一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具，包括：测量板（1）和固定插棒（5），所述测量板（1）上设有穿孔，且分别穿过带螺纹量头的第一插棒（3）、第二插棒（6）。本实用新型在保证检验方法准确、测量简单、制造可行的基础上，在线实现摇臂孔系精度和中心距位置精度的快速检验，零件100%受检，减轻三座标计量仪的负荷和对三座标计量的依赖。
【专利说明】一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具。
【背景技术】
[0002]目前，一种趾形摇臂，见附图1，其孔系的加工(包括光孔和螺纹孔)，国内外都是在数控加工中心上进行的。
[0003]孔系及中心距受设备精度、主轴精度、刀具、定位夹具精度、冷却条件等诸多因素的影响，加工质量各不相同。该摇臂国内外常用的孔及中心距的检验技术主要有三种，
[0004]第一种:只检验孔(光孔和螺纹孔)的尺寸精度，而中心距临床检验，由数控机床、程序、定位夹具保证，首件试装合格后成批生产。
[0005]第二种:检验平台上结合光滑塞规、螺纹塞规和卡尺检验。事先将零件孔的中心距坐标值换算成极坐标值，将合适的光滑极限塞规及螺纹塞规旋入孔中，借助游标卡尺间接地测量中心距。
[0006]第三种:三座标计量，首件计量3件，计量合格后开始成批生产，末件再计量3件，若首末计量有较大差别，对所有未计量的零件进行计量，此种办法广泛使用。
[0007]以上【背景技术】各有不同的缺陷:
[0008]第一种采用临床检验方法，由数控机床和程序保证，靠试装来验证零件的加工精度，首批试制时不能及时发现问题，试装不一定能完全反映出零件加工的真实质量，有一定的质量风险，不适宜大批量生产。
[0009]第二种采用极坐标检验方法，借助光滑塞规、螺纹塞规和游标卡尺间接检验，由于零件的结构需设计专用光滑塞规、螺纹塞规，操作复杂、检测效率低，累积误差较大，不适宜大批量生产，仅限于无三座标计量仪的厂家。
[0010]第三种采用三座标计量抽检法，孔的尺寸精度和中心距位置精度都是计量得出，较适合批量生产。但由于趾形摇臂的孔系高低错落不一，而三座标仪测量探头较短，个别孔只能检测到孔口处，如附图1中的两个基准孔(在三段式孔的中间一段)，计量结果不能完全代表孔的实际精度，且增加计量者的操作难度。检测一件零件时间在25分钟左右，离线检验，物流周转30分钟以上，而且增加三座标计量仪的负荷。
【发明内容】
[0011]本实用新型的发明目的在于提供一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具。
[0012]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0013]一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具，包括:测量板(I )，所述测量板(I)上设有穿孔，且通过第一衬套(2)和第二衬套(7)，分别导引带螺纹量头的第一插棒(3)、第二插棒(6)。
[0014]进一步地，优选的是，还设有固定插棒(5)，通过螺钉(4)与测量板(I)连接，作为整个装置定心用。
[0015]本实用新型在保证检验方法准确、测量简单、制造可行的基础上，在线实现摇臂孔系精度和中心距位置精度的快速检验，零件100%受检，减轻三座标计量仪的负荷和对三座标计量的依赖。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0018]图1是趾形摇臂结构简图；
[0019]图2是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的结构示意图；
[0021]图4是中心距间接测量示意图；
[0022]图5是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的检验示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0024]具体来说，本实用新型专利涉及一种用于几何外形复杂、位置精度要求较高的趾形摇臂，如图1所示的孔系及中心距综合检验量具，兼顾零件的复杂几何外形，在保证检验方法准确、测量简单、制造可行的基础上，在线实现摇臂孔系精度和中心距位置精度的快速检验，零件100%受检，减轻三座标计量仪的负荷和对三座标计量的依赖。
[0025]具体来说，本实用新型，是一种采用最大实体要求的被测要素和基准要素的一种插棒型、组合式综合量具，利用基准统一原则，以零件的设计基准作为量具的设计基准，用固定式插棒做定位基准，以插棒来确定其它孔的实际轮廓是否超出相应的边界。
[0026]其中，量具的定位基准与零件的设计基准重合，利用《功能量规GB/T8069-1998》的位置精度计算方法，根据孔的性质(光孔还是螺纹孔)，分别计算确定综合量具的工作部位精度:检验部位精度、定位部位精度、导向部位精度、孔中心距位置精度、插棒的磨损极限。
[0027]量具的结构，根据工作原理和设计原理，量具的结构设计，首先应考虑零件结构的特殊性——趾形、异状凸起、光孔与螺纹孔并存、孔的深度、盲孔(三段式孔中间段)，量具应避让开干涉部位；其次，考虑量具的制造精度和变形因素，确定测量板的板厚及量头的长短及可操作性；第三，考虑成本和互换性等要求，量具采用衬套导向。量具的结构见图2所
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[0028]具体来说，一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具，包括:测量板(1)，所述测量板(I)上设有穿孔，且通过第一衬套(2)和第二衬套(7)，分别导引带螺纹量头的第一插棒
(3)、第二插棒(6)。
[0029]进一步地，优选的是，通过所述固定插棒(5)，通过螺钉(4)与测量板(I)连接，作为整个装置定心用。
[0030]其中，图4是中心距间接测量示意图；中心距L = L测-rl - r2
[0031]图5是本实用新型趾形摇臂孔及中心距综合检验量具的检验示意图。
[0032]其中，这种插棒型、组合式综合量具，可在线检验、一次性检验所有光孔、螺纹孔的尺寸精度及中心距的位置精度，零件100%受检，检验效率高。
[0033]并且，本综合量具所用的插棒可测量全孔全长上的孔，它优于三座标计量的点接触式测量，零件更易于装配，提高装配效率。
[0034]本发明有益效果如下:
[0035]对近百件趾形摇臂的装配、试车后调查，综合量具主要具有以下有益效果:1.减轻三座标计量仪的负荷，实现零件100%在线检验，杜绝抽检存在的隐患。
[0036]2.这种以最大实体要求的被测要素和基准要素的综合量具比三座标计量合格的零件更容易装配，检验过程即是一次模拟装配过程，可提高一次装配合格率30%以上。
[0037]3.检验精度可靠:经多台机装机及出厂运行验证，无I件零件因孔心距干涉而废返，。
[0038]4.检验过程简单、易操作，7分钟左右即可检验一件趾形摇臂，具有较广泛的应用领域和较好的推广价值。
[0039]量具使用说明:
[0040]1.用量具的两个固定式插棒件5插入零件基准孔中，起定位作用；
[0041 ] 2.分别用带螺纹量头的旋入式测量棒件3及插棒件6分别旋入或插入零件相应孔中。
[0042]若插棒顺利旋入、插入相应的零件孔中，即表明零件基准要素和被测要素满足最大实体要求，零件孔的尺寸精度和孔心距的位置精度均为合格。
[0043]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具，其特征在于，包括:测量板(1)，所述测量板(I)上设有穿孔，且通过第一衬套(2)和第二衬套(7)，分别导引带螺纹量头的第一插棒(3)、第二插棒(6)。
2.根据权利要求1所述的趾形摇臂孔及中心距综合检验量具，其特征在于，还设有固定插棒(5)，通过螺钉(4)与测量板(I)连接，作为整个装置定心用。
【文档编号】G01B5/00GK204085363SQ201420482064
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张景娟, 盖文 申请人:陕西柴油机重工有限公司