样本分析仪及样本分析仪的清洗控制方法与流程

本发明涉及一种样本分析仪及用于清洗所述样本分析仪的清洗控制方法。
背景技术：
：现有的样本分析仪在利用免疫乳胶法进行测量时通常需要先将待测样本与反应试剂在反应池内进行反应，而在测试完成后部分反应物会残留在反应池内。所述残留反应物在反应池内累计到一定数量则会影响后续测量值的准确度，所以需要对残留的反应物进行清洗。常见的清洗方法包括在每次检测后清洗以及每间隔一段时间后定期清洗。然而，每次检测后进行清洗和定期清洗在保证清洗效果的同时减少清洗用时上的效果，难以满足目前对测试速度的要求。技术实现要素：鉴于此，有必要提供一种优化的样本分析仪及应用于所述样本分析仪的清洗控制方法，该清洗控制方法根据实时的测量情况执行清洗操作。一种样本分析仪，所述样本分析仪包括样本吸取装置、反应池、检测器、清洗液存储槽、液体传输装置及清洗控制器，所述样本吸取装置吸取并运送待测样本至所述反应池进行测量反应，所述检测器对测量反应所生成的反应物进行检测项目的检测，所述清洗液存储槽内存储有清洗液，所述清洗控制器分别与样本吸取装置及检测器相连接以获取检测参数，并根据检测参数判断所残留的反应物是否超标，在残留的反应物超标时，控制所述液体传输装置从清洗液存储槽内汲取清洗液以执行清洗操作。一种样本分析仪的清洗控制方法，所述样本分析仪用于对待测样本与反应试剂所产生的反应物进行检测项目的检测，并设定有至少一个与反应物残留量相关的阈值，所述清洗控制方法包括如下步骤：获取并存储检测项目的检测参数；比较所获取的检测参数与预设的阈值；根据比较结果判断反应物残留量是否超标；若反应物残留量超标则对样本分析仪进行清洗操作。相对于现有技术，本发明所提供的样本分析仪及应用于所述样本分析仪上的清洗控制方法根据所获取的检测参数判断反应物残留量，并据此合理地设置样本分析仪的清洗时机，使得所述样本分析仪进行检测时在保证反应物残留量不影响检测结果的前提下减少清洗的次数，降低了检测成本同时提高了检测效率。附图说明图1是本发明第一实施方式所提供的样本分析仪的结构示意图。图2是本发明第二实施方式所提供的样本分析仪的结构示意图。图3是本发明提供的清洗控制方法的步骤流程图。主要元件符号说明样本分析仪1样本吸取装置10试剂槽11反应池12检测器13清洗液存储槽14液体传输装置15、25人机交互设备16存储器17处理器18总线100清洗控制器19输液管道150阀门152泵154检测模块190设定模块192比较模块194执行模块196驱动器250取液管252如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式第一实施方式如图1所示，本发明第一实施方式所提供的样本分析仪1用于对所采集的待测样本进行分析。所述分析包括但不限于针对急性相蛋白(c-reactiveprotein,crp)、白细胞(whitebloodcell,wbc)、血红蛋白(hemoglobin,hgb)、红细胞(redbloodcell,rbc)、血小板(platelets,plt)等项目的检测。所述样本分析仪1包括样本吸取装置10、试剂槽11、反应池12、检测器13、清洗液存储槽14、液体传输装置15、人机交互设备16、存储器17及处理器18。所述样本吸取装置10、试剂槽11、反应池12、清洗液存储槽14之间通过液体传输装置15直接地或间接地相连以进行液体的传输。所述样本吸取装置10、检测器13、人机交互设备16、存储器17及处理器18之间通过总线100直接地或间接地电性连接以传输及交换数据或信号。可以理解的是，所述试剂槽11、反应池12、清洗液存储槽14也可以通过总线100与上述样本吸取装置10、检测器13、人机交互设备16、存储器17及处理器18电性连接以传输及交换数据或信号，实现自动化控制。所述样本吸取装置10用于吸取待测样本并且导入反应池12内。所述试剂槽11用于存放分析待测样本所需要的反应试剂。可以理解的是，根据所要分析的待测样本，所需要的反应试剂可以为一种或多种，每种反应试剂单独存放于一个试剂槽11内。因此，所述试剂槽11根据所要分析的待测样本可以为一个或多个。所述反应池12用于进行测量反应，待测样本与对应的反应试剂按预定比例混合后在反应池12内进行测量反应而生成反应物。所述检测器13用于对反应物进行检测项目的检测，通过测量所生成反应物中特定成分的含量可得出样本中被测标的物的数量值。所述清洗液存储槽14用于存储清洗液。在本实施方式中，所述清洗液为溶血剂。可以理解的是，若溶血剂为其中一种反应试剂，则可存储在试剂槽11内，此处的清洗液存储槽14可由其中一个试剂槽11所取代。所述人机交互设备16用于实现使用者与样本分析仪1之间的互动操作，所述互动操作包括但不限于输入指令或数据及输出检测结果。所述人机交互设备16包括但不限于触控显示屏、键盘、麦克风。所述存储器17内存储有用于控制样本分析仪1工作的操作系统。所述操作系统由处理器18运行并通过人机交互设备16与使用者进行交互。所述样本分析仪1在操作系统的控制协调下执行各项检测。本发明所提供的清洗控制器19设置在样本分析仪1内，可以是所述操作系统的子系统，也可以独立于操作系统而存储于所述存储器17内或者为固化于所述存储器17上的韧体(firmware)而不受所述操作系统直接控制。所述清洗控制器19分别与样本吸取装置10及检测器13相连接，以获取检测项目的检测参数来判断反应物残留量，并根据反应物的残留量控制所述液体传输装置15从清洗液存储槽14内汲取清洗液来清洗样本分析仪1。在本实施方式中，所述液体传输装置15包括连接清洗液存储槽14与反应池12的输液管道150、阀门152及泵154。所述清洗控制器19通过控制阀门152的开关和/或泵154的启闭来决定何时从清洗液存储槽14内汲取清洗液对反应池12进行清洗。所述清洗控制器19包括检测模块190、设定模块192、比较模块194及执行模块196。上述模块190-196可以为内嵌在硬件或韧体上的逻辑关系集合，或者是用编程语言所编写的一系列存储在存储器17或其他韧体中的程序。所述程序可由至少一所述处理器18执行来实现特定的功能。所述检测模块190与样本分析仪1的检测器13和/或样本吸取装置10相连接，用于获取并存储反应池12内检测项目的检测参数。所述检测模块190所获取的检测参数包括检测项目每次检测的测量值和/或与该测量值对应的待测样本的样本量，所获取的检测参数按照次序存储于所述存储器17的指定区域。这里的样本量可以是待测样本真实的样本体积，例如3ul，5ul，也可以是待测样本的指代量，如用1代表1个样本量。所述设定模块192与所述人机交互设备16相连接，用于根据使用者的输入操作设定与反应物残留量相关的阈值。使用者可通过人机交互设备16输入阈值，阈值可以预先保存在存储器17内以供使用者调用。所设定的阈值包括检测项目中与该检测项目测量值相关的第一测量阈值或第二测量阈值、待测样本的样本量相关的第一样本量阈值或第二样本量阈值、或者检测项目中与多次测量的测量值累计总数相关的第三测量阈值。可以理解的是，针对相同的检测项目，所述第二测量阈值可以为低于第一测量阈值的多个不同数值，而每一第二测量阈值对应着一个第一样本量阈值以相互搭配判断反应物的残留量。而针对不同的检测项目，因所生成的反应物不同，所述第一测量阈值、第二样本量阈值、第三测量阈值也可做出适应的调整。所述比较模块194与检测模块190及设定模块192相连接，用于比较由检测模块190获取的检测参数与所设定的对应阈值，并根据比较结果判断反应物残留量是否超标。具体地，所述比较模块194采用检测参数与至少一种所设定的对应阈值相比较进行残留量超标的判断。例如：因样本中被测标的物含量越多则在测量反应中所生成的反应物也越多，所以根据被测标的物含量与所生成反应物的数量关系特点设定合理的第一测量阈值，当所获取的测量值大于或等于所设定的第一测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，而当所获取的测量值小于所设定的第一测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量未超标。若每次检测的被测标的物测量值均未超过第一测量阈值，然而即使是较低的测量值所产生的反应物经多次累计后也可能存在超标的风险，所以在另一个实施例中，检测模块190获取检测项目的测量值和与该测量值对应的待测样本的样本量，作为检测参数。设定模块192设定与测量值相关的第二测量阈值，和与待测样本的样本量相关的第一样本量阈值，该第二测量阈值低于第一测量阈值。当检测模块190获取的检测项目的测量值没有超过第一测量阈值，但超过第二测量阈值时，检测模块190会存储该测量值对应的待测样本的样本量，当检测模块190再次获取到测量值超过第二阈值时，会将该测量值对应的待测样本的样本量与上次的样本量累计，得到第一累计样本量，当第一累计样本量大于或等于第一样本量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，否则判断反应物残留量未超标。例如，第一测量阈值为500，第二测量阈值为300，第一样本量阈值为100ul，检测模块获取到某个待测样本的检测项目的测量值为400，检测模块190存储该测量值对应的待测样本的样本量3ul，当样本分析仪继续分析待测样本时，再次出现超过300的测量值，检测模块190会存储该测量值对应的样本量的数据，例如5ul，并累计得到第一累计样本量8ul，如此重复，如果第一累计样本量超过100ul，比较模块194会判断为反应物残留量超标。可以理解，这里的样本量，也可以是指代量，由于样本分析仪每次的样本量可能是固定的或差别较小，或者对清洗控制的精度要求不高，可以用1代表一次的样本量，第一样本量阈值可以设置为50。若每次检测的被测标的物的测量值均未超过第一测量阈值，但多次测量后残留的反应物会逐次累计而超标，所以在再一个实施例中，设定模块192也可以设定与已完成检测项目的待测样本的样本量相关的的第二样本量阈值，检测模块190获取并存储每次检测项目的测量值对应的待测样本的样本量，统计这些样本量的累计值，得到第二累计样本量，当第二累计样本量大于或等于第二样本量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，而当第二累计样本量小于所设定的第二样本量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量未超标。或者，在其他的实施例中，设定模块192设定与测量值相关的第三测量阈值，检测模块190获取并存储每次检测项目的测量值，统计这些测量值的累计值，当累计值大于或等于第三测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，而当所获取的测量值累计值小于所设定的第三测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量未超标。本领域技术人员可以理解，上述实施例提到的方案可以单独使用，也可以组合使用来判断反应物残留是否超标。所述执行模块196与比较模块194及检测模块190相连接，用于根据比较模块194的判断结果控制液体传输装置15从清洗液存储槽14内汲取清洗液来执行清洗操作。当比较模块194的判断结果为反应物残留量超标时向执行模块196发出执行指令，所述执行模块196在接收到执行指令后控制液体传输装置15从清洗液存储槽14内汲取清洗液来清洗样本分析仪1。当比较模块194的判断结果为反应物未超标时向所述检测模块190发出继续检测指令，所以执行模块196不执行操作，而所述检测模块190继续获取检测参数，所述比较模块194对新获取的检测参数继续比较，以对反应物残留量持续监控。而每执行完一次清洗后，所述执行模块196对检测模块190之前所存储的检测参数进行清零，以防止错误判断反应物残留量而重复清洗。可以理解的是，对样本分析仪1的清洗除了对所述反应池12进行清洗以外还包括对样本分析仪1的其他部分，比如：检测器、测量通道和/或采样通道等进行清洗。第二实施方式如图2所示，本发明第二实施方式所提供的样本分析仪2的结构与本发明第一实施方式所提供的样本分析仪1的结构基本相同，其区别在于：所述液体传输装置25包括驱动器250及取液管252。所述驱动器250与取液管252相连接，用于将所述取液管252移动至预设位置。所述取液管252用于汲取或释放液体。所述清洗控制器19的执行模块196与驱动器250相连接，用于在比较模块194判断反应物残留量超标时控制驱动器250驱动取液管252从清洗液存储槽14内汲取清洗液对样本分析仪2进行清洗。本发明实施方式提供的样本分析仪1根据所获取的检测参数判断反应物残留量，并据此合理地设置样本分析仪1的清洗时机，使得所述样本分析仪1进行检测时在保证反应物残留量不影响检测结果的前提下减少清洗的次数，降低了检测成本同时提高了检测效率。本申请还公开一种样本分析仪的清洗控制方法，所述样本分析仪用于对待测样本与反应试剂所产生的反应物进行检测项目的检测，包括样本吸取装置、反应池、检测器、清洗液存储槽、液体传输装置。下面结合上述样本分析仪1对清洗控制方法进一步说明。如图3所示，图3为本发明实施方式所提供清洗控制方法包括如下步骤：步骤s101，获取并存储检测项目的检测参数。所述清洗控制器19通过检测模块190来获取所述检测参数。所述检测模块190所获取的检测参数包括由检测器13处获取的该检测项目每次检测的测量值和/或由样本吸取装置10处获取的待测样本被吸取的样本量。所述检测模块190所获取的检测参数按照次序存储于所述存储器17的指定区域内。本领域技术人员可以理解，样本量也可以从样本分析仪的主控系统获取相关数值。步骤s102，比较所获取的检测参数与预设的阈值。所述样本分析仪1通过清洗控制器19的设定模块192来预设与反应物残留量相关的阈值。所述阈值可由使用者通过人机交互设备16输入，也可以预先保存在存储器17内以供使用者调用。所设定的阈值包括检测项目中与该检测项目测量值相关的第一测量阈值或第二测量阈值、待测样本的样本量相关的第一样本量阈值或第二样本量阈值、或检测项目中与多次测量的测量值累计总数相关的第三测量阈值。可以理解的是，针对相同的检测项目，所述第二测量阈值可以为低于第一测量阈值的多个不同数值，而每一第二测量阈值对应着一个第一样本量阈值以相互搭配判断反应物的残留量。而针对不同的检测项目，因所生成的反应物不同，所述第一测量阈值、第二样本量阈值、第三测量阈值也可做出适应的调整。将所获取的检测参数与至少一种预设的阈值进行比较。在一个实施例中，可以将获取的检测项目的测量值作为检测参数与第一测量阈值比较。在另一个实施例中，获取检测项目的测量值及与该测量值对应的待测样本的样本量，当测量值超过第二测量阈值时，统计与该测量值对应的待测样本的样本量的累计值，得到第一累计样本量，比较第一累计样本量与第一样本量阈值。优选的，第二测量阈值低于第一测量阈值。在又一个实施例中，获取已完成检测项目的待测样本的样本量，统计已完成检测项目的待测样本的样本量的累计值，得到第二累计样本量，比较第二累计样本量与第二样本量阈值。优选的，第二样本量阈值可以高于也可以低于第一样本量阈值。在在一个实施例中，统计获取的检测项目的测量值的累计值，比较该累计值与第三测量阈值。步骤s103，根据比较结果判断反应物残留量是否超标。所述样本分析仪1通过清洗控制器19的比较模块194根据上述比较的结果按照预设的判断条件判断反应物残留量是否超标。所述判断条件包括但不限于：当所获取的测量值大于或等于所设定的第一测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，而当所获取的测量值小于所设定的第一测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量未超标；当测得超过第二测量阈值的第一累计样本量大于或等于第一样本量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，否则判断反应物残留量未超标；当所已完成检测项目的第二累计样本量大于或等于所设定的第二样本量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，否则判断反应物残留量未超标；当所获取的测量值累计值大于或等于所设定的第三测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量超标，而当所获取的测量值累计值小于所设定的第三测量阈值时，所述比较模块194判断反应物残留量未超标。使用者可以选择其中一组判断条件来对反应物的残留量进行判断。使用者也可以同时使用多组判断条件进行判断，当其中任意一组成立时，所述比较模块194即可对当前反应物的残留量情况做出判断。步骤s104，若判断出反应物残留量超标则控制所述液体传输装置15从清洗液存储槽14内汲取清洗液来清洗样本分析仪1。当比较模块194的判断结果为反应物残留量超标时向执行模块196发出执行指令，所述执行模块196在接收到执行指令后控制液体传输装置15从清洗液存储槽14内汲取清洗液对反应池12进行清洗。若判断出反应物残留量未超标则返回步骤s101继续获取新的检测参数，重复以上步骤s101-步骤s104直到检测出反应物残留量超标，从而可以对反应物残留量持续监控。步骤s105，清洗操作后，对存储的检测参数进行清零，即清洗操作后，重新统计各项累计值，以防止错误判断反应物残留量而重复清洗。所述样本分析仪1及应用于所述样本分析仪1上的清洗控制方法根据所获取的检测参数判断反应物残留量，并据此合理地设置样本分析仪1的清洗时机，使得所述样本分析仪1进行检测时在保证反应物残留量不影响检测结果的前提下减少清洗的次数，降低了检测成本同时提高了检测效率。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属
技术领域：
中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。当前第1页12