一种膨胀试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膨胀试验机，包括：上料机构、输料管、拨料电机、拨料板、料槽、涨管气缸、涨管插芯、放料气缸和放料挡板；其中，输料管的一端与上料机构的出料口固定连接，输料管的另一端伸向料槽，且拨料板设置在输料管上，拨料板与拨料电机连接，在拨料电机的带动下将从输料管输出的待测产品拨至料槽内；涨管气缸与涨管插芯固定连接，涨管气缸带动涨管插芯往返的插入和拔出料槽；放料挡板设置在料槽底部的出料口处，且放料挡板与放料气缸连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优势：本实用新型的膨胀试验机提高了产品膨胀力检测时的检测质量和效率，节约了企业的人工成本。
【专利说明】一种膨胀试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品性能测试【技术领域】，特别是涉及一种膨胀试验机。
【背景技术】
[0002]在非金属材料加工领域，为了保证产品出厂时的质量，常常对产品的膨胀力进行检测。
[0003]目前，现有技术中还是采用手工作业的方式对产品的膨胀力进行检测。在对产品的膨胀力进行检测的过程中，技术工人将待测试的产品按顺序放入到料槽内，并利用插芯往返的插入和拔出上述料槽，以实现对待测试产品膨胀力的检测。当上述检测步骤完成后，技术工人将检测后产品收集起来。并上新产品重复上述检测过程，实现对新的待加工产品膨胀力的检测。
[0004]上述对产品的膨胀力进行检测的过程中，技术工人将待测试的产品按顺序放入到料槽内，并利用插芯往返的插入和拔出上述料槽，以实现对待测试产品膨胀力的检测。由于插芯插入和拔出料槽时人工操作的不稳定性，这使产品膨胀力的检测质量不能得到保证。并且，上述检测过程和检测后产品的收集工作都是手工作业完成的，所以整个产品膨胀力的检测过程需要较长的时间，所以检测效率也不高。另外，由于上述对产品的膨胀力进行检测的过程中需要大量的技术工人,这增加了企业的人工成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型实施例的目的在于提供一种膨胀试验机，以提高产品膨胀力检测的质量和效率，以及降低企业的人工成本。具体技术方案如下:
[0006]一种膨胀试验机，包括上料机构、输料管、拨料电机、拨料板、料槽、涨管气缸、涨管插芯、放料气缸和放料挡板；其中，所述输料管的一端与所述上料机构的出料口固定连接，所述输料管的另一端伸向所述料槽，且所述拨料板设置在所述输料管上，所述拨料板与拨料电机连接，在所述拨料电机的带动下将从所述输料管输出的待测产品拨至所述料槽内；所述涨管气缸与所述涨管插芯固定连接，所述涨管气缸带动所述涨管插芯往返的插入和拔出所述料槽；所述放料挡板设置在所述料槽底部的出料口处，且所述放料挡板与所述放料气缸连接。
[0007]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述上料机构为振动盘。
[0008]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:位于所述料槽出料口下方的接料盒。
[0009]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:机架；
[0010]所述上料机构、拨料电机、料槽、涨管气缸和放料挡板放置在所述机架上。
[0011]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:位于所述料槽与所述涨管插芯相对的一侧的第一挡料板。
[0012]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:位于所述料槽另一侧的第二挡料板。
[0013]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:位于所述涨管气缸底部的涨管气缸底座，和/或位于所述放料气缸底部的放料气缸底座。
[0014]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述放料挡板包括:梳齿状的固定板和梳齿状的活动板，其中，所述活动板位于所述固定板的上方，且与所述放料气缸固定连接，并在所述放料气缸的带动下进行往返运动，所述活动板齿隙的数目为所述固定板齿隙数目的二倍。
[0015]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:插芯板和导轨，所述涨管气缸通过所述插芯板与所述涨管插芯固定连接，所述涨管插芯设置在所述插芯板上，所述插芯板设置在所述导轨上。
[0016]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，还包括:位于所述插芯板与所述导轨之间的滑块。
[0017]本实用新型实施例所提供的技术方案，膨胀试验机本身能够完成产品的膨胀力检测过程中的各项操作。本实用新型通过涨管气缸操纵涨管插芯往返的插入和拔出料槽，因此稳定性更好，保证了产品膨胀力的检测质量；另外，本实用新型的上料、检测和退料都是由膨胀试验机本身完成的，所以本实用新型的技术方案不需要大量的技术工人，降低了企业的人工成本，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种膨胀试验机的主视图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种膨胀试验机的俯视图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的一种膨胀试验机中料槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]首先对本实用新型实施例所提供的一种膨胀试验机进行简要说明，该膨胀试验机包括:上料机构、输料管、拨料电机、拨料板、料槽、涨管气缸、涨管插芯、放料气缸和放料挡板；其中，输料管的一端与上料机构的出料口固定连接，输料管的另一端伸向料槽，且拨料板设置在输料管上，拨料板与拨料电机连接，在拨料电机的带动下将从输料管输出的待测产品拨至料槽内；涨管气缸与涨管插芯固定连接，涨管气缸带动涨管插芯往返的插入和拔出料槽；放料挡板设置在料槽底部的出料口处，且放料挡板与放料气缸连接。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]为使本实用新型实施例中的附图更加清楚、完整，我们在实施例的附图中分别提供了一种膨胀试验机的正视图和俯视图，以及该膨胀试验机料槽的结构示意图。
[0025]为方便描述，我们将实施例中的附图结合起来对本实用新型的实施例进行说明。请参照图1及图2:本实用新型实施例中的膨胀试验机至少包括以下部件:上料机构10、输料管11、拨料电机12、拨料板13、料槽14、涨管气缸15、涨管插芯16、放料气缸17和放料挡板18 ;其中，输料管11的一端与上料机构10的出料口固定连接，输料管11的另一端伸向料槽14，且拨料板13设置在输料管11上，拨料板13与拨料电机12连接，在拨料电机12的带动下将从输料管11输出的待测产品拨至料槽14内；涨管气缸15与涨管插芯16固定连接，涨管气缸15带动涨管插芯16往返的插入和拔出料槽14 ;放料挡板18设置在料槽14底部的出料口处，且放料挡板18与放料气缸17固定连接。
[0026]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，上述上料机构10可以是振动盘。其中，振动盘通过振动使无序的待测产品自动有序、定向地排列整齐，并准确地输送到下道工序。
[0027]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述膨胀试验机的基础上添加接料盒19。接料盒19位于料槽14出料口下方，以收集从料槽14出料口放出的检测好的产品O
[0028]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述膨胀试验机的基础上添加机架20。上料机构10、拨料电机12、料槽14、涨管气缸15和放料挡板18放置在机架20上，以方便工人的操作，提高机器稳定性。
[0029]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述膨胀试验机的基础上添加第一挡料板21。第一挡料板21位于料槽14与涨管插芯16相对的一侧，以防止检测产品膨胀力时产品从料槽14内溢出。其中，第一挡料板21上设置有插孔，插孔与料槽14相对，涨管插芯16可通过第一挡料板21上的插孔对料槽14内的待测产品的膨胀力进行检测。
[0030]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述膨胀试验机的基础上添加位于上述料槽14另一侧的第二挡料板22，以防止检测产品膨胀力时产品从料槽14内溢出。
[0031]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述放料气缸17的底部设置放料气缸底座23，和/或在上述涨管气缸15的底部设置涨管气缸底座24，以提高膨胀试验机运转时的稳定性。
[0032]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，放料挡板18可以包括:梳齿状的固定板28和梳齿状的活动板29，其中，活动板29位于固定板28的上方，且与放料气缸17固定连接，并在所述放料气缸17的带动下进行往返运动，活动板29齿隙的数目为固定板28齿隙数目的二倍。在物料加工过程中，活动板29的齿隙与固定板28的齿隙处于非正对状态；当物料加工完毕后，活动板29的齿隙与固定板28的齿隙正对，物料在自身重力作用下从固定板28的齿隙处落下。
[0033]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述膨胀试验机的基础上添加插芯板25和导轨26。涨管气缸15通过插芯板25与涨管插芯16固定连接,涨管插芯16设置在插芯板25上,插芯板25设置在导轨26上。涨管气缸15带动插芯板25在导轨26上往返运动，进而使涨管插芯16多次的插入和拔出料槽14，以实现对料槽14内的待测产品的膨胀力的检测。
[0034]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，我们可以在上述插芯板25和导轨26之间设置滑块27，以减小插芯板25在导轨26上移动时的摩擦力。
[0035]在利用上述膨胀试验机检验非金属材料的膨胀力时，由振动盘10的振动提供上物料(即待测产品)的动力，待测产品经振动盘10有序的进入到输料管11中。输料管11中的待测产品依靠自身重力运动至拨料板13处，然后拨料板13在拨料电机12的带动下将上述待测产品拨到料槽14上。料槽14的结构示意图请参照图3。由于重力作用料槽14上的待测产品开始滚动，待测产品在滚动至料槽14的进料口时进入料槽14内。此时涨管插芯16在涨管气缸15的带动下多次的插入和拔出料槽14，以实现对料槽14内的待测产品的膨胀力的检测。检测完毕后，活动板29在放料气缸17的带动下使活动板29的齿隙与固定板28的齿隙正对，物料在自身重力作用下从固定板28的齿隙处落下。然后活动板29在放料气缸17的带动下往回移动，并在下一批物料加工完毕后，活动板29的齿隙再一次与固定板28的齿隙正对，该批物料在自身重力作用下从固定板28的齿隙处落下，以此类推以完成不同批次的待测产品的膨胀力的检测。
[0036]本实用新型实施例所提供的方案，膨胀试验机本身能够完成产品的膨胀性能检测过程中的各项操作。本实用新型通过涨管气缸操纵涨管插芯往返的插入和拔出料槽，因此稳定性更好，保证了产品膨胀力的检测质量；另外，本实用新型的上料、检测和退料都是由膨胀试验机本身完成的，所以本实用新型的技术方案不需要大量的技术工人，降低了企业的人工成本，提高了检测效率。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。
[0038]本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种膨胀试验机，其特征在于，包括上料机构、输料管、拨料电机、拨料板、料槽、涨管气缸、涨管插芯、放料气缸和放料挡板；其中，所述输料管的一端与所述上料机构的出料口固定连接，所述输料管的另一端伸向所述料槽，且所述拨料板设置在所述输料管上，所述拨料板与拨料电机连接，在所述拨料电机的带动下将从所述输料管输出的待测产品拨至所述料槽内；所述涨管气缸与所述涨管插芯固定连接，所述涨管气缸带动所述涨管插芯往返的插入和拔出所述料槽；所述放料挡板设置在所述料槽底部的出料口处，且所述放料挡板与所述放料气缸连接。
2.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，所述上料机构为振动盘。
3.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:位于所述料槽出料口下方的接料盒。
4.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:机架； 所述上料机构、拨料电机、料槽、涨管气缸和放料挡板放置在所述机架上。
5.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:位于所述料槽与所述涨管插芯相对的一侧的第一挡料板。
6.根据权利要求5所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:位于所述料槽另一侧的第二挡料板。
7.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:位于所述涨管气缸底部的涨管气缸底座，和/或位于所述放料气缸底部的放料气缸底座。
8.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，所述放料挡板包括:梳齿状的固定板和梳齿状的活动板，其中，所述活动板位于所述固定板的上方，且与所述放料气缸固定连接，并在所述放料气缸的带动下进行往返运动，所述活动板齿隙的数目为所述固定板齿隙数目的二倍。
9.根据权利要求1所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:插芯板和导轨，所述涨管气缸通过所述插芯板与所述涨管插芯固定连接，所述涨管插芯设置在所述插芯板上，所述插芯板设置在所述导轨上。
10.根据权利要求9所述的膨胀试验机，其特征在于，还包括:位于所述插芯板与所述导轨之间的滑块。
【文档编号】G01L5/00GK204165974SQ201420646360
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张君峰, 周洪涛, 王鸿娟 申请人:辽宁爱尔创生物材料有限公司