偏振装置及显微仪的制作方法

本发明涉及光学仪器技术领域，尤其是涉及一种偏振装置及显微仪。

背景技术：

随着社会的发展和科学的进步，人们对生物医学、物理、化学、环境检测、食品卫生等领域的物质的检测成为一些重要研究项目，而进行诸多检测分析时，会使用显微仪。光谱仪和显微镜都属于显微仪，光谱仪又称分光仪，是一种以光电倍增管等光探测器测量谱线不同波长位置强度的装置。由于光谱仪的结构简单、操作简便、测量快速高效准确且低波数测量能力显著，因此而成为各领域的物质成分检测分析的优选使用器械。

一般地，现有技术中的光谱仪由光学平台和检测系统组成，而光学平台里的光学附件在实验过程中扮演着重要的角色，通常情况下光学附件为偏振件，实验时，使用偏振件将所需要的波长或者波长区域从辐射源的电磁辐射中分离出来，并在选定的波长上或扫描某一波段进行强度测定，通过光谱仪对光信息进行提取或电脑化自动显示数值仪器显示和分析，从而测知物品中含有何种元素，进一步对物质的成分进行判定和确认。现有的偏振件为半波长板和偏振片，当要对入射光的偏振方向进行调节时，需使用半波长板对其进行操作，而当实验过程中需要连续调节入射光偏振方向时，则要将之前安装的半波长板取下，重新安装特定角度的半波长板再进行操作，致使操作过程是间隔的而非连续的调节，因此操作人员需多次更换半波长板进而调节入射光角度的偏振方向，增加了反复操作的步骤，且需要制备带有不同角度的半波长板，不仅使得制造繁琐，也使得操作的便捷性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种偏振装置，以解决现有技术中存在的偏振装置使用便捷性低的技术问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种偏振装置，包括偏振板、装设平台和驱动机构；

所述装设平台上开设有第一通孔，所述偏振板位于所述第一通孔内，所述驱动机构能够驱动所述偏振板相对于所述装设平台转动。

进一步地，针对上述驱动结构的具体结构而言，所述驱动机构包括依次连接的第一驱动件、传动件和第二驱动件，所述第二驱动件装设在所述第一通孔内且能够相对于所述装设平台转动；所述第二驱动件上具有第二通孔且所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置，所述偏振板固定装设在所述第二通孔内。

进一步地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为可绕自身轴线旋转的旋转体，所述传动件为传动带。

进一步地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为驱动齿轮，所述传动件为带齿传动带，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别与所述传动件啮合。

进一步地，针对上述第二驱动件的具体结构而言，所述第二驱动件的外周为阶梯型结构；所述第二驱动件的轮齿设置在其外周上的直径较大的区域，所述第二驱动件的外周上的直径较小的区域与所述第一通孔的孔壁通过轴承连接。

进一步地，所述第二通孔为阶梯孔，所述偏振板装设在所述第二通孔的直径较大的区域内，所述偏振板与所述第二驱动件的轮齿相对设置。

作为上述方案的进一步改进，本发明中，所述第一驱动件的外周上设置有环形凹槽，所述第一驱动件的轮齿设置在所述环形凹槽内。

进一步地，针对上述第一驱动件的具体结构而言，所述第一驱动件的外周为阶梯型结构；所述环形凹槽设置在所述第一驱动件的外周上的直径较大的区域，所述第一驱动件的外周上的直径较小的区域与所述装设平台通过轴承连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动件、所述传动件、所述第二驱动件的上表面位于同一水平面上，所述偏振板的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线之间具有设定夹角，所述设定夹角为2°-4°。

作为上述方案的进一步改进，本发明还提供一种显微仪，包括光路，还包括如上所述的偏振装置，所述偏振装置装设在所述光路中。

相比于现有技术，本发明提供的偏振装置，包括偏振件、装设平台、驱动机构，装设平台上开设有透光通孔，偏振件装设在透光通孔上，并且偏振件与装设平台能够相对转动，驱动机构与偏振件驱动连接，使用时，只需将驱动机构旋转一定角度，由于驱动机构与偏振件驱动连接，从而使得偏振件与驱动机构同步转动，当完成一个特定角度的实验后，需调节至另一设定角度时，无需将原有的偏振件取下重新安装所需设定角度的偏振件，只需对驱动机构进行操作，即可使装设于装设平台上的偏振件旋转至设定角度，减少了操作步骤，达到连续调节偏振件角度的目的，进而提高了偏振装置的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的偏振装置的整体爆炸图一；

图2为本发明实施例提供的偏振装置的整体装配图一；

图3为本发明实施例提供的偏振装置的整体爆炸图二；

图4为本发明实施例提供的偏振装置的整体装配图二；

图5为本发明实施例提供的偏振装置的主视图；

图标：1-偏振板；2-装设平台；3-驱动机构；4-轴承；11-找正线；21-第一通孔；22-对零刻度线；23-第三通孔；31-第一驱动件；32-第二驱动件；33-传动件；311-环形凹槽；312-刻度线；321-第二通孔；322-找正刻度线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的偏振装置的整体爆炸图一，图2为本发明实施例提供的偏振装置的整体装配图一。请参阅图1和图3，本实施例提供的偏振装置，包括偏振板1、装设平台2和驱动机构3；装设平台2上开设有第一通孔21，偏振板1位于所述第一通孔21内，驱动机构3能够驱动偏振板1相对于装设平台2转动。

使用本实施例提供的偏振装置时，只需将驱动机构3旋转一定角度，由于驱动机构3与偏振件驱动连接，从而使得偏振件与驱动机构3同步转动，当完成一个特定角度的实验后，需调节至另一设定角度时，无需将原有的偏振件取下重新安装所需设定角度的偏振件，只需对驱动机构3进行操作，即可使装设于装设平台2上的偏振件旋转至设定角度。

相比于现有技术，本实施例提供的偏振装置只需调节驱动装置进而调整实验所需角度，从而减少了操作人员的操作步骤，达到连续调节偏振件角度的目的，进而提高了偏振装置的使用便捷性。

请继续参阅图1和图2，具体地，驱动机构3包括依次连接的第一驱动件31、传动件33和第二驱动件32，第二驱动件32装设在第一通孔21内且能够相对于装设平台2转动；第二驱动件32上具有第二通孔321且第二通孔321与第一通孔21同轴设置，偏振板1固定装设在第二通孔321内。

将驱动装置具体分为第一驱动件31、传动件33及第二驱动件32，是为了更好的对偏振板1的角度进行调节，在具体安装时，装设平台上设置了第三通孔23，便于将第一驱动件31通过第三通孔23装设在装设平台上，且第三通孔23为台阶型孔，该设置方式便于将第一驱动件31稳定装设在装设台上，而在第二驱动件32上设置第二通孔321，是为了使得偏振板1达到其能够调节光的偏振方向和透光的作用，在装设台上设置有凹槽，将传动件33未与第一驱动件31和第二驱动件32连接部分置于凹槽中，可使传动件33的驱动更为稳固，防止在传动过程中传动件33从第一驱动件31和/或第二驱动件32上脱落，从而降低偏振装置的使用便捷性。

使用时，先调节第一驱动件31，由于第二驱动件32与第一驱动件31由传动件33传动连接，则传动件33驱使第二驱动件32同步转动相应角度，而偏振板1又固定装设于第二传动件33上，因此达到第一驱动件31与偏振板1同步调节所需设定角度的目的。

请继续参阅图1和图2，具体地，基于上述偏振装置，第一驱动件31和第二驱动件32均为可绕自身轴线旋转的旋转体，传动件33为传动带。

将第一驱动件31和第二驱动件32均设置为可绕自身旋转的旋转体，是为了在使用时便于第一驱动件31的操作，从而带动第二驱动件32的旋转，而将传动件33设置为传动带，是因为传动带的结构相比于其他传动件33的结构简单，因此便于实现，从而降低制造的成本；第一驱动件31上设置有刻度线312，装设平台上设置有对零刻度线22，偏振板上设置有找正线11，第二驱动件32上设置有找正刻度线322，第一驱动件31上刻度线312的具体规格根据实际使用情况设置；先使第一驱动件31上的刻度线312与装设平台上的对零刻度线22对准，使得第一驱动件31的角度处于零度，再使偏振板上的找正线11与第二驱动件32上的找正刻度线322对准并安装，优选地，本实施例中的找正线11与找正刻度线322均为两条，便于偏振板的找正，使用时，只需将第一驱动件31拨动至所需角度，传动件33带动第二驱动件32旋转从而使偏振板旋转至所需角度。

图3为本发明实施例提供的偏振装置的整体爆炸图二，图4为本发明实施例提供的偏振装置的整体装配图二。请参阅图3和图4，具体地，第一驱动件31和第二驱动件32均为驱动齿轮，传动件33为带齿传动带，第一驱动件31和第二驱动件32分别与所述传动件33啮合。

将第一驱动件31和第二驱动件32均设置为驱动齿轮，且传动件33设置为带齿传动带，是为了提高第一驱动件31、传动件33及第二驱动件32三者的传动精度，有效防止在三者驱动过程中，由于传动件33为传动带而造成传动打滑，使得当需要重新调节另一偏振角度时，需将第一传动件33向反向拨动一定角度，再重新调节到所偏振需角度，更有甚者会造成在驱动过程中造成传动带脱落，使得调节角度不准。

除了上述设置方式以外，也可将第一驱动件31和第二驱动件32均设置为可绕自身轴线旋转的圆柱体，而传动带设置为平滑传动带，这样的设置方式使得制造方便，便于实现。

而本实施例中，选择精度较高设置方式的偏振装置，选择传动件33为带齿传动带，第一驱动件31及第二驱动件32均为驱动齿轮的设置方式，该设置方式在使用时，第一驱动件31、传动件33及第二驱动件32三者不易打滑，提高使用便捷性。

图5为本发明实施例提供的偏振装置的主视图，请继续参阅图3、图4和图5，具体地，基于上述偏振装置，第二驱动件32的外周为阶梯型结构；第二驱动件32的轮齿设置在其外周上的直径较大的区域，第二驱动件32的外周上的直径较小的区域与第一通孔21的孔壁通过轴承4连接。

在本实施例中，为了使得轴承4与装设平台2能够相对转动，优选地，轴承4为滚动轴承；安装时，先将轴承4安装在装设平台2的第一通孔21上，再将第二驱动件32装设在轴承4内，从而达到第二驱动件32能够与装设平台2相对转动；且为了便于安装，将第二驱动件32的外周设置为阶梯型结构，第二驱动件32的轮齿设置在其外周上的直径较大的区域，传动带与轮齿匹配连接，第二驱动件32的外周上的直径较小的区域与轴承4连接，轴承4与装设平台2连接，从而实现第二驱动件32同时与装设平台2和传动件33的连接。

本实施例中开设的第一通孔21为台阶孔，其形状与第二驱动件32的形状所匹配，该设置方式，使得第二驱动件32与装设平台2的安装更为便捷，且提高二者的安装稳定性。

请继续参阅图3、图4和图5，具体地，基于上述偏振装置，第二通孔321为阶梯孔，偏振板1装设在第二通孔321的直径较大的区域内，偏振板1与第二驱动件32的轮齿相对设置。

将第二驱动件32上的第二通孔321设置为阶梯孔，且偏振板1装设在第二通孔321直径较大的区域内，是为了便于将偏振板1安装在第二驱动件32上，并且在使用过程中，能够防止偏振板1从第二通孔321中掉落；偏振板1与第二驱动件32的轮齿相对设置，是为了使得制造更为便捷，且能够使传动件33与第二驱动件32的啮合更为便捷。

进一步地，针对上述第一驱动件31的轮齿的具体设置位置而言，具体地，第一驱动件31的外周上设置有环形凹槽311，第一驱动件31的轮齿设置在环形凹槽311内。

设置上述环形凹槽311，且将第一驱动件31上的轮齿设置在环形凹槽311内，是为了便于传动件33与第一驱动件31的啮合，从而防止在使用过程中，拨动第一驱动件31时，传动件33从第一驱动件31上脱落。

请继续参阅图3、图4和图5，具体地，第一驱动件31的外周为阶梯型结构；环形凹槽311设置在第一驱动件31的外周上的直径较大的区域，第一驱动件31的外周上的直径较小的区域与装设平台2通过轴承4连接。

为了便于将第一驱动件31安装在装设平台2上，且防止在使用过程中第一驱动件31从装设平台2上脱落，将第一驱动件31的外周设置为阶梯型结构，而装设平台2上的第一通孔21也设置为阶梯型，第一通孔21的阶梯型与第一驱动件31的阶梯型相匹配，便于二者连接，同时防止在使用过程中，第一驱动件31从第一通孔21中掉落从而脱离装设平台2；环形凹槽311设置在第一驱动件31的外周的直径较大的区域，该设置方式可以使得传动件33卡接在第一驱动件31的环形凹槽311内，在使用过程中，可防止传动件33从第一驱动件31上脱落下来，而第一驱动件31的外周上的直径较小的区域与装设平台2通过轴承4连接，使得第一驱动件31与装设平台2能够相对转动。

请继续参阅图5，基于上述偏振装置，具体地，第一驱动件31、传动件33、第二驱动件32的上表面位于同一水平面上，偏振板1的中心轴线与第二通孔321的中心轴线之间具有设定夹角，所述设定夹角为2°-4°。

将第一驱动件31、传动件33及第二驱动件32的上表面设置在同一水平面，是为了便于操作，在使用过程中，如若三者不处于同一平面，传动带可能出现脱离第一驱动件31和/或第二驱动件32，因此将三者设置在同一平面，从而提高使用便捷性；偏振板1的中心轴线与第二通孔321的中心轴线之间具有夹角，换而言之，在安装偏振板1时，偏振板1相对于第二驱动件32为倾斜安装，如若偏振板1的中心轴线与第二通孔321的中心轴线重合，则当偏振板1在使用时，会出现反射光干扰检测或观察的情况，上述设置方式，防止偏振板1处出现反射光干扰检测或者观察的情况，便于操作者对所需光源的实验及检测；将设定夹角范围设置在2°-4°之间，是因为如若夹角过大，则增加装置的整体厚度不易满足仪器插槽尺寸要求，如若夹角过小，反光极易被回收光路所回收。

进一步地，在本实施例中还包括一种显微仪，还包括如上的偏振装置，偏振装置装设在光路中。

在实际使用过程中，上述的光路包括外光路和内光路，当需要观察或者检测物品时，在光路中均可使用本实施例中提供的偏振装置，在使用时，只需调节偏振装置，即可对光源的角度进行调节，从而提高了显微仪的使用便捷性。

本实施例中，刻度线312的规格为一小格是7.5°，由于偏振装置倾斜装设在光路中呈设定角度，所以第二驱动件32上的找正刻度线322与装设平台上的对零刻度线22呈一定角度，该角度与偏振装置和光路的设定角度相等。

本实施例中提供的刻度线312规格仅为一个实施例，具体的刻度根据使用者的具体使用而设置，且第二驱动件32上的找正刻度线322的位置及设置数目也根据使用者的具体使用而设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。