一种底盘双磨合试验台的制作方法

文档序号:12060969阅读:197来源:国知局
一种底盘双磨合试验台的制作方法与工艺

本发明涉及农业机械设备制造技术领域,尤其是一种底盘双磨合试验台。



背景技术:

目前,农业机械设备中机车车辆在制造过程中,各个零部件都是利用机加工方法制造而成,在整机安装完毕出厂前都需要对机车进行磨合,使得各个零部件之间相互合理磨损,互相适应,达到流利顺畅配合,以便将来车辆在使用过程中更加舒适,延长车辆使用寿命,创造经济效益。现在制造厂家用于车辆磨合的试验台,一般都只是磨合前驱动桥或后驱动桥,这样造成前后驱动桥的不平衡,使机车车辆寿命减少,或者再进行第二次磨合,增加工人劳动量,降低工作效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种设计科学,结构合理,减少工人劳动量,提高工作效率,延长机械设备使用寿命的一种底盘双磨合试验台。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:

1、一种底盘双磨合试验台,其特征在于:包括转鼓、短轴、开口销、支架、轴承、螺栓、螺母、垫圈、框架、地坑、皮带、皮带轮和长轴;地坑为一水泥砌筑的长方形坑道,上面安装由型钢制造而成的框架,短轴上安装转鼓,长轴上安装转鼓和皮带轮,短轴两端、长轴两端和转鼓与皮带轮之间分别安装轴承,短轴和长轴两端通过开口销固定,轴承安装在支架的圆孔中,支架通过螺栓、螺母和垫圈固定在框架上,皮带安装在皮带轮上。

2、所述支架是由钢砂铸造而成,下部是一个长方形连接法兰,圆周均匀布置螺栓孔,用于安装与框架连接的螺栓,上部布置一个圆孔,用于安装轴承。

3、所述框架是由型钢焊接而成,四周是一个长方形框架,内部橫向和纵向布置型钢拉筋,在支架安装部位布置螺栓孔,用于安装与支架连接的螺栓。

4、所述短轴和长轴均是由圆钢制造而成,两端分别布置圆孔,用于安装开口销。

本发明的优点和有益效果为:

1、本一种底盘双磨合试验台,包括转鼓、短轴、开口销、支架、轴承、螺栓、螺母、垫圈、框架、地坑、皮带、皮带轮和长轴;地坑为一水泥砌筑的长方形坑道,上面安装由型钢制造而成的框架,短轴上安装转鼓,长轴上安装转鼓和皮带轮,短轴两端、长轴两端和转鼓与皮带轮之间分别安装轴承,长轴和短轴两端通过开口销固定,轴承安装在支架的圆孔中,支架通过螺栓、螺母和垫圈固定在框架上,皮带安装在皮带轮上。农业收获机车辆制造完毕,行驶到一种底盘双磨合试验台,车辆前后轮分别处于长轴和短轴上的转鼓之间,后驱动轮启动,带动转鼓转动,通过长轴传动,带动皮带轮转动,皮带轮上的皮带一起转动,带动前轮处皮带轮转动,再通过长轴传动,带动前轮处转鼓转动,促使安放在转鼓上的前轮转动,使得前轮和后轮同时转动,从而使车辆前后驱动桥同时合理磨损,互相磨合,达到流利顺畅配合的目的,以便将来车辆在使用过程中更加舒适,延长车辆使用寿命,创造经济效益。

2、由于后驱动轮启动,带动转鼓转动,通过皮带和皮带轮传动,带动前轮转动,达到车辆前后轮同时转动,从而使车辆前后驱动桥同时磨合,不用再进行第二次磨合,减少工人劳动量,提高工作效率。

3、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、科学实用的一种底盘双磨合试验台,使用本一种底盘双磨合试验台,不仅磨合驱动桥,同时磨合从动桥,延长车辆作用寿命,创造经济效益,且减少工作量,提高工作效率。

附图说明

图1是本发明主视图;

图2是本发明俯视图;

图3是件4主视图;

图4是件4俯视图;

图5是件9俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

本一种底盘双磨合试验台,包括转鼓1、短轴2、开口销3、支架4、轴承5、螺栓6、螺母7、垫圈8、框架9、地坑10、皮带11、皮带轮12和长轴13;地坑10为一水泥砌筑的长方形坑道,上面安装由型钢制造而成的框架9,短轴2上安装转鼓1,长轴13上安装转鼓1和皮带轮12,短轴2两端、长轴13两端和转鼓1与皮带轮12之间分别安装轴承5,短轴2和长轴13两端通过开口销3固定,轴承5安装在支架4的圆孔14中,支架4通过螺栓6、螺母7和垫圈8固定在框架9上,皮带11安装在皮带轮12上。

支架4是由钢砂铸造而成,下部是一个长方形连接法兰15,圆周均匀布置螺栓孔16,用于安装与框架9连接的螺栓6,上部布置一个圆孔14,用于安装轴承5。

框架9是由型钢焊接而成,四周是一个长方形框架17,内部橫向和纵向布置型钢拉筋18,在支架4安装部位布置螺栓孔19,用于安装与支架4连接的螺栓6。

短轴2和长轴13均是由圆钢制造而成,两端分别布置圆孔,用于安装开口销3。

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