一种超声波燃气表的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波燃气表。本实用新型由下壳体和盖板组成，盖板将下壳体封闭。下壳体和盖板组成的腔体内设置有超声波计量模块、定位支架、定位插销、出气管、机芯固定支架、导流挡板；下壳体的一个侧面焊接有进气管，与进气管对应的腔体内设置有导流挡板，机芯固定支架设置在下壳体内侧底面上，且机芯固定支架上通过定位支架固定设置有UMU模块；出气管通过定位插销与UMU模块相连接，出气管的两端的外表面均开有环形凹槽，用于放置密封圈，两个接头分别与下壳体的进气管和出气管相连接，且接头上套接有螺帽，与下壳体相连接的接头的另一端设置有环形凹槽，用于放置圆截面卡簧。本实用新型结构简单，体积小巧，安装方便。
【专利说明】一种超声波燃气表
【技术领域】
[0001]本实用新型属于计量【技术领域】，涉及一种燃气表，具体涉及一种超声波燃气表。
【背景技术】
[0002]燃气表是用来计量用户燃气用量的。现在一般的燃气表对使用燃气的计量是通过设置在燃气表内的机械式计量器实现的，即燃气在经过燃气表时推动设置在燃气表内的传动机构带动一个机械式计数器跳动，当燃气停止流动时，计数器也停止跳动，最终通过计数器上显示的数字来确定用气量的多少。但是这种燃气表使用时间久了之后会出现精度劣化现象，即燃气表的传动机构会出现老化现象，使计量精度降低。
[0003]针对机械式燃气表老化导致精度降低的缺陷，现在出现了精度较高的超声波燃气表。但现有超声波燃气表由于气体稳流及超声波换能器对射布置需要一定的距离及角度限制等因素，导致表具体积较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型超声波燃气表。
[0005]本实用新型包括表体，表体由下壳体和盖板组成。
[0006]下壳体上设置有将其封闭的盖板；下壳体和盖板组成的腔体内设置有超声波计量模块、定位支架、定位插销、出气管、机芯固定支架、导流挡板；下壳体的一个侧面焊接有进气管，另一侧焊接出气管，进气管和出气管水平布置；与进气管对应的腔体内设置有导流挡板，机芯固定支架设置在下壳体内侧底面上，且机芯固定支架上通过定位支架固定设置有超声波计量模块；出气管通过定位插销与超声波计量模块相连接，出气管的两端的外表面均开有环形凹槽，用于放置密封圈，使得出气管与超声波计量模块连接的一端、与下壳体出气口连接的一端分别通过第一环形密封圈和第二环形密封圈密封连接；两个接头分别与下壳体的进气管和出气管相连接，且接头上套接有螺帽，与下壳体相连接的接头的另一端设置有环形凹槽，用于放置圆截面卡簧，通过圆截面卡簧使得螺帽在接头上滑动的同时限制螺帽的脱落。
[0007]所述的导流挡板的三边分别与下壳体的两个侧面和一个底面连接，导流挡板的高度为O. 71H，导流挡板离进气口的距离为O. 13L ;其中H为下壳体的高度，L为下壳体腔体内进气口与出气口之间的距离。
[0008]所述的螺帽的截面为六边形，其所在的一条边的两侧对称的去掉一部分，并在该条边所在的面上开有一个通孔，且该通孔位置与下壳体接近。
[0009]所述的进气管和出气管均贯穿下壳体的侧壁，且密封焊接在下壳体上。
[0010]所述的出气管内壁设置有卡风口，使得出气管的实际出风口为矩形状。
[0011]所述的机芯固定支架设置在下壳体内侧底面上，呈U型，且U型开口边设置有向外延生的两个平面，分别用于固定超声波计量模块和出气管。
[0012]所述的机芯固定支架的U型开口的两个平面高度可调节。
[0013]本实用新型有益效果如下：
[0014]本实用新型结构简单,体积小巧,安装方便；气流从下壳体I进气口进入腔体内时，受到腔体内导流板的导流作用，充满整个腔体，使气流均匀的经过下壳体I内的计量通道从下壳体I出气口流出；同时由于没有机械结构在燃气表内运动，所以不会产生噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图I为本实用新型的剖视图；
[0016]图2(a)为本实用新型的下壳体组件示意图；
[0017]图2(b)为本实用新型的下壳体组件示意图；
[0018]图3为本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图4(a)为本实用新型的螺帽侧视图；
[0020]图4(b)为本实用新型的螺帽正视图；
[0021]图5(a)为本实用新型的出气管示意图；
[0022]图5(b)为本实用新型的出气管示意图；
[0023]图5(c)为本实用新型的出气管示意图；
[0024]图6(a)为本实用新型的导流挡板示意图；
[0025]图6(b)为本实用新型的导流挡板示意图；
[0026]图7(a)为本实用新型的机芯固定支架示意图；
[0027]图7(b)为本实用新型的机芯固定支架示意图。
[0028]图中，下壳体I、盖板2、超声波计量模块3、定位支架4、第一环形密封圈5、定位插销6、出气管7、第二环形密封圈8、螺帽9、接头10、圆截面卡簧11、机芯固定支架12、导流挡板13。
【具体实施方式】
[0029]如图I和2所不,一种超声波燃气表,包括表体,表体由下壳体I和盖板2组成,盖板2将下壳体I封闭；下壳体I和盖板2组成的腔体内设置有超声波计量模块3、定位支架
4、定位插销6、出气管7、机芯固定支架12、导流挡板13。下壳体I的一个侧面焊接有进气管，与进气管对应的腔体内设置有导流挡板13，机芯固定支架12设置在下壳体I内侧底面上，且机芯固定支架12上通过定位支架4固定设置有超声波计量模块3 ;出气管7通过定位插销6与超声波计量模块3相连接，出气管7的两端的外表面均开有环形凹槽，用于放置密封圈，使得出气管7与超声波计量模块3连接的一端，与下壳体I出气口连接的一端分别通过第一环形密封圈5和第二环形密封圈8密封连接。两个接头10分别与下壳体I的进气管和出气管7相连接，且接头上套接有螺帽9，与下壳体I相连接的接头的另一端设置有环形凹槽，用于放置圆截面卡簧11，通过圆截面卡簧11使得螺帽9在接头上滑动的同时限制螺帽9的脱落。
[0030]如图2 (a)、图2 (b)、图3、图6 (a)、图6 (b)所示，所述的导流挡板13的三边与下壳体I的两个侧面和一个底面连接，导流挡板13的高度为O. 71H，导流挡板13离进气口的距离为O. 13L ;其中H为下壳体I的高度，L为下壳体I腔体内进气口与出气口之间的距离。
[0031]如图4(a)和图4(b)所示，螺帽9的截面为六边形，其所在的一条边的两侧对称的去掉一部分，并在该条边所在的面上开有一个通孔，且该通孔位置与下壳体I接近，能用于后续固定作用；
[0032]如图I、图5 (a)、图5 (b)、图5 (C)所示，所述的进气管和出气管7均贯穿下壳体I的侧壁，且密封焊接在下壳体I上；所述的出气管7内壁设置有卡风口，使得出气管7的实际出风口为矩形状,参看图5(b)
[0033]如图7(a)和图7(b)所示，机芯固定支架12设置在下壳体I内侧底面上，其形状如图7 (a)所示，呈U型，且U型开口边设置有向外延生的两个平面，分别用于固定超声波计量模块3和出气管7 ;所述的机芯固定支架12的U型开口的两个平面高度可调节。
[0034]本实用新型工作过程如下：
[0035]气流从下壳体I的进气口进入，充满整个腔体内部，通过内外气压差，气流经过腔体内的计量通道从下壳体I出气口流出；气流从下壳体I进气口进入腔体内时，受到腔体内导流板的导流作用，充满整个腔体，使气流均匀的经过下壳体I内的计量通道从下壳体I出气口流出。
【权利要求】
1.一种超声波燃气表,包括表体,表体由下壳体和盖板组成，盖板将下壳体封闭，其特征在于: 下壳体和盖板组成的腔体内设置有超声波计量模块、定位支架、定位插销、出气管、机芯固定支架、导流挡板；下壳体的一个侧面焊接有进气管，另一侧焊接出气管，进气管和出气管水平布置；与进气管对应的腔体内设置有导流挡板，机芯固定支架设置在下壳体内侧底面上，且机芯固定支架上通过定位支架固定设置有超声波计量模块；出气管通过定位插销与超声波计量模块相连接，出气管的两端的外表面均开有环形凹槽，用于放置密封圈，使得出气管与超声波计量模块连接的一端，与下壳体出气口连接的一端分别通过第一环形密封圈和第二环形密封圈密封连接；两个接头分别与下壳体的进气管和出气管相连接，且接头上套接有螺帽，与下壳体相连接的接头的另一端设置有环形凹槽，用于放置圆截面卡簧，通过圆截面卡簧使得螺帽在接头上滑动的同时限制螺帽的脱落。
2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述的导流挡板的三边分别与下壳体的两个侧面和一个底面连接，导流挡板的高度为0.71H，导流挡板离进气口的距离为0.13L ;其中H为下壳体的高度，L为下壳体腔体内进气口与出气口之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述的螺帽的截面为六边形，其所在的一条边的两侧对称的去掉一部分，并在该条边所在的面上开有一个通孔，且该通孔位置与下壳体接近。
4.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述的进气管和出气管均贯穿下壳体的侧壁，且密封焊接在下壳体上。
5.根据权利要求4所述的一种超声波燃气表,其特征在于所述的出气管内壁设置有卡风口，使得出气管的实际出风口为矩形状。
6.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于机芯固定支架设置在下壳体内侧底面上，呈U型，且U型开口边设置有向外延生的两个平面，分别用于固定超声波计量模块和出气管。
7.根据权利要求6所述的一种超声波燃气表,其特征在于所述的机芯固定支架的U型开口的两个平面高度可调节。
【文档编号】G01F15/00GK204228216SQ201420758606
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】张燕斌, 方炯, 李祖光 申请人:浙江威星智能仪表股份有限公司