本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种基于无线数据采集压力模块检测装置。
背景技术：
随着我国制药、医疗及食品行业的发展，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌的要求不断提高，灭菌设备由此被广泛应用。为了保障灭菌设备的正常工作，需要定期对其进行校准，较早的灭菌器校准采用拆卸压力表和安全阀的方法，这种方法的缺点是再次安装时容易破坏灭菌设备的密封性。
随着技术的发展，如今研制的灭菌设备已今非昔比，有些为数字显示及自动控制的，拆卸送检已经不再可能。在这种情况下，无线压力模块开始广泛地使用于灭菌设备的校准工作，灭菌设备使用无线压力模块校准直接关系到灭菌设备的安全正常工作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了，设计了一种基于无线数据采集压力模块检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于无线数据采集压力模块检测装置由标准压力指示装置、承压罐、造压装置、连接管\保护装置等部分构成,主要采用比较法进行压力检测。
所述的压力指示装置选择一块由康斯特公司生产的准确度等级为0.02级，量程为0～600好a的数字压力表。
所述的承压罐是校准模块时用来存放模块的罐体，选择高50cm，直径为40cm的圆柱形铁质容器，器壁厚度约为2cm。为保证安全，承压罐底安装有泄压阀。
所述的造压装置将压力加至指定的标准压力，选择了扎努西电气机械天津压缩机有限公司生产的一款型号为GPl2TB的空气压缩机,选择了上海梓聪公司生产的一款型号为sNs.c110x的压力开关，压力调整范围为O.1～l MPa。
所述的空气过滤装置选择了神驰公司生产的一款型号为NFR.200的调压过滤器，最大可调压力为1MPa。
本发明的有益效果是：基于无线数据采集压力模块检测装置模拟了无线数据采集压力模块的工作过程，装置运行安全稳定，准确可靠。试验结果表明，该装置符合压力量值溯源性能指标要求。该项目的研制可将天津市空间压力场提供的溯源能力由0～20l(Pa提升至O—O.8 MPa，为食品、医药行业的科研工作提供了技术支撑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是基于无线数据采集压力模块检测装置设计原理图。
具体实施方式
如图1所示，基于无线数据采集压力模块检测装置由标准压力指示装置、承压罐、造压装置、连接管\保护装置等部分构成,主要采用比较法进行压力检测。
灭菌设备的工作压力一般为O.2Ⅷa，最大不超过O.4MPa，因此计量所用的无线模块测量范围一般为O～400 kPa，准确度等级为0.05级以上。本装置选择一块由康斯特公司生产的准确度等级为0.02级，量程为0～600好a的数字压力表做为标准压力指示装置。
承压罐是校准模块时用来存放模块的罐体，该罐体的体积应足够大，可以同时进行多个模块的校准，在进行压力调节时，较大的腔体内部压力变化较慢，调节到指定压力较为容易；但罐体体积不应太大，太大则对造压装置要求较高，达到指定压力时间较长。通过试验，本装置选择高50cm，直径为40cm的圆柱形铁质容器，器壁厚度约为2 cm。为保证安全，承压罐底安装有泄压阀，可以根据系统的工作压力自动启闭，保证承压罐在超过额定压力时自动泄压，以防止意外发生。
造压装置将压力加至指定的标准压力，由于设计的罐体体积较大，因此要求造压装置造压效率较高，加压平稳，噪音较小。本装置选择了扎努西电气机械天津压缩机有限公司生产的一款型号为GPl2TB的空气压缩机。为避免工作疏忽导致的长时间加压损坏压缩机，设计与压缩机并联的压力开关，当装置中压力超过开关的设定值时，自动断开压缩机的电源，保护压缩机。本项目选择了上海梓聪公司生产的一款型号为sNs.c110x的压力开关，压力调整范围为O.1～l MPa。
从造压装置出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些杂质会损坏连接器件之间的密封环，堵塞连接管，缩短元器件的使用寿命或使之失效。因此在连接管路中连接一个调压过滤器，可以将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质。同时调压过滤器上带有的调压阀可以将压缩空气调整到需要的压力值以下，也能起到安全保护的作用。本项目中选择了神驰公司生产的一款型号为NFR.200的调压过滤器，最大可调压力为1MPa。