一种标准化模块的激光模组及激光标线仪的制作方法

本发明涉及激光标线仪技术领域，具体涉及一种标准化模块的激光模组及具有该激光模组的激光标线仪。

背景技术：

激光标线仪广泛应用于工程、建筑装潢、机械加工等方面的水平、垂直基准面及对顶、对地基准点的测定。现有的激光标线仪器中，目视的激光线是由激光束照射在一个柱面镜上，通过柱面镜折射形成的一定角度的光平面。目前的激光模组因个体之间的安装调试差异，极其外形机构无法直接精确的定位，安装在机芯上后，需要调校工序，才能达到要求的指标工作。

调校工作是由将每个激光器按其位置及功能的不同，观察激光线在各个方向的标靶上的位置，通过多颗螺钉调节激光模组，使其达到要求的指标，此过程又因为固有结构问题，导致调试工艺需对每激光模组进行2次的调节，这种调试方法十分繁琐，复杂。导致激光标线仪的在行业内的调校成本很高，并且也难以实现自动化的大批量生产。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此本发明的第一目的在于提供一种标准化模块的激光模组。其具体技术方案如下：

一种标准化模块的激光模组，在激光模组的侧壁上设置有至少一个加工平面，所述加工平面安装在基准平面上并与基准平面紧密配合，所述激光模组射出的光平面与加工平面平行或垂直。

根据本发明提供的一种标准化模块的激光模组，在目前的圆柱形的激光模组上设有一个经过精密加工的平面，将改进后的激光模组的精密加工面放置在特定的工位上面，例如一个精准水平的平台和基于水平位建立的一组标靶，通过调节，使激光模组射出的光平面与精密加工的平面精确平行或垂直，此种方式的大大的减少了激光标线仪在生产时的工位成本和调校成本，将原本的指标调校时间由2分钟左右缩短至30秒内，使得本来需要进行的复杂的空间指标调校变成简单的单一性指标调校，便于智能机械手调校的实施，形成自动化生产。

另外，本发明提供的一种标准化模块的激光模组还具有以下附加技术特征：

根据本发明的一个示例，所述基准平面包括机芯组件的水平的平台和基于水平位建立的一组标靶，所述基于水平位建立的一组标靶为设置在水平平台上方的多个竖直安装台。

根据本发明的一个示例，所述激光模组包括激光器套，所述加工平面设置在所述激光器套上，所述激光器套套设在所述激光模组上。

根据本发明的一个示例，所述激光器套与所述激光模组可拆卸连接。

根据本发明的一个示例，所述激光器套与所述激光模组通过螺钉连接或粘接配合。

根据本发明的一个示例，所述加工平面与所述基准平面可拆卸连接。

根据本发明的一个示例，所述激光模组和/或所述基准平面设有磁性件，所述激光模组与基准平面通过所述磁性件紧密连接。

根据本发明的一个示例，所述激光模组和所述基准平面通过螺钉相连接。

根据本发明的一个示例，所述激光模组包括水平激光模组和垂直激光模组，所述水平激光模组的轴线与加工平面平行，所述垂直激光模组的轴线与所述加工平面呈倾角，所述倾角优选为35°。

另外，本发明的第二目的在于提供一种具有以上标准化模块的激光模组的激光标线仪。

该激光标线仪包括激光模组、机芯组件和平行光管，所述机芯组件上设有水平的平台和基于水平位建立的一组标靶，所述激光模组的加工平面安装在所述平台上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的激光模组的结构示意图(一)；

图2为本发明实施例的激光模组的结构示意图(二)；

图3为本发明实施例的激光模组的结构示意图(三)；

图4为本发明实施例的激光模组的结构示意图(四)；

图5为本发明实施例的激光标线仪的部分结构示意图；

图6为本发明实施例的激光标线仪的部分结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合附图1-6所示，本实施例提供了一种标准化模块的激光模组，在激光模组1的侧壁上设置有至少一个加工平面101，该加工平面101为精加工成型，表面具有一定的光滑度，加工平面101安装在基准平面2上并与基准平面2紧密配合，激光模组1射出的光平面与加工平面101平行或垂直。

具体的在，本实施例中，加工平面101的数量可以根据需要进行加工制作，上述的激光模组1射出的光平面与加工平面101平行是指，激光模组1射出的激光与水平面相平行，激光模组1射出的光平面与加工平面101垂直是指，激光模组1射出的激光与水平面垂直，即光平面是一个铅垂平面，激光与其投影构成三角形，即，如图1和2所示的，激光模组1包括水平激光模组和垂直激光模组，水平激光模组的轴线与加工平面101平行，水平激光模组安装在水平的平台上，垂直激光模组安装在竖直安装台(即基于水平面建立的一组标靶)的加工面上，垂直激光模组的轴线与水平的平台呈一倾角，倾角优选为35°。以上设计可以使得两个或以上互成90度垂直激光模组放置在同一平面或相平行的平面上时的激光可形成“十”型的天顶线。

具体的，在本实施例中，基准平面2为机芯组件的水平的平台(即激光标线仪的调平工作台)，安装时，将水平激光模组1固定在机芯组件的平台上，无需或简单调节即可获得与基准平面2水平的光平面。将垂直激光模组1安装在机芯组件上，无需或简单调节后可以实现与该基准平面2相垂直的光平面。

具体的，在本实施例中，加工平面101实施的方式有多种，例如直接加厚激光模组1的外侧壁，在外侧壁上加工成型一精准平面，或者，如图1-4所示，在激光模组1外侧套装一激光器套3，激光器套3的截面形状可以是图示中八角形，与螺母形状相类似，加工平面101设置在激光器套3上，加工平面101根据需要可以设计为多个，该激光器套3与激光模组1可拆卸连接，当然激光器套3与激光模组1的连接方式多种，例如，激光器套3与激光模组1通过螺钉连接或粘接配合。

具体的，在本实施例中，加工平面101与基准平面2可拆卸连接，以具有激光器套3的激光模组1为例，可以在激光器套3和基准平面2均设有磁性件，激光器套3与基准平面2通过磁性件紧密连接，也可以使得激光器套3和基准平面2通过螺钉相连接。

如图5和6所示，本实施例还提供了一种具有上述标准化模块的激光模组1的激光标线仪。该激光标线仪包括激光模组1、机芯组件(未示出)和平行光管4，激光模组1与以上方案的模组结构相同，这里便不赘述。具体的在，本实施例中，平行光管的4光平面与基准平面2相平行，平行光管4可以包括第一平行光管401、第二平行光管402及第三平行光管403，第一平行光管401、第三平行光管403呈90°夹角，第二平行光管402分别与第一平行光管401、第三平行光管403呈45°夹角，第二平行光管402的轴线与激光模组1的轴线重合，当然平行光管的结构类型不唯一，只要能够满足激光标线仪的使用要求即可。

综上所述，根据本发明提供的一种标准化模块的激光模组以及具有该激光模组的激光标线仪，在目前的圆柱形的激光模组上设有一个经过精密加工的平面，将改进后的激光模组的精密加工面放置在特定的工位上面，例如一个精准水平的平台和基于水平位建立的一组标靶，通过调节，使激光模组射出的光平面与精密加工的平面精确平行或垂直，此种方式的大大的减少了激光标线仪在生产时的工位成本和调校成本，将原本的指标调校时间由2分钟左右缩短至30秒内，使得本来需要进行的复杂的空间指标调校变成简单的单一性指标调校，便于智能机械手调校的实施，形成自动化生产。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。