本发明涉及一种氧化铝生产过程高压溶出矿浆分子比检测方法，尤其涉及一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术：
高温溶出是氧化铝生产的关键工序，溶出指标及效果决定氧化铝厂整体产量及效益。溶出料浆分子比是溶出工序关键指标，由于溶出工序高温高碱和易结疤的特点，该指标尚未实现在线检测，目前是通过定时取样后化学分析检测。取样分析带来生产控制调节的滞后，造成溶出工序设备不能高效运行，生产波动大。实现该指标的在线检测可以及时调整溶出配矿，使溶出区域设备高效运行，减少生产波动。部分氧化铝企业采用检测溶出料浆电导率的方法，建立了溶出料浆分子比软测量模型，但由于溶出后压力不稳定，闪蒸过程会产生气泡，软测量模型需要经常调整，在高压溶出工序无法正常使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法，目的是建立溶出料浆分子比在线检测软测量模型，使其能够应用于高压溶出工序。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法，高压溶出闪蒸末槽出料料浆进行分流，其中2~20%的溶出料浆进入常压闪蒸槽，进行彻底闪蒸至常压；通过电导率仪在线检测闪蒸至常压后的溶出料浆的电导率，采用热电偶在线检测溶出料浆温度，结合化学分析得到溶出分子比与电导率和温度关系的软测量模型，实现高压溶出料浆分子比在线检测。
高压溶出温度200~300℃。
高压溶出闪蒸末槽压力在0.05~0.25mpa。
分流闪蒸的乏汽送入溶出稀释槽或溶出洗水加热器。
溶出分子比与电导率和温度关系的软测量模型由溶出取样化学分析回归取得。
80~98%的溶出料浆进入溶出稀释槽，通过稀释洗液稀释。
本发明与氧化铝高压溶出料浆分子比取样分析相比，具有以下优点：实现高压溶出料浆在线连续测量，根据测量结果可及时调整溶出配矿，使溶出工序设备高效运行，减少系统波动。
附图说明
图1是本发明配置流程图
图中：1、溶出闪蒸末槽；2、溶出稀释槽；3、稀释洗液；4、80~98%溶出料浆；5、2~20%溶出料浆；6、常压闪蒸槽；7热电偶；8、电导率仪；9、分流闪蒸的乏汽；10、溶出洗水加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
如图1所示一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法，高压溶出闪蒸末槽1出料料浆进行分流，其中2~20%的溶出料浆5进入常压闪蒸槽6，进行彻底闪蒸至常压；通过电导率仪8在线检测闪蒸至常压后的溶出料浆的电导率，采用热电偶7在线检测溶出料浆温度，结合化学分析得到溶出分子比与电导率和温度关系的软测量模型，实现高压溶出料浆分子比在线检测。
高压溶出温度200~300℃。
高压溶出闪蒸末槽压力在0.05~0.25mpa。
分流闪蒸的乏汽9送入溶出稀释槽2。
溶出分子比与电导率和温度关系的软测量模型由溶出取样化学分析回归取得。
80~98%的溶出料浆4进入溶出稀释槽2，通过稀释洗液3稀释。
实施例2
如图1所示一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法，高压溶出闪蒸末槽1出料料浆进行分流，其中2~20%的溶出料浆5进入常压闪蒸槽6，进行彻底闪蒸至常压；通过电导率仪8在线检测闪蒸至常压后的溶出料浆的电导率，采用热电偶7在线检测溶出料浆温度，结合化学分析得到溶出分子比与电导率和温度关系的软测量模型，实现高压溶出料浆分子比在线检测。
高压溶出温度200~300℃。
高压溶出闪蒸末槽压力在0.05~0.25mpa。
分流闪蒸的乏汽9送入溶出洗水加热器10。
溶出分子比与电导率和温度关系的软测量模型由溶出取样化学分析回归取得。
80~98%的溶出料浆4进入溶出稀释槽2，通过稀释洗液3稀释。