀的信号线路接到一个所述的继电器上，每个所述的继电器线路接到所述的计算机上。
【文档编号】G01R31/327GK203981843SQ201420372285
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】史祺, 王铁镰, 房永前 申请人:天津市百利电气有限公司