一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器的制造方法

文档序号:6066591阅读:206来源:国知局
一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器;解决的技术问题为:提供一种噪声低、输出频率灵活调节、输出频率范围宽的激光气体分析仪的激光驱动信号发生器;采用的技术方案为:FPGA芯片的两个信号输出端分别与数字电位器和DA转换芯片相连,数字电位器与第一运算放大器相连,第一运算放大器与频率可调的带通滤波器相连,带通滤波器与第一电压跟随器相连,DA转换芯片与第二运算放大器相连,第二运算放大器与第一低通滤波器相连,第一低通滤波器与第二电压跟随器相连,第二电压跟随器和第一电压跟随器均与加法器相连,加法器与第二低通滤波器相连,第二低通滤波器与第三电压跟随器相连,第三电压跟随器的输出端为所述信号发生器的输出端;适用于电路系统领域。
【专利说明】一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光领域,具体涉及一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器。

【背景技术】
[0002]在激光在线气体分析系统中,激光器是非常重要的器件,在目前的激光在线气体分析系统中,采用的技术有两种:直接吸收光谱技术和波长调制光谱技术(WMS),相较于直接吸收光谱技术,波长调制光谱技术(WMS)可将系统的测量灵敏度提高10(Γ1000倍,而其关键技术在于:实现对激光器的低噪声信号的驱动和解调;国外的DFB激光器在2234nm波段对应CO气体的吸收线强为10_21的数量级,系统要想达到ppb级气体的探测灵敏度,其前端电路驱动部分的电流噪声应该小于2 μ A, V-1部分的模拟电路部分的信号发生器的幅度噪声和相位噪声的信噪比(SNR)应该满足在80dB以上;而激光驱动信号直接关系到激光器的光谱噪声,会影响激光器的性能稳定性,乃至影响整个系统的测量性能、信噪比以及测量灵敏度,所以,激光气体分析仪的激光驱动信号发生器的幅度噪声、Jitter噪声以及温漂特性将会直接影响整个系统的测量准确度。
[0003]激光驱动信号实质上是由两个不同信号经过频率合成后而得到的,常用的频率合成技术有直接式、直接数字式和混合式,而市场上一般的数字频率合成器DDS芯片由于受限于DA量化噪声、与系统扫描信号为非同源驱动等因素,很难满足系统的需求;因此,一个低噪声、输出频率可灵活调节、输出频率范围较宽以及输出波形信号较稳定的激光气体分析仪的激光驱动信号发生器显得尤为重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种噪声较低、输出频率可灵活调节、输出频率范围较宽的激光气体分析仪的激光驱动信号发生器。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器,包括=FPGA芯片,所述FPGA芯片的两个信号输出端分别与数字电位器和DA转换芯片相连,所述数字电位器与第一运算放大器相连,所述第一运算放大器与频率可调的带通滤波器相连,所述带通滤波器与第一电压跟随器相连,所述DA转换芯片与第二运算放大器相连,所述第二运算放大器与第一低通滤波器相连,所述第一低通滤波器与第二电压跟随器相连,所述第二电压跟随器和第一电压跟随器均与加法器相连,所述加法器与第二低通滤波器相连,所述第二低通滤波器与第三电压跟随器相连,所述第三电压跟随器与V/I转换器相连,所述V/I转换器的输出端为所述信号发生器的输出端。
[0006]所述第一运算放大器包括:运放芯片U1,所述运放芯片Ul的同相输入端串接电阻Rl后与所述数字电位器的输出端Al相连,所述运放芯片Ul的反相输入端并接电阻R2的一端后与电阻R3的一端相连,所述电阻R2的另一端接地,所述电阻R3的另一端与所述运放芯片Ul的输出端相连,所述运放芯片Ul的电源负端并接电容Cl的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片Ul的电源正端并接电容C2的一端后与+5V电压相连,所述电容Cl的另一端和电容C2的另一端均接地;所述带通滤波器包括:运放芯片U2、运放芯片U3和运放芯片U4,所述运放芯片U2的反相输入端并接电阻R4的一端、电阻R5的一端、电容C3的一端和可调电阻RPl的一个固定端后与电容C4的一端相连,所述电阻R4的另一端与所述运放芯片Ul的输出端相连,所述电阻R5的另一端并接电容C3的另一端和运放芯片U2的输出端后与电阻R6的一端相连,所述电阻R6的另一端并接所述运放芯片U3的反相输入端后与电阻R7的一端相连,所述可调电阻RPl的另一个固定端并接电容C4的另一端和电容C5的一端后与所述运放芯片U4的输出端相连,所述电容C5的另一端并接所述运放芯片U4的反相输入端后与可变电阻RP2的一个固定端相连,所述可变电阻RP2的另一个固定端并接所述电阻R7的另一端和所述运放芯片U3的输出端后与电容C6的一端相连,所述运放芯片U2的同相输入端、所述运放芯片U3的同相输入端和所述运放芯片U4的同相输入端均接地;所述第一电压跟随器包括:运放芯片U5,所述运放芯片U5的同相输入端并接电阻R8的一端后与电阻R9的一端相连,所述电阻R8的另一端与所述电容C6的另一端相连,所述电阻R9的另一端接地,所述运放芯片U5的反相输入端并接所述运放芯片U5的输出端后与电阻RlO的一端相连;所述第一低通滤波器包括:运放芯片U6,所述运放芯片U6的反相输入端并接电容C7的一端后与电阻Rll的一端相连,所述运放芯片U6的同相输入端串接电阻R12后接地,所述电阻Rll的另一端并接电阻R13的一端和电容C8的一端后与电阻R14的一端相连,所述电阻R14的另一端与所述第二运算放大器的输出端A2相连,所述电容CS的另一端接地,所述电阻R13的另一端并接所述电容C7的另一端后与所述运放芯片U6的输出端相连,所述运放芯片U6的电源负端并接电容C9的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U6的电源正端并接电容ClO的一端后与+5V电压相连,所述电容C9的另一端和电容ClO的另一端均接地;所述第二电压跟随器包括:运放芯片U7,所述运放芯片U7的同相输入端串接电阻R15后与所述运放芯片U6的输出端相连,所述运放芯片U7的反相输入端并接所述运放芯片U7的输出端后与电阻R16的一端相连;所述加法器包括:运放芯片U8,所述运放芯片U8的同相输入端并接所述电阻RlO的另一端后与所述电阻R16的另一端相连,所述运放芯片U8的反相输入端并接电阻R17的一端后与电阻R18的一端相连,所述电阻R17的另一端接地,所述电阻R18的另一端与所述运放芯片U8的输出端相连,所述运放芯片U8的电源负端并接电容Cll的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U8的电源正端并接电容C12的一端后与+5V电压相连,所述电容Cll的另一端和电容C12的另一端均接地;所述第二低通滤波器包括:运放芯片U9,所述运放芯片U9的反相输入端并接电容C13的一端后与电阻R20的一端相连,所述运放芯片U9的同相输入端串接电阻R21后接地,所述电阻R20的另一端并接电阻R22的一端和电容C14的一端后与电阻R19的一端相连,所述电阻R19的另一端与所述运放芯片U8的输出端相连,所述电容C14的另一端接地,所述电阻R22的另一端并接所述电容C13的另一端后与所述运放芯片U9的输出端相连,所述运放芯片U9的电源负端并接电容C15的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U9的电源正端并接电容C16的一端后与+5V电压相连,所述电容C15的另一端和电容C16的另一端均接地;所述第三电压跟随器包括:运放芯片U10,所述运放芯片UlO的正相输入端串接电阻R23后与所述运放芯片U9的输出端相连,所述运放芯片UlO的反相输入端与所述运放芯片UlO的输出端相连,所述运放芯片UlO的输出端与所述V/I转换器13的输入端BI相连。
[0007]所述运放芯片Ul、运放芯片U2、运放芯片U3、运放芯片U4、运放芯片U5、运放芯片U6、运放芯片U7、运放芯片U8和运放芯片U9的型号为0P4177ARU,或为0P2177ARMZ。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0009]本实用新型中,一方面,FPGA芯片经过数字电位器产生幅度可调的方波信号,该方波信号经过第一运算放大器连接带通滤波器后产生特定频率的正弦波信号,再经过第一电压跟随器后输入加法器,另一方面,FPGA芯片经过DA转换芯片连接第二运算放大器产生三角波信号,该三角波信号经过第一低通滤波器和第二电压跟随器后输入加法器,上述两个输入加法器的信号经过加法器频率合成后输出信号至第二低通滤波器,该信号最后经过第三电压跟随器进行输出;由于上述的方波信号和三角波信号均由FPGA芯片产生,属于同源信号,使得两个输入信号的相位噪声有大幅度减小,提高了整个系统的测量性能;通过频率可调的带通滤波器中的调节元件,可对带通滤波器的中心频率进行实时准确地调节,灵活调节激光气体分析仪的激光驱动信号发生器的输出频率,以寻找满足系统最优性能的载波频率输出;通过数字电位器、第一低通滤波器和第二低通滤波器,使得激光气体分析仪的激光驱动信号发生器的输出频率具有较宽范围,可方便实现载波信号的任意N倍频和动态调频;此外,相比于一般的数字信号发生器DDS器件,本实用新型中的激光气体分析仪的激光驱动信号发生器是模拟信号发生器,输出的是模拟信号,克服了 DA量化噪声大的缺点,使激光在线气体分析系统中的激光器输入信号精度高、噪声低以及稳定性好。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明;
[0011]图1为本实用新型的电路结构示意图;
[0012]图2为本实用新型的电路原理图;
[0013]图中:I为FPGA芯片,2为数字电位器,3为DA转换芯片,4为第一运算放大器,5为带通滤波器,6为第一电压跟随器,7为第二运算放大器,8为第一低通滤波器,9为第二电压跟随器,10为加法器,11为第二低通滤波器,12为第三电压跟随器,13为V/I转换器。

【具体实施方式】
[0014]如图1所示,一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器,包括:FPGA芯片1,所述FPGA芯片I的两个信号输出端分别与数字电位器2和DA转换芯片3相连,所述数字电位器2与第一运算放大器4相连,所述第一运算放大器4与频率可调的带通滤波器5相连,所述带通滤波器5与第一电压跟随器6相连,所述DA转换芯片3与第二运算放大器7相连,所述第二运算放大器7与第一低通滤波器8相连,所述第一低通滤波器8与第二电压跟随器9相连,所述第二电压跟随器9和第一电压跟随器6均与加法器10相连,所述加法器10与第二低通滤波器11相连,所述第二低通滤波器11与第三电压跟随器12相连,由于激光器是电流驱动器件,而第三电压跟随器12产生的是电压信号,所以需要将电压信号通过电压/电流转换器转换为激光器所需的电流信号,故所述第三电压跟随器12还与V/I转换器13相连,而所述V/ι转换器13的输出端为所述信号发生器的输出端。
[0015]如图2所示,所述第一运算放大器4包括:运放芯片Ul,所述运放芯片Ul的同相输入端串接电阻Rl后与所述数字电位器2的输出端Al相连,所述运放芯片Ul的反相输入端并接电阻R2的一端后与电阻R3的一端相连,所述电阻R2的另一端接地,所述电阻R3的另一端与所述运放芯片Ul的输出端相连,所述运放芯片Ul的电源负端并接电容Cl的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片Ul的电源正端并接电容C2的一端后与+5V电压相连,所述电容Cl的另一端和电容C2的另一端均接地;本实施例中,所述运放芯片Ul与电阻R1、电阻R2和电阻R3构成增益可调的运算放大电路,可以通过调节电阻Rl、电阻R2和电阻R3的阻值改变该运算放大电路的放大倍数,电容Cl和电容C2为运放芯片Ul的电源进行滤波。
[0016]所述带通滤波器5包括:运放芯片U2、运放芯片U3和运放芯片U4,所述运放芯片U2的反相输入端并接电阻R4的一端、电阻R5的一端、电容C3的一端和可调电阻RPl的一个固定端后与电容C4的一端相连,所述电阻R4的另一端与所述运放芯片Ul的输出端相连,所述电阻R5的另一端并接电容C3的另一端和运放芯片U2的输出端后与电阻R6的一端相连,所述电阻R6的另一端并接所述运放芯片U3的反相输入端后与电阻R7的一端相连,所述可调电阻RPl的另一个固定端并接电容C4的另一端和电容C5的一端后与所述运放芯片U4的输出端相连,所述电容C5的另一端并接所述运放芯片U4的反相输入端后与可变电阻RP2的一个固定端相连,所述可变电阻RP2的另一个固定端并接所述电阻R7的另一端和所述运放芯片U3的输出端后与电容C6的一端相连,所述运放芯片U2的同相输入端、所述运放芯片U3的同相输入端和所述运放芯片U4的同相输入端均接地;本实施例中,所述运放芯片U4、电容C5和可变电阻RP2为积分电路,与电容C4和可调电阻RPl构成反馈网络,反馈到运放芯片U2的反相输入端,整体构成频率可调的带通滤波电路,通过调整可调电阻RPl和可变电阻RP2的阻值实现频率可调。
[0017]所述第一电压跟随器6对电路起到缓冲隔离的作用,包括:运放芯片U5,所述运放芯片U5的同相输入端并接电阻R8的一端后与电阻R9的一端相连,所述电阻R8的另一端与所述电容C6的另一端相连,所述电阻R9的另一端接地,所述运放芯片U5的反相输入端并接所述运放芯片U5的输出端后与电阻RlO的一端相连。
[0018]所述第一低通滤波器8包括:运放芯片U6,所述运放芯片U6的反相输入端并接电容C7的一端后与电阻Rll的一端相连,所述运放芯片U6的同相输入端串接电阻R12后接地,所述电阻Rll的另一端并接电阻R13的一端和电容C8的一端后与电阻R14的一端相连,所述电阻R14的另一端与所述第二运算放大器(7)的输出端A2相连,所述电容CS的另一端接地,所述电阻R13的另一端并接所述电容C7的另一端后与所述运放芯片U6的输出端相连,所述运放芯片U6的电源负端并接电容C9的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U6的电源正端并接电容ClO的一端后与+5V电压相连,所述电容C9的另一端和电容ClO的另一端均接地;本实施例中,电容C9和电容ClO为运放芯片U6的电源进线滤波,并且所述第一低通滤波器8为二阶多路反馈低通滤波器,二阶的低通滤波相较于一阶的低通滤波其效果更好。
[0019]所述第二电压跟随器9对电路起到缓冲隔离的作用,包括:运放芯片U7,所述运放芯片U7的同相输入端串接电阻R15后与所述运放芯片U6的输出端相连,所述运放芯片U7的反相输入端并接所述运放芯片U7的输出端后与电阻R16的一端相连。
[0020]所述加法器10包括:运放芯片U8,所述运放芯片U8的同相输入端并接所述电阻RlO的另一端后与所述电阻R16的另一端相连,所述运放芯片U8的反相输入端并接电阻R17的一端后与电阻R18的一端相连,所述电阻R17的另一端接地,所述电阻R18的另一端与所述运放芯片U8的输出端相连,所述运放芯片U8的电源负端并接电容Cll的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U8的电源正端并接电容C12的一端后与+5V电压相连,所述电容Cll的另一端和电容C12的另一端均接地;本实施例中,电容Cll和电容C12为运放芯片U8的电源进线滤波,电阻R17和电阻R18构成反馈回路。
[0021]所述第二低通滤波器11的功能与第一低通滤波器8相同,包括:运放芯片U9,所述运放芯片U9的反相输入端并接电容C13的一端后与电阻R20的一端相连,所述运放芯片U9的同相输入端串接电阻R21后接地,所述电阻R20的另一端并接电阻R22的一端和电容C14的一端后与电阻R19的一端相连,所述电阻R19的另一端与所述运放芯片U8的输出端相连,所述电容C14的另一端接地,所述电阻R22的另一端并接所述电容C13的另一端后与所述运放芯片U9的输出端相连,所述运放芯片U9的电源负端并接电容C15的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U9的电源正端并接电容C16的一端后与+5V电压相连,所述电容C15的另一端和电容C16的另一端均接地;
[0022]所述第三电压跟随器12对电路起到缓冲隔离的作用,包括:运放芯片U10,所述运放芯片UlO的正相输入端串接电阻R23后与所述运放芯片U9的输出端相连,所述运放芯片UlO的反相输入端与所述运放芯片UlO的输出端相连,所述运放芯片UlO的输出端与所述V/I转换器13的输入端BI相连;具体地,所述运放芯片U1、运放芯片U2、运放芯片U3、运放芯片U4、运放芯片U5、运放芯片U6、运放芯片U7、运放芯片U8和运放芯片U9的型号为0P4177ARU,或为 0P2177ARMZ。
[0023]本实用新型中的激光气体分析仪的激光驱动信号发生器的工作原理如下:FPGA芯片I经过数字电位器2产生方波信号,FPGA芯片I经过DA转换芯片3连接第二运算放大器7产生三角波信号;方波信号输入第一运算放大器4进行信号放大,提高增益,经过可调频的带通滤波器5进行滤波,滤除噪声干扰和不需要的频段得到特定频段的正弦波信号,正弦波信号进入第一电压跟随器6对信号隔离后输入到加法器10 ;三角波信号输入第一低通滤波器8,滤除噪声干扰和不需要的频段,滤出的信号进入第二电压跟随器9对信号隔离后输入到加法器10 ;两个输入加法器10的信号经过加法器10频率合成,产生激光驱动信号经过第二低通滤波器11滤波,滤除噪声干扰和不需要的频段,滤出的信号进入第三电压跟随器12后产生所需要的输出信号。
[0024]相较于其他常用的激光气体分析仪的激光驱动信号发生器,本实用新型中的驱动信号发生器的方波信号采用了高性能FPGA内部的PLL倍频输出,使得信号输出频率范围为0.0OlHz?ΙΟΟΚΗζ、周期精度达到10ns、信号Jitter噪声控制在10ps以内,可使驱动信号发生器的正弦波信噪比(SNR)大幅度提高至SOdB以上,使本驱动信号发生器的正弦波的相位精度达到10ns,对应于IkHz的正弦波信号,其相位控制精度达到了 2 π /15 ;由于本实用新型中的驱动信号发生器采用同源信号,经过运算电路后可以提高激光驱动信号的频率的精度和稳定性,提高频率分辨率、跟踪、响应和变换速度,具有较宽的调频范围,体积功耗下降,使用方便,提高了激光在线气体分析系统的总体性能,具有实质性特点和进步;上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器,其特征在于:包括:FPGA芯片(I),所述FPGA芯片(I)的两个信号输出端分别与数字电位器(2 )和DA转换芯片(3 )相连,所述数字电位器(2)与第一运算放大器(4)相连,所述第一运算放大器(4)与频率可调的带通滤波器(5)相连,所述带通滤波器(5)与第一电压跟随器(6)相连,所述DA转换芯片(3)与第二运算放大器(7)相连,所述第二运算放大器(7)与第一低通滤波器(8)相连,所述第一低通滤波器(8)与第二电压跟随器(9)相连,所述第二电压跟随器(9)和第一电压跟随器(6)均与加法器(10)相连,所述加法器(10)与第二低通滤波器(11)相连,所述第二低通滤波器(11)与第三电压跟随器(12)相连,所述第三电压跟随器(12)与V/I转换器(13)相连,所述V/I转换器(13)的输出端为所述信号发生器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器,其特征在于:所述第一运算放大器(4)包括:运放芯片U1,所述运放芯片Ul的同相输入端串接电阻Rl后与所述数字电位器(2)的输出端Al相连,所述运放芯片Ul的反相输入端并接电阻R2的一端后与电阻R3的一端相连,所述电阻R2的另一端接地,所述电阻R3的另一端与所述运放芯片Ul的输出端相连,所述运放芯片Ul的电源负端并接电容Cl的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片Ul的电源正端并接电容C2的一端后与+5V电压相连,所述电容Cl的另一端和电容C2的另一端均接地; 所述带通滤波器(5)包括:运放芯片U2、运放芯片U3和运放芯片U4,所述运放芯片U2的反相输入端并接电阻R4的一端、电阻R5的一端、电容C3的一端和可调电阻RPl的一个固定端后与电容C4的一端相连,所述电阻R4的另一端与所述运放芯片Ul的输出端相连,所述电阻R5的另一端并接电容C3的另一端和运放芯片U2的输出端后与电阻R6的一端相连,所述电阻R6的另一端并接所述运放芯片U3的反相输入端后与电阻R7的一端相连,所述可调电阻RPl的另一个固定端并接电容C4的另一端和电容C5的一端后与所述运放芯片U4的输出端相连,所述电容C5的另一端并接所述运放芯片U4的反相输入端后与可变电阻RP2的一个固定端相连,所述可变电阻RP2的另一个固定端并接所述电阻R7的另一端和所述运放芯片U3的输出端后与电容C6的一端相连,所述运放芯片U2的同相输入端、所述运放芯片U3的同相输入端和所述运放芯片U4的同相输入端均接地; 所述第一电压跟随器(6)包括:运放芯片U5,所述运放芯片U5的同相输入端并接电阻R8的一端后与电阻R9的一端相连,所述电阻R8的另一端与所述电容C6的另一端相连,所述电阻R9的另一端接地,所述运放芯片U5的反相输入端并接所述运放芯片U5的输出端后与电阻RlO的一端相连; 所述第一低通滤波器(8)包括:运放芯片U6,所述运放芯片U6的反相输入端并接电容C7的一端后与电阻Rll的一端相连,所述运放芯片U6的同相输入端串接电阻R12后接地,所述电阻Rll的另一端并接电阻R13的一端和电容CS的一端后与电阻R14的一端相连,所述电阻R14的另一端与所述第二运算放大器(7)的输出端A2相连,所述电容CS的另一端接地,所述电阻R13的另一端并接所述电容C7的另一端后与所述运放芯片U6的输出端相连,所述运放芯片U6的电源负端并接电容C9的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U6的电源正端并接电容ClO的一端后与+5V电压相连,所述电容C9的另一端和电容ClO的另一端均接地; 所述第二电压跟随器(9)包括:运放芯片U7,所述运放芯片U7的同相输入端串接电阻R15后与所述运放芯片U6的输出端相连,所述运放芯片U7的反相输入端并接所述运放芯片U7的输出端后与电阻R16的一端相连; 所述加法器(10)包括:运放芯片U8,所述运放芯片U8的同相输入端并接所述电阻RlO的另一端后与所述电阻R16的另一端相连,所述运放芯片U8的反相输入端并接电阻R17的一端后与电阻R18的一端相连,所述电阻R17的另一端接地,所述电阻R18的另一端与所述运放芯片U8的输出端相连,所述运放芯片U8的电源负端并接电容Cll的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U8的电源正端并接电容C12的一端后与+5V电压相连,所述电容Cl I的另一端和电容C12的另一端均接地; 所述第二低通滤波器(11)包括:运放芯片U9,所述运放芯片U9的反相输入端并接电容C13的一端后与电阻R20的一端相连,所述运放芯片U9的同相输入端串接电阻R21后接地,所述电阻R20的另一端并接电阻R22的一端和电容C14的一端后与电阻R19的一端相连,所述电阻R19的另一端与所述运放芯片U8的输出端相连,所述电容C14的另一端接地,所述电阻R22的另一端并接所述电容C13的另一端后与所述运放芯片U9的输出端相连,所述运放芯片U9的电源负端并接电容C15的一端后与-5V电压相连,所述运放芯片U9的电源正端并接电容C16的一端后与+5V电压相连,所述电容C15的另一端和电容C16的另一端均接地; 所述第三电压跟随器(12)包括:运放芯片U10,所述运放芯片UlO的正相输入端串接电阻R23后与所述运放芯片U9的输出端相连,所述运放芯片UlO的反相输入端与所述运放芯片UlO的输出端相连,所述运放芯片UlO的输出端与所述V/I转换器(13)的输入端BI相连。
3.根据权利要求2所述的一种激光气体分析仪的激光驱动信号发生器,其特征在于:所述运放芯片U1、运放芯片U2、运放芯片U3、运放芯片U4、运放芯片U5、运放芯片U6、运放芯片U7、运放芯片U8和运放芯片U9的型号为OP4177ARU,或为OP2177ARMZ。
【文档编号】G01N21/39GK204008457SQ201420461912
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】武学春, 段永亮, 吕小云, 张志星 申请人:山西森达源科技有限公司
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