技术领域本发明涉及电力系统保护装置的整机智能测试领域。它适用于电力系统二次保护装置的大批量生产测试。
背景技术：
近年来，世界电网建设的高速发展，带动电力二次设备的高速增长。微机保护装置的广泛应用，让微机保护生产厂家应接不暇：一是加大产能，二是扩招大批生产测试人员，同时又不得不重新考虑原有的人工手动测试方法，进行大幅度地提高生产测试效率，以降低越来越高的人力支出成本。人工测试过程繁琐，测试复杂，效率低下，没有测试规范可循，而电力保护设备又需要高精准测试，因此一直以来是世界各大电力保护设备制造商提高大生产测试效率的瓶颈。如何在现有基础上，规范测试流程，建立大生产测试标准化，大力提高大生产测试效率，是各大电力保护设备制造商共同研究的重要课题之一。一方面，部分厂家针对自己公司保护装置，开发相应的继电保护测试仪，通过测试仪来手动进行测试，给测试带来便利性；另一方面，部分厂家在第三方专业继电保护测试仪的基础上进行二次开发，完成对自己生产保护装置的手动测试或半自动测试；以上改进均在不同程度上提高了各大电力保护设备制造商的大生产测试效率，但这些改进对于继电保护装置的系统整机测试而言，这还是远远不够的。要将大批量生产时，保护装置的离散性测试变成智能连续性测试，就必须解决各种离散性测试的连续性控制问题及并发问题，保护装置型号的智能选择问题，测试线的智能选型问题，测试把座与装置背板插口的智能投退等控制问题。为解决此问题，就有必要根据电力保护装置的种类特点和大生产测试的实际情况，提出一种崭新的解决方案：一种电力系统保护装置整机智能测试方法及系统，来实现大生产模式下的继电保护装置的整机智能测试，从而大大提高生产测试效率。
技术实现要素：
本发明的目的：针对现有保护装置大批量生产测试的问题：测试环节过多且过程离散；整个测试过程装置上电次数过多，浪费时间；手动测试环节占比过大；测试没有规范可循；测试效率低下等，提出了一种电力系统保护装置整机智能测试方法及系统。本发明有效解决了相同插槽号会有不同选配板卡的测试线连接控制问题，单个装置离散测试行为的连续控制问题，从装置订单信息到测试模块的自动识别问题，多个装置测试的连续控制问题等。该方法通过智能感应，触发扫描装置条码，通过大数据服务支撑模块获取装置原始订单数据。通过把座机构的自动切换与控制完成装置测试接点与整机测试板卡接点的有序连接，从而实现装置的整机智能测试。为解决上述技术问题，本发明所采用的解决方案是：一种电力系统保护装置整机智能测试方法，方法包括：通过对装置放在指定位置是否放稳的自动感知，触发把座控制模块优先投上装置电源把座，间接触发扫描仪扫描装置条码；根据装置条码再通过大数据服务支撑模块获取装置相关属性数据：智能测试控制中心根据装置相关属性数据通过映射数据库获取真实的测试模块名称和板卡控制数据，通过物理连接线的二次映射技术，驱动板卡切换机构调整装置的测试线，使得与实际相匹配；驱动板卡控制机构将装置背板的把座推送到位；通过捕获装置闭锁接点返回信息，驱动整机测试模块进行整机测试，测试正确后去控制测试仪输出电压电流数据，进行精度自动校准或校验测试。作为本发明的进一步优选方案，所述真实的测试模块名称和板卡控制数据通过以下方法获取，系统自动识别装置机箱条码并查询实时数据库，返回装置型号及板卡组成等相关数据；或通过自定义规约与装置通信，完成对装置型号及板卡组成等原始数据的获取。作为本发明的进一步优选方案，设置本地控制映射数据库，提供映射测试模块和实际测试模块及板卡控制数据的关联，系统根据装置条码通过大数据服务支撑模块，获取装置名称及板卡组成等原始数据信息；再通过本地映射数据库，得到被测装置的数据结构体sMapData。作为本发明的进一步优选方案，所述数据结构体sMapData具体包括装置测试模块数据，板卡切换数据，板卡控制数据，装置电压数据，装置电流数据。作为本发明的进一步优选方案，系统根据获取的数据结构体sMapData，自动构建整机测试环境，将被测装置的测试接点和测试仪的测试接点通过对机构的自动控制使原本非连接的测试线按照测试需求形成闭环，进行整机测试。作为本发明的进一步优选方案，整机测试前，对装置程序是否最新做出判断；判断规则为根据装置映射数据sMapData中的SUBQ号与装置实际的SUBQ号进行比较，不一致则下载最新归档程序，等装置运行后再进行测试；一致则进行整机测试。作为本发明的进一步优选方案，所述整机测试包含对装置的开入、开出、操作回路及所有通信回路进行功能和连接测试，测试完成后，形成整机硬件测试报告，测试报告实时上传到测试报告数据库。作为本发明的进一步优选方案，装置整机测试通过后，构建装置精度校准数据，精度校验子系统根据自定义规则，完成对装置的精度自动校准；如校准成功，则打印精度校准贴纸，不成功则提示测试工程师。本发明还公开了一种电力系统保护装置整机智能测试系统，所述系统包含把座自动切换子模块，把座自动控制子模块，大数据服务支撑子模块，精度校准、校验与打印子模块，整机测试子模块，条码扫描子模块和智能控制中心子模块；把座自动切换子模块完成同一个插槽号插装不同类型板卡时硬接线映射连接功能；把座控制子模块完成把座的投退控制，将装置接点和整机测试模块接点实现有序连接；大数据服务支撑子模块完成根据装置条码在各种数据库中完成信息搜索，同时记录测试数据写入相关数据库功能；精度校准、校验与打印子模块，完成对保护装置进行精度校准或精度校验，并将相关校准数据打印出来；整机测试子模块完成装置各种硬接点和通信接口测试功能；条码扫描子模块由多个条码扫描设备组成，完成装置各种信息的自动扫描功能；智能控制中心主子模块完成上述功能的有序调用和图形显示测试进度。作为本发明的进一步优选方案，系统设置第一、第二两个主备式工装台；当第一工装台在测试时，第二工装台放好装置，系统自动上电，进入待测试阶段；当第一工装台测试完毕，第二工装台自动进入测试阶段，第一工装台再放上装置，系统自动上电，重新进入待测阶段；循环测试上述过程，实现测试时间的0等待，进而提高整机测试效率。本发明的有益效果：其一，规范了电力系统保护装置整机测试流程，降低了测试劳动强度，提高了整机测试效率。其二，实现了单个装置离散化测试行为的连续控制和多个装置间的连续智能控制。其三，为大批量电力系统保护装置整机智能测试提供了探索方案，实现了本行业在大批量整机测试领域测试效率的大幅度提高。其四，为进一步实现电力保护装置流水线智能化测试奠定了基础。附图说明图1.保护装置整机智能测试系统结构图；图2.保护装置整机智能测试流程图。具体实施方式本发明提出了一种电力系统保护装置整机智能测试方法及系统。该方法通过感应装置是否放稳，去触发扫描装置条码。根据装置条码通过大数据服务支撑模块获取该装置的相应订单信息，得到装置原始订单数据。根据装置原始订单数据，通过把座切换模块和把座控制模块，自动完成装置上电及测试线把座的投退与切换，从而完成装置测试接点与整机测试板卡接点的连接，实现保护装置的闭环测试。整机测试结束并自动控制模拟量进行输出，进行装置精度自动校准并自动打印贴纸。使离散化测试行为连续化，最大程度的节约了测试时间。本发明技术方案中通过把座自动切换子模块，装置把座自动控制子模块，大数据服务支撑子模块，精度校准、校验与打印子模块，整机测试子模块，条码扫描子模块，智能控制中心子模块共7大子模块，协调实现对保护装置的硬接点的整机智能测试。本发明技术方案中，装置型号及板卡组成通过以下方法获取：根据装置机箱条码通过大数据服务支撑模块，获取装置订单相关数据。或通过某种自定义规约与装置通信，完成对装置型号及板卡组成等原始信息获取。本发明技术方案中，装置放入指定位置后，系统自动感应装置是否放好，优先投上装置电源把座，保证装置快速上电启动，进入待测试阶段。本发明技术方案中，系统通过大数据支撑模块返回的装置属性数据，根据规则自动生成映射测试模块名称，再通过本地映射数据库，得到要测试的装置数据结构体，即包含装置名称A，板卡切换数据B，板卡控制数据C，装置电压数据D，装置电流数据E。本发明技术方案中，系统根据获取的数据结构体数据，自动构建整机测试环境。即将被测装置的测试接点和测试仪的测试接点通过对机构的自动切换和自动控制使原本非连接的测试线按照该装置的测试连接需求进行闭环连接，进行整机测试。本发明技术方案中，当装置外围测试环境搭建好后，系统通过调用整机测试仪测试功能，自动进入装置的硬件测试，包含装置的开入、开出、操作回路及所有通信回路等；测试完成，并形成整机硬件测试报告，同时实现了装置测试报告的实时上传。本发明技术方案中，装置整机测试通过后，系统自动构建装置精度校准数据，控制商用测试仪按照装置本身的电压数据D，电流数据E等进行输出；精度校验子系统则根据保护装置规范，完成对装置的精度自动校准；如校准成功，则打印精度校准贴纸，否则提示测试工程师；本发明还提供了一种电力系统保护装置整机智能测试系统，其结构图如图1所示，该系统包含装置把座自动切换子模块，装置把座自动控制子模块，大数据服务支撑子模块，精度校准、校验与打印子模块，整机测试子模块，条码扫描子模块，智能控制中心子模块共7大子模块，来协调完成装置的整机智能测试。把座自动切换子模块主要完成同一个插槽号插装不同类型板卡时硬接线映射连接功能。把座控制子模块主要完成把座的投退控制，将装置接点和整机测试模块接点实现有序连接。大数据服务支撑子模块主要完成根据装置条码在各种数据库中完成信息搜索，同时记录测试数据写入相关数据库功能。精度校准、校验与打印子模块，主要完成对保护装置进行精度校准或精度校验，并将相关校准数据打印出来。整机测试子模块主要完成装置各种硬接点和通信接口测试功能。条码扫描子模块，有多个条码扫描设备组成，完成装置各种信息的自动扫描功能。智能控制中心主要完成各种功能的有序调用和图形显示测试进度。本发明技术方案中，系统设置左右两个主备式（JA，JB）工装台；当JA在测试时，JB放好装置，系统自动上电，进入待测试阶段。当JA测试完毕，JB自动进入测试阶段，JA再放上装置，系统自动上电，重新进入待测阶段。如此不断循环测试，从而实现测试时间的0等待，进而提高整机测试效率。图2为基于本发明而开发的整机智能测试流程图，流程包括：1.将保护装置A放入指定位置区域。2.系统感应装置A放稳后，自动给装置A上电，并将装置推动到测试区域。3.将保护装置B放入指定位置区域。4.系统感应装置B放稳后，自动给装置B上电，并将装置推动到测试区域。5.根据装置上电信号，发送触发扫描装条码，左右两侧谁先上电，谁先扫描。6.根据装置条码通过大数据支撑模块获取装置订单相关信息。7.系统根据装置订单相关信息，自动构建测试连接，并推送测试把座到装置，实现装置接点与整机测试模块接点的连接。8.收到连接成功信号，系统自动进入整机测试阶段。9.装置A整机测试通过后，系统自动控制模拟量源进行输出，并启动精度自动校准或校验功能。10.校准或校验通过后，模拟量源停止输出，并打印装置精度校准贴纸。11.装置把座控制机构退出把座，切换机构复位。12.测试好的装置被推出到起始位置。13.系统自动扫描装置B，重复步骤5。14.循环测试。以上实例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。