压力开关的检测方法与流程

本发明涉及一种检测方法，特别涉及一种检测压力开关稳定度及设定点是否在规范内的检测方法。

背景技术：

在从流体压源向空气压气缸等的致动器供给压力流体的流体压回路中，设有压力开关，用于检知流路中的流体压并藉由其信号驱动控制流体压供给源及流体压机器等。

然在使用一段时间后，压力开关的准确度均有与设定值有所误差。为了避免压力开关实际的置位点与原厂设定点产生过大误差而导致在错误的压力值发生动作，势必定期对压力开关进行检测动作。

技术实现要素：

鉴于现有技术所述，本发明的一目的，即在于提供一种压力开关的检测方法。以最简便的方式让初学者能了解最基本的原理，及动作的状态；又能即时判定开关的好坏，以减少人为误差或时间的浪费。

为达上述目的，本发明提出一种压力开关的检测方法，用以检测一压力开关。一种压力开关的检测方法，用以检测一压力开关，该压力开关的检测方法包含如下步骤：a)备有一标准压力产生器及压力感测器，并使压力开关及压力感测器分别连接至标准压力产生器；b)备有一检测装置，并于检测装置上建立多个数据，其中数据包含一设定点压力值及一压力开关动作条件；c)电性连接检测装置、压力开关及压力感测器；d)标准压力产生器施加压力于压力感测器及压力开关；d)记录压力开关的一置位压力值及一复位压力值；f)计算置位压力值、复位压力值及设定压力值间的误差值；以及g)依据误差值判定压力开关为合格或不合格。

在步骤b的检测装置建立数据时，该检测装置显示建立数据画面，建立数 据画面上的栏位包含一工程名称栏位、一仪器编号栏位、一仪器类型栏位、一仪器厂牌栏位、一设定点栏位、一被检输入栏位、一压力单位栏位、一动作类型栏位、一动作状态栏位、一容许误差栏位及一环境数据栏位，该设定压力值建立于设定点栏位，压力开关动作条件建立于该动作类型栏位。

在本发明的其他实施方式中，于步骤f之后，更包含如下步骤：f1)判定是否已完成三次检测；f2)于步骤f1后，或未完成三次检测，则回复步骤d；以及f3)于步骤f1之后，若已完成三次检测，则回复步骤g，依据误差值判定压力开关是否合格。

另外，本发明的压力开关的检测方法在其他实施方式中，还可以更包含如下：步骤h)显示包含置位压力值、复位压力值及误差值的检测表。

在本发明的压力开关的检测方法在其他实施方式中，在步骤d之前，还可以包含如下步骤：d0)记录该标准压力产生器的即时压力值；于步骤g之前，更可以包含如下步骤：g0)依据置位压力值、复位压力值及即时压力值绘制检测曲线图。

另外，在发明中，检测装置包含一微处理器、一操作界面、一储存单元、一显示幕及一输出界面。操作界面电连接于微处理器，供建立数据；储存单元电连接于微处理器，用以储存置位压力值、复位压力值、误差值及即时压力值；显示幕电连接于微处理器，用以显示检测表及检测曲线图；输出界面电连接于微处理器，用以输出检测表及检测曲线图；压力感测器电连接于微处理器，压力感测器连接标准压力产生器，用以检测标准压力产生器的即时压力值。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的压力开关的检测方法的流程示意图；

图2为本发明的检测装置、标准压力产生器、压力感测器及压力开关连接示意图；

图3为本发明的建立数据画面示意图；

图4为本发明的压力开关的校正曲线示意图；

图5为本发明的压力开关的检测报告示意图。

其中，附图标记

1 标准压力产生器

10 压力输出端

12 压力传送管

3 压力开关

30 气动输入端

4 检测装置

40 操作界面

42 显示幕

420 数据画面

421 工程名称栏位

422 仪器编号栏位

423 仪器类型栏位

424 仪器厂牌栏位

425 设定点栏位

426 被检输入栏位

427 压力单位栏位

428 动作类型栏位

429 动作状态栏位

430 容许误差栏位

431 环境数据栏位

432 判定结果栏位

44 微处理器

46 储存单元

48 输出界面

50 压力感测器

6 报告

60 基本数据

62 检测表

64 检测曲线图

S100～S112 压力开关的检测方法流程图

具体实施方式

请参考随附图示，本发明揭示内容的以上及额外目的、特征及优点将通过本揭示内容的较佳实施例的以下阐释性及非限制性详细描叙予以更好地理解。

压力开关可应用于抽水泵、蒸气锅炉、气压装置或油压装置等电子装置上，通过流体压力的变化形成开关通路或断路，以控制电连接于其上的电子装置的启动或关闭。

本发明压力开关的检测方法是藉由施加压力在压力开关上，以检测压力开关在预设压力值时，能否顺利闭合或打开，进而判定压力开关的稳定度及设定点是否在规范之内。

请参阅图1及图2，图1为本发明的压力开关的检测方法的流程示意图，图2为本发明的检测装置、标准压力产生器压力感测器及压力开关连接示意图。如图1所示，步骤100，备有标准压力产生器1及压力感测器50，标准压力产生器1可例如为手动泵。如图2所示，标准压力产生器1包含一压力输出端10，压力输出端10连接一压力传送管12，压力传送管12的另一端连接压力开关3的一气动输入端30及压力感测器50。藉此，标准压力产生器1产生的压力就可以传递至压力开关3及压力感测器50。

步骤102，备有一检测装置4，并建立基本数据。检测装置4包含一操作界面40及一显示幕42，如图2所示。操作界面40可以由多个按键所组成，使用者可以通过操作界面40键入关于待测压力开关3的基本数据，前述基本数据至少包含设定点、压力开关动作类型及压力单位。当然，前述基本数据还可以包含仪器编号、仪器厂牌、压力单位及容许误差等。

显示幕42可例如液晶显示器，用以显示数据画面420(如图3所示)。在本实施方式中，数据画面420上的栏位可以包含一工程名称栏位421、一仪器编号栏位422、一仪器类型栏位423、一仪器厂牌栏位424、一设定点栏位425、一被检输入栏位426、一压力单位栏位427、一动作类型栏位428、一动作状态栏位429、一容许误差栏位430、一环境数据栏位431及一判定结果栏位432。

此外，显示幕42还可以用以显示检测结果，其中检测结果可以包含检测表及检测曲线图。要特别说明的是：在本实施方式中，操作界面40及显示幕 42分别为按键及液晶显示器，然在实际应用时，操作界面40及显示幕42可以整合成为触控式显示屏幕。

要特别说明的是：前述设定点栏位所要填入的是压力开关3发生动作时的压力值。动作类型栏位可供选择压力开关3的动作条件；一般压力开关3的动作条件可以分为正作用(INC)及反作用(DEC)两种，正作用指的是加压到达设定点时，压力开关3置位，并于减压后复位，反作用指的是压力开关3在加压大于设定点后，慢慢减压置设定点时置位，并于再次加压后复位。在进行压力开关3的检测时，设定点及动作条件是影响压力开关3是否为合格品的最重要条件，因此在步骤S102的建立数据步骤中，必须建立的基本数据至少包含设定点及压力开关动作条件。

复参阅图2，检测装置4还包含一微处理器44、一储存单元46及一输出界面48，微处理器44电连接于操作界面40、显示幕42、储存单元46及输出界面48。其中，使用者通过操作界面40输入的数据会传递至微处理器44并储存于储存单元46中，以供后续流程中使用。

复参阅图1，步骤S103，电性连接检测装置4、标准压力产生器1及压力感测器50。压力感测器50供检测标准压力产生器1的即时压力值，并将所感测到的即时压力值传递至微处理器44，并可储存于储存单元46。

步骤S106，标准压力产生器1施加压力于压力开关3及压力感测器50。标准压力产生器1缓慢改变施加到压力开关3及压力感测器50的压力，使压力上下通过置位点及复位点。

步骤S108，记录压力开关3的置位压力值及复位压力值，并运算置位压力值、复位压力值与设定压力值之间的误差在检测装置4检测置位压力值及复位压力值的同时，也会记录标准压力产生器1的即时压力值，其中即时压力值也可以储存在储存单元46中。

步骤S109，判定是否已完成三次检测。藉此，可以有效地增加检测的稳定度。若未完成三次检测，则回到步骤S106，重新对压力开关3进行加压检测。若已完成三次检测，分析误差值是否在容许误差范围内(步骤S110)。

在步骤S110中，若误差在容许误差范围内，在显示幕42的判定结果432栏位中记载「合格」(如图3所示)，或误差不再容许误差范围内，在显示幕42的判定结果栏位432中记载「不合格」。

另外，在步骤S110之前或之后，可以将包含置位压力值、复位压力值及误差值的检测表(如下表1所示)显示于显示幕52(步骤S112)。

最后，步骤S114，将置位压力值、复位压力值及即时压力值绘制成检测曲线图(如图4)，并显示于显示幕42。在图4中，是以正作用的压力开关3作为范例，其中压力开关3的置位压力值为48.1mbar，复位压力值为47.5mbar。

请参阅图5，本发明的压力开关的检测报告的示意图。如图所示：当本发明的压力开关3完成检测后，检测者或委托者可以将此数据传输至到印表机上，经由印表机将检测表及检测曲线图印出成为报告6。在本图中，压力开关3的报告6的内容至少包含有基本数据60、检测表62、检测曲线图64及测试者。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。