水平螺翼式流量计机芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水平螺翼式流量计机芯，包括共轴线依次连接的加速器、扰流器、叶轮和信号采集器，叶轮上沿轴向设置有若干螺板形叶片。通过加速器给流体加速，通过扰流器改变流体流向后冲击叶轮旋转，通过叶轮上的采样磁铁随着叶轮的旋转产生磁信号，此信号通过信号采集器转换输出，计量信号的获得和输出过程无过多的传动摩擦力，从而实现低始动、高精度计量的目的。
【专利说明】水平螺翼式流量计机芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水平螺翼式流量计，具体涉及一种水平螺翼式流量计的机芯结构。
【背景技术】
[0002]现有水平螺翼式流量计的机芯始动流量点较高，且小流计量无法做到足够稳定，量程范围内流量跳变严重且一致性差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可实现始动流量点低、计量精度高的水平螺翼式流量计机芯。
[0004]本实用新型公开了一种水平螺翼式流量计机芯，包括共轴线依次连接的加速器、扰流器、叶轮和信号采集器，叶轮上沿轴向设置有若干螺板形叶片。加速器包括圆筒形的套管和位于其轴向使流体加速的加速组件，加速组件包括由若干块相交成等角的支撑板组成的支架和位于支架中心位置处的加速罩，加速罩沿支撑板的长度方向布置，其形状为子弹头型，尖端位于套管的流体流入端，其长度方向与各支撑板干涉处开设相应的槽口 ；扰流器包括圆筒形的壳体和位于壳体内改变流体流向的扰流组件，扰流组件包括沿壳体轴向中心布置的圆筒和连接于圆筒和壳体内壁之间的若干分隔挡板，圆筒的流体入口端为封闭端；
[0005]所述叶轮上还设置有采样磁铁，信号采集器包括信号采集模块及固定信号采集模块的圆筒形的轴瓦，叶轮置于信号采集器的轴瓦内，其两端分别通过连接轴与扰流器和信号采集器连接。
[0006]所述分隔挡板的数量与所述支撑板的数量相等，分隔挡板的位置位于相邻两支撑板夹角的平分线上。
[0007]所述分隔挡板垂直于螺板形叶片的流体入口端，使流体垂直冲击螺板形叶片。
[0008]所述圆筒的外径与所述加速罩末端的口径匹配以使加速组件轴向限位。
[0009]所述扰流器的圆筒轴向中心有用于连接所述叶轮连接轴的中空圆柱。
[0010]所述扰流器的壳体两端分别与所述加速器的套管和信号采集器的轴瓦之间通过螺纹或者螺栓连接。
[0011]将本机芯置于水平螺翼式流量计的计量管道中，流体从加速器端流入后被加速，然后通过扰流器的分隔挡板迫使加速后的流体改变流向后冲击叶轮上的螺板形叶片使叶轮旋转，叶轮上采样磁铁随着叶轮每转动一圈所产生的磁信号通过信号采集器转换输出。为了使叶轮获得流体冲击的最大扭矩，使分隔挡板垂直于螺板形叶片的流体入口端，使流体垂直冲击螺板形叶片。
[0012]综上所述，本实用新型通过加速器给流体加速，通过扰流器改变流体流向后冲击叶轮旋转，通过叶轮上的采样磁铁随着叶轮的旋转产生磁信号，此信号通过信号采集器转换输出，计量信号的获得和输出过程无过多的传动摩擦力，从而实现低始动、高精度计量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种水平螺翼式流量计机芯，包括依次共轴线连接的加速器1、扰流器2、叶轮3和信号采集器4。
[0016]加速器1包括圆筒形的套管11和位于其轴向使流体加速的加速组件，加速组件包括由若干块相交成等角的支撑板12组成的支架和位于支架中心位置处的加速罩13，加速罩13沿支撑板12的长度方向布置，加速罩13的形状为子弹头型，尖端位于套管11的流体流入端，其长度方向与各支撑板12干涉处开设相应的槽口。
[0017]扰流器2包括圆筒形的壳体21和位于壳体21内改变流体流向的扰流组件，扰流组件包括沿壳体轴向中心布置的圆筒22和连接于圆筒22和壳体21内壁之间的若干分隔挡板23。圆筒22的流体入口端为封闭端，轴向中心有用于连接叶轮3连接轴的中空圆柱24。分隔挡板23的数量与支撑板12的数量相等，分隔挡板23的位置位于相邻两支撑板12夹角的平分线上。叶轮3上沿轴向设置有螺板形叶片31，分隔挡板23垂直于螺板形叶片31的流体入口端，使流体垂直冲击螺板形叶片31。叶轮3上还设置有采样磁铁32。
[0018]圆筒22的外径与加速罩13末端的口径匹配以使加速组件轴向限位。
[0019]信号采集器4包括信号采集模块及固定信号采集模块的圆筒形的轴瓦，叶轮3置于信号采集器4的轴瓦内，其两端分别通过连接轴与扰流器2和信号采集器4连接。
[0020]扰流器2的壳体21两端分别与加速器1的套管11和信号采集器4的轴瓦之间通过螺纹或者螺栓连接。
[0021]工作原理如下:将本机芯置于水平螺翼式流量计的计量管道中，流体从加速器1端流入后被加速，然后通过扰流器2的分隔挡板23迫使加速后的流体改变流向后冲击叶轮3上的螺板形叶片31使叶轮3旋转，叶轮3上采样磁铁32随叶轮3每转动一圈所产生的磁信号通过信号采集器4转换输出。为了使叶轮3获得流体冲击的最大扭矩，使分隔挡板23垂直于螺板形叶片31的流体入口端，使流体垂直冲击螺板形叶片31。
[0022]组装时先将叶轮3置于信号采集器4内的轴瓦内，然后将扰流器2壳体21的出口端与信号采集器4的轴瓦之间通过螺纹或者螺钉连接，最后将加速器1套管11的出口端通过螺纹或者螺钉与扰流器2壳体21的入口端进行连接固定。
【权利要求】
1.一种水平螺翼式流量计机芯，包括沿轴向设置有若干螺板形叶片的叶轮，其特征在于:该机芯还包括加速器、扰流器和信号采集器，加速器、扰流器、叶轮和信号采集器共轴线依次连接； 加速器包括圆筒形的套管和位于其轴向使流体加速的加速组件，加速组件包括由若干块相交成等角的支撑板组成的支架和位于支架中心位置处的加速罩，加速罩沿支撑板的长度方向布置，其形状为子弹头型，尖端位于套管的流体流入端，其长度方向与各支撑板干涉处开设相应的槽口； 扰流器包括圆筒形的壳体和位于壳体内改变流体流向的扰流组件，扰流组件包括沿壳体轴向中心布置的圆筒和连接于圆筒和壳体内壁之间的若干分隔挡板，圆筒的流体入口端为封闭端； 所述叶轮上还设置有采样磁铁，信号采集器包括信号采集模块及固定信号采集模块的圆筒形的轴瓦，叶轮置于信号采集器的轴瓦内，其两端分别通过连接轴与扰流器和信号采集器连接。
2.如权利要求1所述的水平螺翼式流量计机芯，其特征在于:所述分隔挡板的数量与所述支撑板的数量相等，分隔挡板的位置位于相邻两支撑板夹角的平分线上。
3.如权利要求2所述的水平螺翼式流量计机芯，其特征在于:所述分隔挡板垂直于螺板形叶片的流体入口端，使流体垂直冲击螺板形叶片。
4.如权利要求1所述的水平螺翼式流量计机芯，其特征在于:所述圆筒的外径与所述加速罩末端的口径匹配以使加速组件轴向限位。
5.如权利要求1所述的水平螺翼式流量计机芯，其特征在于:所述扰流器的圆筒轴向中心有用于连接所述叶轮连接轴的中空圆柱。
6.如权利要求1所述的水平螺翼式流量计机芯，其特征在于:所述扰流器的壳体两端分别与所述加速器的套管和信号采集器的轴瓦之间通过螺纹或者螺栓连接。
【文档编号】G01F1/06GK204115777SQ201420647261
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】马俊朝 申请人:湖南威铭能源科技有限公司