一种自动标记铅锤的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种自动标记铅锤，包括顶盖和锤体，所述顶盖通过螺纹连接于所述锤体，沿所述顶盖和锤体的中心轴线形成标记粉末下落通道，并在所述顶盖上形成作为标记粉末入口的加注口，在所述锤体的顶端形成作为标记粉末出口的标记口。本实用新型通过创新设计铅锤顶盖结构和锤体结构，自顶盖及锤体的中心位置依次加工加注口、锥孔和标记口，形成锥形同心空腔，标记粉末通过同心空腔落在地面自动形成投影标记，从而能够在整车尺寸参数的测量过程中，将相应空间位置准确的投影至地面，并自动生成标记，保证了整车尺寸的准确测量，并避免了人工目视误差。
【专利说明】一种自动标记铅锤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及将空间位置垂直投影至地面的测量装置，更具体的涉及一种自动标记铅锤。
【背景技术】
[0002]在整车外廓尺寸及通过性参数的测量过程中，由于车辆部件的遮挡，需要将相应的测量位置投影至地面，然后通过地面标记间接测量整车的尺寸。目前，铅锤主要用于建筑行业，使用绳体确保墙体垂直，在整车尺寸参数测量过程中也用到了铅锤，通过将铅锤锥点对应位置标记在地面上，然后再通过地面标记来间接测量整车的尺寸参数，其中将铅锤锥点对应位置标记在地面是利用铅锤测量整车尺寸的关键过程，现阶段测量人员主要是使用目视方法来确定铅锤锥点的地面投影位置，然后在使用记号笔在地面的对应位置进行标记，现有的铅锤无法自动在地面上形成投影位置标记，而借助人工目视的锥点投影位置确定方法容易引起较大的测量偏差，而且往往会因测试人员的不同而得到不同的测量结果，影响了整车尺寸的测量精度，并严重的限制了铅锤在整车尺寸及其通过性参数测量中的广泛应用。
实用新型内容
[0003]本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种能够自动生成投影标记的自动标记铅锤，本实用新型所述自动标记铅锤通过创新设计铅锤顶盖结构和锤体结构，自顶盖及锤体的中心位置依次加工加注口、锥孔和标记口，形成锥形同心空腔，标记粉末通过同心空腔落在地面自动形成投影标记，从而能够在整车尺寸参数的测量过程中，将相应空间位置准确的投影至地面，并自动生成标记，保证了整车尺寸的准确测量，并避免了人工目视误差。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种自动标记铅锤，包括顶盖2和锤体3，所述顶盖2通过螺纹连接于所述锤体3，沿所述顶盖2和锤体3的中心轴线形成标记粉末下落通道，并在所述顶盖2上形成作为标记粉末入口的加注口 7,在所述锤体3的顶端形成作为标记粉末出口的标记口 9。
[0006]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中在所述锤体内沿其中心轴线设置有锥孔8，所述标记粉末下落通道包括所述加注口 7、所述锥孔8和所述标记口 9。
[0007]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述顶盖2具有旋转对称结构，所述加注口 7具有倒置圆台结构，所述锤体3和所述锥孔8具有同轴圆锥结构，所述锥孔8的顶端作为所述标记口 9，所述顶盖2的旋转对称轴线、所述加注口 7的中心轴线、所述锥孔8的中心轴线和所述锤体3的中心轴线共线。
[0008]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述顶盖2包括一体连接的加注座4和连接座6，所述加注座4具有圆柱结构，并在圆柱的中部沿轴向加工形成所述加注口 7，所述加注口 7的内表面为倒置圆台面，所述连接座6具有圆筒结构，且所述圆筒的外圆柱面上加工有外螺纹，所述圆筒的内圆柱面光滑连接于所述加注口 7的倒置圆台面，所述连接座6的中心轴线与所述加注座4的中心轴线共线。
[0009]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中在所述加注口 7的倒置圆台面上沿径向固定设置有穿绳台5，所述穿绳台5的中央开设有穿绳孔，悬挂细绳I经所述穿绳孔固定于所述穿绳台4上，所述穿绳孔位于所述加注座4的中心轴线上。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述锤体3的底面中部开设有安装孔10，所述安装孔10为圆柱孔并延伸至所述锥孔8的底部，所述安装孔10的中心轴线与所述锥孔8的中心轴线共线。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述安装孔10的内径与所述顶盖2中连接座6的外径相对应，且在所述安装孔10的圆柱内壁上加工有内螺纹，所述连接座6螺纹连接于所述安装孔10。
[0012]进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述穿绳孔和所述标记口 9的连线位于所述锥孔8和锤体3的中心轴线上。
[0013]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0014]I)、本实用新型所述自动标记铅锤克服了现有技术整车尺寸参数测量过程中，依赖人工目视方法确定投影标记位置所引起的测量偏差问题，大大提高了整车外廓尺寸及通过性参数的测量精度。
[0015]2)、本实用新型所述自动标记铅锤通过将穿绳台的穿绳孔与标记口沿铅锤中心轴线同心设置，在铅锤悬挂时确保了悬挂点与标记口的同轴，保证了铅锤悬挂的竖直精度。
[0016]3)、本实用新型所述铅锤中加注口与锥孔形成的同心空腔为锥形截面，既方便了标记粉末的加注，又使得标记点足够小以保证了地面标记的测量精度，同时采用多功能的顶盖，即能固定细绳，又能加注标记粉末，同时可与锤体实现连接，整体结构设计新颖，容易实现，具有较强的市场推广使用前景。
[0017]4)、总之本实用新型所述自动标记铅锤以简洁的功能结构，能够将车辆空间位置准确的投影至地面，并能够自动的生成地面投影标记，从而能够实现车辆空间尺寸的准确测量，可广泛应用于任何空间位置垂直投影测量技术中，具有广阔的市场实用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型所述自动标记铅锤的立体结构示意图。
[0019]附图2是附图1所示自动标记铅锤的剖面结构示意图。
[0020]附图3是本实用新型所述自动标记铅锤中顶盖的立体结构示意图。
[0021]附图4是本实用新型所述自动标记铅锤中锤体的剖面结构示意图。
[0022]图中各附图标记的含义如下:
[0023]1-悬挂细绳，2-顶盖，3-锤体，4-加注座，5-穿绳台，6_连接座，7_加注口，8_锥?L，9-标记口，10-安装孔。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0025]如附图1和附图2所示的，本实用新型所述自动标记铅锤整体包括顶盖2和锤体3，悬挂细绳I的一端固定在顶盖2中，顶盖2与锤体3通过螺纹连接，形成所述自动标记铅锤。
[0026]如附图3所示的，所述顶盖2包括加注座4和连接座6，所述的加注座4和连接座6 一体连接，具体的所述加注座4整体具有圆柱结构，并在圆柱的内部沿轴向加工形成通透的加注口 7，所述加注口 4用于注入标记粉末，所述加注口 7的内表面为倒置圆台面，所述加注座4绕其圆柱中心轴线具有旋转对称结构，并在所述加注口 7的倒置圆台面上沿径向固定设置有穿绳台5，所述穿绳台5用于固定悬挂细绳1，所述穿绳台5的设置不会对加注口 7内标记粉末的下行造成影响，且所述穿绳台5的中央开设有穿绳孔，所述穿绳孔设置于所述加注座4的中心轴线上。所述连接座6具有圆筒状结构，且所述圆筒的外圆柱面上加工有外螺纹，所述圆筒的内圆柱面连接于加注口 7的倒置圆台面，所述连接座6与所述加注座4 一体连接且所述连接座6的外圆柱面与所述加注座的底面之间形成台阶结构，所述连接座的中心轴线与所述加注座的中心轴线共线，所述顶盖2整体具有旋转对称结构。
[0027]如附图4所述的，所述锤体3整体具有倒置圆锥结构，且在锤体的内部围绕圆锥的中心轴线形成有锥孔8，所述的锥孔8具有倒置圆锥结构，且锥孔的圆锥中心轴线与锤体的圆锥中心轴线共线，在所述锥孔的底端连接于安装孔10，所述安装孔10为加工在锤体底面中部的圆柱孔，所述圆柱孔的中心轴线与锥孔、锤体的中心轴线共线，且在所述安装孔的内圆柱面上加工有内螺纹，所述安装孔的内径与所述顶盖连接座6的外径对应，且所述顶盖的连接座6螺纹连接于所述安装孔10内，从而将所述顶盖固定连接于所述锤体。所述锥孔的顶端穿出所述锤体的顶端形成标记口 9，所述锥孔8作为标记粉末的下行通道，所述标记口 9作为标记粉末的出口。
[0028]本实用新型所述自动标记铅锤在使用时，如附图1和附图2所示的，首先将悬挂细绳I 一端通过顶盖2中穿绳台4的穿绳孔进行固定，然后将顶盖2的连接座6与锤体3的安装孔10进行螺纹连接，形成所述铅锤。然后手持悬挂细绳I的自由端并固定在需投影的测量位置，调整悬挂细绳I长度，使标记口 9距地面约10mm，待锤体3静止后，将适量标记粉末自顶盖的加注座注入加注口 7内，标记粉末经加注口 7、连接座6内腔后沿锥孔8下行，最终通过标记口 9流出，在地面自动形成铅锤标记。最后依次完成所有测量位置的铅锤标记后，将整车移开，测量地面标记相互位置即完成整车尺寸参数的测量。
[0029]本实用新型所述的自动标记铅锤，将所述顶盖和所述锤体通过内、外螺纹连接在一起，且在所述顶盖及锤体的中心位置依次加工有加注口、锥孔和标记口，所述加注口与锥孔形成的锥形同心空腔方便标记粉末的加注，同时在锤体的顶端形成标记口，能够保证粉末标记点足够小，提高了标记精度。所述加注口以及锥孔、标记口沿铅锤的中心轴线设置，所述穿绳台的穿绳孔与标记口同心设置，不但能够使标记粉末自动落在地面形成标记，而且能够很好的确保铅锤的竖直悬挂，以及悬挂时悬挂点与标记口的同轴。
[0030]以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
【权利要求】
1.一种自动标记铅锤，其特征在于，包括顶盖(2)和锤体(3)，所述顶盖(2)通过螺纹连接于所述锤体(3)，沿所述顶盖(2)和锤体(3)的中心轴线形成标记粉末下落通道，并在所述顶盖(2)上形成作为标记粉末入口的加注口(7)，在所述锤体(3)的顶端形成作为标记粉末出口的标记口(9)。
2.根据权利要求1所述的自动标记铅锤，其特征在于，在所述锤体(3)内沿其中心轴线设置有锥孔(8)，所述标记粉末下落通道包括所述加注口(7)、所述锥孔(8)和所述标记口(9)。
3.根据权利要求2所述的自动标记铅锤，其特征在于，所述顶盖(2)具有旋转对称结构，所述加注口(7)具有倒置圆台结构，所述锤体(3)和所述锥孔(8)具有同轴圆锥结构，所述锥孔⑶的顶端作为所述标记口(9)，所述顶盖(2)的旋转对称轴线、所述加注口(7)的中心轴线、所述锥孔(8)的中心轴线和所述锤体(3)的中心轴线共线。
4.根据权利要求3所述的自动标记铅锤，其特征在于，其中所述顶盖(2)包括一体连接的加注座(4)和连接座(6)，所述加注座(4)具有圆柱结构，并在圆柱的中部沿轴向加工形成所述加注口(7)，所述加注口(7)的内表面为倒置圆台面，所述连接座(6)具有圆筒结构，且所述圆筒的外圆柱面上加工有外螺纹，所述圆筒的内圆柱面光滑连接于所述加注口(7)的倒置圆台面，所述连接座(6)的中心轴线与所述加注座(4)的中心轴线共线。
5.根据权利要求4所述的自动标记铅锤，其特征在于，在所述加注口(7)的倒置圆台面上沿径向固定设置有穿绳台(5)，所述穿绳台(5)的中央开设有穿绳孔，悬挂细绳(I)经所述穿绳孔固定于所述穿绳台(4)上，所述穿绳孔位于所述加注座(4)的中心轴线上。
6.根据权利要求5所述的自动标记铅锤，其特征在于，所述锤体(3)的底面中部开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)为圆柱孔并延伸至所述锥孔(8)的底部，所述安装孔(10)的中心轴线与所述锥孔(8)的中心轴线共线。
7.根据权利要求6所述的自动标记铅锤，其特征在于，所述安装孔(10)的内径与所述顶盖⑵中连接座(6)的外径相对应，且在所述安装孔(10)的圆柱内壁上加工有内螺纹，所述连接座(6)螺纹连接于所述安装孔(10)。
8.根据权利要求5-7任一项所述的自动标记铅锤，其特征在于，所述穿绳孔和所述标记口(9)的连线位于所述锥孔⑶和锤体(3)的中心轴线上。
【文档编号】G01C15/10GK204043670SQ201420538988
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】刘保锋 申请人:陕西重型汽车有限公司