电池容量检测装置制造方法
【专利摘要】一种电池容量检测装置，其用于电池活化设备上，所述电池容量检测装置包括：单片机，所述单片机具有若干I/O口；两个数码管，所述两个数码管8个显示段的同名端连在一起，分别接到所述单片机不同的I/O口，各个数码管的公共极设有位选控制电路，所述各个位选控制电路分别由单片机不同的I/O口控制；电源，所述电源连接所述单片机及两个数码管供电。本实用新型的电池容量检测装置，在活化设备中导入此电池容量检测装置，在电池活化完成后，作业人员能直观的看到电池当前容量，仅需将不符合要求的电池重新活化即可，不需要将全部的电池下架进行产线测试再活化的繁琐步骤，提高了工作效率。
【专利说明】电池容量检测装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种电池容量检测装置。
【【背景技术】】
[0002]随着科技的发展进步，电子产品越来越广泛的应用于家庭和办公场合，而许多电子产品都会使用到电池作为电源设备。
[0003]电池在使用前会进行活化，活化是指铅储蓄电池由于长期搁置不用，或者由于长期欠充电，会导致活性物质主要是负极活性物质的硫化失效，容量衰减，因此需要进行几次大电流的充电和放电以激活这些硫化的活性物质，这个过程就叫做活化。
[0004]目前，在产线或实验室的活化室中的电池活化设备均无通讯功能，电池活化的时候，通过软体设定程式开始活化，活化完成后只显示完工，不能显示电池当前的容量状态，不能确定是否符合出工货要求。目前的做法是在电池活化后将电池全部下架，送至产线进行测试，容量不符合要求的电池重新送到活化室内进行活化，非常麻烦，浪费时间。
[0005]有鉴于此，实有必要开发一种电池容量检测装置，以解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0006]因此，本实用新型的目的是提供一种电池容量检测装置，该电池容量检测装置能够在电池活化完成后，直观地看到电池的容量，提高了工作效率。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的电池容量检测装置，其用于电池活化设备上，所述电池容量检测装置包括:
[0008]单片机，所述单片机具有若干I/O 口 ；
[0009]两个数码管，所述两个数码管8个显示段的同名端连在一起，分别接到所述单片机不同的I/o 口，各个数码管的公共极设有位选控制电路，所述各个位选控制电路分别由单片机不同的I/o 口控制；
[0010]电源，所述电源连接所述单片机及两个数码管供电。
[0011]较佳地，所述单片机为AT89S51单片机。
[0012]较佳地，所述单片机的P2 口分别连接两个数码管的8个显示段，所述单片机PO 口的P0.0和P0.1分别连接所述数码管的位选控制电路。
[0013]较佳地，所述两个数码管为共阳极数码管。
[0014]较佳地，所述两个数码管显示的数字为电池容量的百分比。
[0015]较佳地，所述位选控制电路包括场效应晶体管及连接在场效应晶体管的栅极和漏极间的第一电阻。
[0016]较佳地，所述两个数码管的公共极还通过一第二电阻及一发光二极管连接至8个显示段。
[0017]较佳地，所述电源包括7805三端稳压集成电路，所述7805三端稳压集成电路将输入的电压转化为5V，所述5V的电压为所述单片机和两个数码管供电。
[0018]相较于现有技术，本实用新型的电池容量检测装置，在活化设备中导入此电池容量检测装置，在电池活化完成后，作业人员能直观的看到电池当前容量，仅需将不符合要求的电池重新活化即可，不需要将全部的电池下架进行产线测试再活化的繁琐步骤，提高了工作效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0019]图1绘示本实用新型电池容量检测装置一较佳实施例的电路图。
【【具体实施方式】】
[0020]请参阅图1所示，其绘示了本实用新型电池容量检测装置一较佳实施例的电路图。
[0021 ] 于本实施例中，本实用新型的电池容量检测装置，其用于电池活化设备上，所述电池活化设备用于对电池进行活化处理，所述电池容量检测装置包括:
[0022]单片机100，所述单片机100具有若干I/O 口(即输入输出口 );
[0023]两个数码管200，所述两个数码管200的8个显示段210的同名端连在一起，分别接到所述单片机100不同的I/O 口，各个数码管200的公共极设有位选控制电路300，所述各个位选控制电路300分别由单片机100不同的I/O 口控制；
[0024]电源400，所述电源400连接所述单片机100及两个数码管200供电。
[0025]其中，所述单片机100为AT89S51单片机。
[0026]其中，所述单片机100的P2 口分别连接两个数码管200的8个显示段210，所述单片机100的PO 口的P0.0和P0.1分别连接所述数码管200的位选控制电路300。
[0027]其中，所述两个数码管200为共阳极数码管。
[0028]其中，所述两个数码管200显示的数字为电池容量的百分比。
[0029]其中，所述位选控制电路300包括场效应晶体管310及连接在场效应晶体管310的栅极和漏极间的第一电阻320。
[0030]其中，所述两个数码管200的公共极220还通过一第二电阻500及一发光二极管600连接至8个显示段210。
[0031]其中，所述电源400包括7805三端稳压集成电路，所述7805三端稳压集成电路将输入的电压转化为5V，所述5V的电压为所述单片机100和两个数码管200供电。
[0032]宏定义待测电池的地址，所述单片机100的Pl 口的Pl.0连接电池的PINclock信号，Pl 口的Pl.1连接电池的PIN data信号。对单片机100及两个数码管200供电，控制单片机100的PO 口的P0.0和P0.1，选择需要显示的数码管200，选择的数码管200发亮，且通过控制单片机100的P2 口选择需要点亮的显示段210，没有被选择的数码管200不会发亮，通过分时轮流控制所述两个数码管200，就使各个数码管200轮流受控显示，每个数码管200的点亮时间为I?2ms，由于人的视觉暂留现象及余辉效应，尽管实际上各个数码管200并非同时点亮，但因为扫描的速度足够快，给人的印象就是一组稳定的显示资料，不会有闪烁感，不仅能够节省大量的I/O 口，而且功耗更低。
[0033]综上所述，本实用新型的电池容量检测装置，在活化设备中导入此电池容量检测装置，在电池活化完成后，作业人员能直观的看到电池当前容量，仅需将不符合要求的电池重新活化即可，不需要将全部的电池下架进行产线测试再活化的繁琐步骤，提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种电池容量检测装置，其用于电池活化设备上，其特征在于，所述电池容量检测装置包括: 单片机，所述单片机具有若干I/o 口 ； 两个数码管，所述两个数码管8个显示段的同名端连在一起，分别接到所述单片机不同的I/O 口，各个数码管的公共极设有位选控制电路，所述各个位选控制电路分别由单片机不同的I/O 口控制； 电源，所述电源连接所述单片机及两个数码管供电。
2.如权利要求1所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述单片机为AT89S51单片机。
3.如权利要求2所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述单片机的P2口分别连接两个数码管的8个显示段，所述单片机PO 口的P0.0和P0.1分别连接所述数码管的位选控制电路。
4.如权利要求1所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述两个数码管为共阳极数码管。
5.如权利要求1所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述两个数码管显示的数字为电池容量的百分比。
6.如权利要求3所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述位选控制电路包括场效应晶体管及连接在场效应晶体管的栅极和漏极间的第一电阻。
7.如权利要求1所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述两个数码管的公共极还通过一第二电阻及一发光二极管连接至8个显示段。
8.如权利要求1所述的电池容量检测装置，其特征在于，所述电源包括7805三端稳压集成电路，所述7805三端稳压集成电路将输入的电压转化为5V，所述5V的电压为所述单片机和两个数码管供电。
【文档编号】G01R31/36GK204116565SQ201420462583
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】许晶 申请人:神讯电脑(昆山)有限公司