一种非金属全介质气吹微缆光缆表面检测装置的制作方法

本发明涉及光缆生产领域，具体涉及一种非金属全介质气吹微缆光缆表面检测装置。

背景技术：

光缆是通信领域不可缺少的一部分，光通信传输速度快、过程损耗小、光缆重量轻，非常适合远距离的敷设。质量优异的光缆是顺畅通信的保证。光缆的表面检测就成为光缆质量保证的一种手段。传统的光缆表面检测采用火花仪，火花仪主要应用于金属加强件光缆的表面检测，是一种检测精度低和安全性低的表面检测仪器，火花仪主要通过6KV-12KV高电压进行检测，这就容易造成安全事故，对表面的破洞检测也不灵敏，使得火花仪的检测地位降低。

而非金属加强件光缆表面检测，需要在线缺陷检测仪，在线缺陷检测仪是由高速高清摄像头和腔内灯光组成，当光缆通过内腔时，灯光照到光缆上，高清摄像头实时的把照片反馈到显示屏，使生产人员能够快速掌握光缆表面情况。缺陷检测仪最早应用于管道和物块的检测，传统的缺陷检测仪对物体表面的检测不能够设定破坏阏值，使得检测存在局限，灵敏度也不高。并且传统的缺陷检测仪由于结构的限制，只方便光缆穿过检测，如果在实际的检测过程中光缆有缺陷，不方便修补，不方便后续处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种非金属全介质气吹微缆光缆表面检测装置，线缺陷检测仪可以设定容许破坏阏值，实时反映整条光缆的情况，并且对光缆的缺陷进行报警和记录，以便后续处理，能够寻求到源头。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种非金属全介质气吹微缆光缆表面检测装置，其包括：机架和设置在所述机架上的箱体，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间一侧边通过合页连接，所述第一箱体与第二箱体的另一侧边能够开合；

所述箱体内部设有内腔体，所述内腔体分为两部分，所述内腔体能够随所述第一箱体和第二箱体一起开合，所述内腔体的内部为光缆穿过的通道，在通道的进口处和出口处均设有一组LED光源，每组LED光源包括若干LED灯，所述LED灯围绕在所述内腔体上；

所述内腔体的外侧设有至少四个摄像头，所述摄像头通过摄像头连接件固定于所述箱体上，所述内腔体上设有与所述摄像头配合的摄像孔，所述摄像头能够透过所述摄像孔拍摄穿过所述内腔体中线缆的表面情况；

还包括控制中心，所述控制中心设有控制系统和显示器，所述显示器用于显示所述摄像头传输的光缆表面缺陷；

光缆穿过所述内腔体内部的通道，LED光源将光缆360°照亮，摄像头实时拍摄光缆表面，将光缆表面的图像传输至显示器上，所述箱体高低位置能够调整，调整所述箱体的高低位置直至显示器上图像清晰，控制系统根据预先设置的阈值参数，筛选出不合格的光缆表面缺陷，并通过声光报警器报警。

进一步地，还包括推杆电机，所述推杆电机的输出端连接至所述第二箱体的外部，通过所述第二箱体驱动所述第二箱体以所述合页为中心移动，完成所述第一箱体与第二箱体之间的开合。

进一步地，所述内腔体为正八边形，所述摄像头成对的设置在所述内腔体外部。

进一步地，所述摄像孔上设有用于保护所述摄像头的透明膜。

进一步地，还包括小盖板，所述小盖板设置在所述第一箱体与第二箱体之间的缝隙处，所述小盖板用于密封所述第一箱体与第二箱体闭合时的缝隙。

进一步地，所述第一箱体和第二箱体上均设有直插式接头，所述直插式接头内部设有用于放置连接线的波纹管，通过所述直插式接头与外部电源连接。

本发明的有益效果是:

本发明的光缆表面检测装置，其主要包括：机架和设置在所述机架上的箱体，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间一侧边通过合页连接，所述第一箱体与第二箱体的另一侧边能够开合；箱体内部设有内腔体，内腔体分为两部分，内腔体能够随所述第一箱体和第二箱体一起开合，内腔体的内部为光缆穿过的通道，在通道的进口处和出口处均设有一组LED光源，每组LED光源包括若干LED灯，LED灯围绕在内腔体上；内腔体的外侧设有至少四个摄像头，摄像头通过摄像头连接件固定于箱体上，内腔体上设有与所述摄像头配合的摄像孔，摄像头能够透过摄像孔拍摄穿过内腔体中线缆的表面情况。

上述检测装置是一种先进的检测仪器，只需要对标准进行设定，可以对光缆进行实时准确的检测，如果光缆表面的缺陷，超过设定的阈值范围，会报警提醒，然后自动记录缺陷情况，方便之后查询和修补。

并且，上述箱体采用打开式，方便光缆穿入和方便打开修补光缆，该装置改变了传统的通过6-12KV电压进行检测的模式，提高了检测的安全性；并且该装置能够适应于直径1-80mm光缆检测，可以检测的最大生产速度为400m/min，并且采用八边形内腔体，能够适用不同形状的光缆，能够检测光缆的鼓包、小径和破洞，最小检测缺陷为0.1mm，检测错误率小于3％，是一种准确高效的检测装置。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2图1中箱体打开时的结构示意图；

图3是图1的侧视图；

其中，1-机架，21-第一箱体，22-第二箱体，23-合页，24-直插式接头，25-波纹管，26-小盖板，27-推杆电机，28-推杆电机控制器，30-内腔体，41-LED灯，42-摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1中公开了一种光缆表面检测装置，该装置的结构如图1-3中所示，其含有一个机架1，机架1的底端设有三寸脚轮，方便移动装置，在机架1上设有一个箱体，通过上述箱体完成检测光缆表面的主要工作，上述箱体包括第一箱体21和第二箱体22，上述第一箱体21与第二箱体22之间一侧边通过合页23连接，上述第一箱体21与第二箱体22的另一侧边能够开合；即上述箱体的结构是一侧通过合页23连接，另一侧能够开合，方便箱体打开，便于清理LED灯41和摄像头42上的脏污。

上述第一箱体21与第二箱体22之间自动开合是通过推杆电机27和推杆电机控制器28实现，上述推杆电机27的输出端连接至上述第二箱体22的外部，通过上述第二箱体22驱动上述第二箱体22以上述合页23为中心移动，完成上述第一箱体21与第二箱体22之间的开合。

并且，为了方便电气连接，在上述第一箱体21和第二箱体22上均设有直插式接头24，上述直插式接头24内部设有用于放置连接线的波纹管25，通过上述直插式接头24与外部电源连接。

上述箱体的密封性，也能够影响检测效果，因此，还设置了小盖板26，上述小盖板26设置在上述第一箱体21与第二箱体22之间的缝隙处，上述小盖板26用于密封上述第一箱体21与第二箱体22闭合时的缝隙，防止灯光泄露。

同时，在上述箱体内部设有内腔体30，为了配合上述第一箱体21和第二箱体22开合，将上述内腔体30分为两部分，也可以用合页结构连接上述内腔体30的两部分，实现上述内腔体30能够随上述第一箱体21和第二箱体22一起开合，上述箱体和内腔体30能够打开的结构，一方面方便电缆穿过，同时也方便电缆外部有缺陷时，修补电缆。

具体的，上述内腔体30的内部为光缆穿过的通道，在通道的进口处和出口处均设有一组LED光源，每组LED光源包括若干LED灯41，上述LED灯41围绕在上述内腔体30上；上述内腔体30的外侧设有至少四个摄像头42，上述摄像头42通过摄像头连接件固定于上述箱体上，上述内腔体30上设有与上述摄像头42配合的摄像孔，为了保护摄像头42，在上述摄像孔上设有透明膜31，上述透明膜31不仅能够保护摄像头42，还不影响摄像头42工作，上述摄像头42能够透过上述摄像孔以及透明膜31拍摄穿过上述内腔体30中线缆的表面情况。

在本实施例中，将上述内腔体30设计成正八边形，上述摄像头42成对的设置在上述内腔体30外部，上述摄像头42为高速摄像头，其设置在箱体内侧与内腔体30外侧之间，上述LED灯41设置在上述内腔体30内侧，成圆形设置。

将上述内腔体20设计成正八边形，能够适应多种结构的光缆使用。

上述装置能够自动检测，因此，还包括控制中心，上述控制中心设有控制系统和显示器，上述显示器用于显示上述摄像头传输的光缆表面缺陷；上述控制中心用于预先设置阈值，自动记录缺陷情况，方便后续查询和及时修补。

本实施例的工作原理如下：光缆穿过上述内腔体内部的通道，LED光源将光缆360°照亮，摄像头实时拍摄光缆表面，将光缆表面的图像传输至显示器上，上述箱体高低位置能够调整，调整上述箱体的高低位置直至显示器上图像清晰，控制系统根据预先设置的阈值参数，筛选出不合格的光缆表面缺陷，并通过声光报警器报警。

实施例2

将实施例1中的在线缺陷仪应用于气吹微缆的表面缺陷检测，气吹微缆的壁厚一般0.4-0.6mm，所以形成的光缆表面显示缆芯的外貌特征，表面不平，需要对在线缺陷检测仪进行参数修正设定。

(1)开启总电源；

(2)启动作为控制系统的电脑；

(3)打开灯光；

(4)打开表面检测系统软件；

(5)根据生产光缆的基本情况，进行参数设定；

(6)实际生产应用，将光缆穿过箱体，内腔体的进、出口各有一组LE照明灯组，呈圆形排列，将光缆360°照亮，配合上下左右4只高速摄像头，显示器上有适时光缆图像，箱体高低位置可调，调整到显示器图像清晰，即表示4只高速摄像机，均在最佳的工作范围内，根据光缆的实际情况，设定检测阈值参数，将缆表情况适时反馈显示屏上，系统根据设置的缺陷报警范围，筛选出不符合的缆表缺陷，并通过声光报警提示操作人员，进行补救；

(7)记录光缆数据(报警信息)；

(8)数据查询和整理(通过USB导出，或者直接打印)。

在本实施例中，最小检测缺陷范围可以达到0.1mm，错误率小于3％。

实施例三

在线缺陷检测仪应用于全介质特种光缆表面检测，检测方法同实施例二，比传统的火花仪检测更准确，能够检测不同直径的光缆，检测光缆的直径范围为1-80mm。

实施例四

在线检测仪可以适用于不同生产速度的光缆检测中，检测方法同实施例二，最大检测的生产速度可达到400m/min，使用寿命可达到20000小时。

上述检测装置是一种先进的检测仪器，只需要对标准进行设定，可以对光缆进行实时准确的检测，如果光缆表面的缺陷，超过设定的阈值范围，会报警提醒，然后自动记录缺陷情况，方便之后查询和修补。

并且，上述箱体采用打开式，方便光缆穿入和方便打开修补光缆，该装置改变了传统的通过6-12KV电压进行检测的模式，提高了检测的安全性；并且该装置能够适应于直径1-80mm光缆检测，可以检测的最大生产速度为400m/min，并且采用八边形内腔体，能够适用不同形状的光缆，能够检测光缆的鼓包、小径和破洞，最小检测缺陷为0.1mm，检测错误率小于3％，是一种准确高效的检测装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。