纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置及使用方法与流程

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置及方法。

背景技术：

在纺织行业中，梳棉机曲轨高低平行定规是设备平车专用检具，此检具主要用于纺部梳棉机大平车时对关键零部件锡林与曲轨之间的平行度检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，所述梳棉机曲轨高低平行定规7包括┓形底座71及安装在┓形底座71上方的┛形件72，┛形件72的竖块外侧设有刀尺工作面720，┓形底座71的竖块外侧设有工作平面710，正常情况下，┛形件72可在┓形底座71上调整位置，但刀尺工作面720应与工作平面710始终保持平行状态。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其两工作面受到磨损或调整┛形件72位置时，使其两工作面平行度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置，能对其定规的两个工作面之间的平行度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置，包括底板，所述底板上通过调平装置设置有检测平板，所述检测平板上沿其纵向轴线设置有平板定位槽，还包括检测定位件，所述检测定位件包括矩形的基座，所述基座具备一个与平板定位槽匹配的宽度，所述基座上部沿其高度方向设置有基座定位槽，所述基座定位槽内活动的设置有矩形的检测块；所述基座两侧设置有左、右两块定位座，所述左、右两块定位座的高度与所述平板定位槽的深度匹配，所述检测定位件经左、右两块定位座螺栓定位于检测平板上；

还包括固定件，所述固定件包括底板，所述底板末端设置有条形块，所述条形块上铣刻有条形块凹槽；所述底板的宽度与所述的平板定位槽相匹配，所述底板上沿轴线设置有腰型槽，所述固定件通过腰型槽螺栓连接于平板定位槽内；

所述条形块凹槽的开口与所述基座定位槽的开口都朝向检测平板的横向轴线；

还包括与所述检测块匹配的塞规。

所述检测块朝向检测平板横向轴线的一侧设置为前端检测面，所述前端检测面对侧的检测块上设置有检测块凸台，所述检测块凸台宽度与所述的基座定位槽的宽度匹配；所述检测块凸台、基座定位槽的背板上都设置有螺孔，还包括检测块定位螺栓，所述检测块定位螺栓与所述的检测块凸台、基座定位槽活动连接。

所述的检测定位件及检测块的各工作面均为光滑平面。

所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。

所述纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于底板上，通过调平装置将检测平板调整为水平状态；

B、将检测定位件沿平板定位槽推进，并通过左、右两块定位座将其固定在检测平板上；

C、通过检测块定位螺栓将检测块固定于基座定位槽内，所述检测块的前端检测面朝向检测平板的横向轴线；

D、将曲轨高低平行定规沿平板定位槽推进，将其┓形底座竖块的外侧工作平面靠在检测定位件的前端面上，再将固定件沿平板定位槽推进，并使条形块凹槽的两端抵近┓形底座竖块的表面，通过螺栓将固定件固定在平板定位槽内；

E、通过检测块定位螺栓对检测块进行微调，使其前端检测面与曲轨高低平行定规的刀尺工作面接触；

F、检测刀尺工作面与前端检测面之间的间隙，判断曲轨高低平行定规的刀尺工作面与┓形底座竖块的外侧工作平面之间的平行度误差。

所述的步骤F中，使用塞规进行平行度误差检验。

本发明通过检测定位件、固定件对梳棉机曲轨高低平行定规进行定位后，通过塞规检测曲轨高低平行定规的刀尺工作面与检测块之间的间隙，进而判断刀尺工作面与┓形底座竖块的外侧工作平面之间的平行度，操作简单，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

附图说明

图1是本发明的纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置工作状态示意图；

图2是本发明中检测定位件、检测块、检测块定位螺栓、固定件、梳棉机曲轨高低平行定规的分解示意图；

图3是背景技术所述梳棉机曲轨高低平行定规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3可见，本发明的纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置，包括底板1，所述底板1上通过调平装置设置有检测平板2，所述检测平板2上沿其纵向轴线设置有平板定位槽200，还包括检测定位件3，所述检测定位件3包括矩形的基座30，所述基座30具备一个与平板定位槽200匹配的宽度，从而使得基座30可以在平板定位槽200内平动，以保证定位精度。

所述基座30上部沿其高度方向设置有基座定位槽31，所述基座定位槽31内活动的设置有矩形的检测块4；所述基座30两侧设置有左、右两块定位座32，所述左、右两块定位座32的高度与所述平板定位槽200的深度匹配，所述检测定位件3经左、右两块定位座32螺栓定位于检测平板2上；如图2可见，所述左、右两块定位座32的底部与基座30的底部存在一个高度差，从而使得基座30可定位于平板定位槽200内，且左、右两块定位座32可以将其固定在检测平板2上。

还包括固定件6，所述固定件6包括底板60，所述底板60末端设置有条形块62，所述条形块62上铣刻有条形块凹槽620；所述底板60的宽度与所述的平板定位槽200相匹配，所述底板60上沿轴线设置有腰型槽601，所述固定件6通过腰型槽601螺栓连接于平板定位槽200内；固定件6可以在平板定位槽200内滑动，并通过腰型槽601与平板定位槽200底部的螺孔配合定位，使得本发明可以根据┓形底座竖块71的厚度进行适应性调整。

所述条形块凹槽620的开口与所述基座定位槽31的开口都朝向检测平板2的横向轴线。

还包括与所述检测块4匹配的塞规8。

所述检测块4朝向检测平板2横向轴线的一侧设置为前端检测面41，所述前端检测面41对侧的检测块4上设置有检测块凸台42，所述检测块凸台42宽度与所述的基座定位槽31的宽度匹配；所述检测块凸台42、基座定位槽31的背板上都设置有螺孔，还包括检测块定位螺栓5，所述检测块定位螺栓5与所述的检测块凸台42、基座定位槽31活动连接。

如图2可见，本实施例中，检测块定位螺栓5采用分体式结构，其包括杆部、带有套筒的端部，杆部可以套装在端部中，并由定位销定位。

梳棉机曲轨高低平行定规的磨损主要发生在刀尺工作面720上，因而检测块4具备一定的调整空间，可以进一步提高检测精度；同时也有利于对不同规格定规进行检测。

所述的检测定位件3及检测块4的各工作面均为光滑平面。

所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的调平螺栓21。

所述纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于底板1上，通过调平装置将检测平板2调整为水平状态；

B、将检测定位件3沿平板定位槽200推进，并通过左、右两块定位座32将其固定在检测平板2上；

C、通过检测块定位螺栓5将检测块4固定于基座定位槽31内，所述检测块4的前端检测面41朝向检测平板2的横向轴线；

D、将曲轨高低平行定规7沿平板定位槽200推进，将其┓形底座竖块71的外侧工作平面710靠在检测定位件3的前端面上，再将固定件6沿平板定位槽200推进，并使条形块凹槽620的两端抵近┓形底座竖块71的表面，通过螺栓将固定件6固定在平板定位槽200内；

E、通过检测块定位螺栓5对检测块4进行微调，使其前端检测面41与曲轨高低平行定规7的刀尺工作面720接触；

F、检测刀尺工作面720与前端检测面41之间的间隙，判断曲轨高低平行定规7的刀尺工作面720与┓形底座竖块71的外侧工作平面710之间的平行度误差。

所述的步骤F中，使用塞规8进行平行度误差检验。