一种纸箱抗压强度测试机的制作方法

本发明涉及包装印刷机械设备，特别涉及一种纸箱抗压强度测试机。

背景技术：

包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，而瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力，纸箱的不合格可能导致包装产品的破损和变形，因此对纸箱的抗压强度至关重要。

现有瓦楞纸箱主要通过抗压试验机来测试强度的，但是现有抗压试验机都是单独测试的，都需要操作工人手动拿取去抗压试验机测试，测试完毕后有需要操作工人和手动卸下，没有传输与检测一体的设备，操作复杂，工作效率低，且现有的抗压试验机都是单点测试，存在偶然误差，测试精度低。因此，急需一种能够均匀测量、测试精度高、操作简便和工作效率高的新型检测设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸箱抗压强度测试机，可以解决现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、操作复杂和工作效率低等缺陷，可以实现纸箱的均匀高精度检测功能，避免了单点测试纸箱强度存在的偶然误差，且具有操作简便、测试精度高和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纸箱抗压强度测试机，包括底板，底板上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明气动元件、电动元件、压力计和传感器等的自动作业，所述底板上端面中部通过螺钉安装有强度检测装置，强度检测装置可以实现纸箱强度的高精度检测功能；所述底板的上端面两侧对称安装有两个传输装置，两个传输装置可以起到自动传输所需检测纸箱的作用，且强度检测装置与两个传输装置之间分别安装有两个衔接支链，衔接支链可以保证通过传输装置传送过来的纸箱可以顺利进入到强度检测装置中进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述强度检测装置包括通过螺钉安装底板上的第一支撑板，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，四根支撑柱起到支撑第二支撑板的作用，第二支撑板的上端面安放有纸箱本体，第二支撑板的上端面后侧焊接有立柱，立柱的上端面通过螺钉安装有安装板，安装板的下端对称安装有两个液压缸，两个液压缸的顶端安装有活动平台，通过两个液压缸带动活动平台上下运动，活动平台与安装板之间对称安装有两个限位支链，限位支链起到限位的作用，使得液压缸带动活动平台的运动范围有限；所述活动平台的下端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与固定轴相连，固定轴焊接在操作平台上，驱动电机通过固定轴带动操作平台转动；所述操作平台上对称焊接有两根T型滑柱，两根T型滑柱通过滑动配合方式均与环形滑槽相连，环形滑槽焊接在活动平台上，通过T型滑柱与环形滑槽的限位运动使得操作平台在驱动电机的驱动下能够稳定转动；所述的活动平台为空心结构，活动平台为空心结构的作用是减轻驱动电机主轴的负重，进而减轻驱动电机的旋转压力，使得驱动电机不易损坏；且活动平台上安装有声光报警器。声光报警器的作用是当下文中压力计达到所限定的最大压力时，声光报警器能在PLC控制器的控制下发出警报，从而便于外部操作人员及时控制压力计对纸箱的作用力，防止纸箱被戳破；所述操作平台的下端面对称安装有四个检测支链，检测支链包括焊接在操作平台下端面上的L型支杆，L型支杆的末端设置有限位框，限位框上安装有压力计，通过压力计来检测纸箱本体的抗压强度。本发明上四个检测支链上的四个压力计同时检测纸箱本体的上端面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机带动操作平台旋转一定角度，通过四个压力计再分别测出纸箱本体上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实现了纸箱的高精度检测功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输装置包括对称设置在底板上的四个固定耳，靠近底板中部的两个固定耳之间通过轴承安装有从动辊，远离底板中部的两个固定耳之间通过轴承安装有主动辊，主动辊与从动辊之间安装有传输带；所述主动辊前端通过键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定安装在转动电机上；所述转动电机通过电机座安装在底板上。当转动电机开始工作后，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在从动齿轮的辅助下带动主动辊转动，主动辊在从动辊的辅助下带动传输带转动，需要检测的纸箱本体在传输带上输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述衔接板靠近传输带的一端为与传输带相对应的圆弧状，增加了衔接板与传输带的吻合度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位支链包括设置在安装板下端面的一号耳座，一号耳座上通过销轴安装有一号连杆，一号连杆通过销轴与二号连杆相连，二号连杆通过销轴与二号耳座相连，二号耳座焊接在活动平台的上端面上；所述一号连杆与二号连杆之间连接有限位弹簧，限位弹簧起到限位的作用，使得一号连杆和二号连杆在运动之后在限位弹簧的弹力作用下能够自动复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力计的下端抵靠在纸箱本体的上端面，通过压力计来检测纸箱本体的抗压强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为3:1，通过低的传动比来降低传输带的工作速度，减缓了传递速度，保证包装盒可以一个一个依次进行模切操作。

工作时，首先位于底板右侧的传输装置先开始工作，转动电机开始工作，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在从动齿轮的辅助下带动主动辊转动，主动辊在从动辊的辅助下带动传输带转动，需要检测的纸箱本体在传输带上输送，传输带上的纸箱本体通过衔接板进入到第二支撑板上，然后两个液压缸开始工作，两个液压缸在两个限位支链的辅助下带动活动平台向下移动，活动平台同步带动操作平台下方的四个压力计向下移动，当压力计紧贴在纸箱本体上之后，本发明上四个检测支链上的四个压力计同时检测纸箱本体的上端面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机带动操作平台旋转一定角度，通过四个压力计再分别测出纸箱本体上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实现了纸箱的高精度检测功能。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明的限位框与压力计之间还可以竖直安装有测压气缸，测压气缸底部固连在限位框，测压气缸顶部固连有压力计，从而当纸箱表面凹凸不平，高度不一时，可以通过控制测压气缸的伸出量来使四个压力计检测出纸箱本体的四个不同高度表面的抗压强度，适用面更广。

本发明的有益效果在于：一种纸箱抗压强度测试机，相比现有技术，可以解决现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、操作复杂和工作效率低等缺陷，可以实现纸箱的均匀高精度检测功能，避免了单点测试纸箱强度存在的偶然误差，且具有操作简便、测试精度高和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明去除强度检测装置之后的立体结构示意图；

图3是本发明强度检测装置的结构示意图；

图4是本发明强度检测装置的全剖视图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种纸箱抗压强度测试机，包括底板1，底板1上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明气动元件、电动元件、压力计和传感器等的自动作业，所述底板1上端面中部通过螺钉安装有强度检测装置2，强度检测装置2可以实现纸箱强度的高精度检测功能；所述底板1的上端面两侧对称安装有两个传输装置3，两个传输装置3可以起到自动传输所需检测纸箱的作用，且强度检测装置2与两个传输装置3之间分别安装有两个衔接支链4，衔接支链4可以保证通过传输装置3传送过来的纸箱可以顺利进入到强度检测装置2中进行检测。

所述强度检测装置2包括通过螺钉安装底板1上的第一支撑板21，第一支撑板21的上端面对称焊接有四根支撑柱22，四根支撑柱22的上端面焊接有第二支撑板23，四根支撑柱22起到支撑第二支撑板23的作用，第二支撑板23的上端面安放有纸箱本体24，第二支撑板23的上端面后侧焊接有立柱25，立柱25的上端面通过螺钉安装有安装板26，安装板26的下端对称安装有两个液压缸27，两个液压缸27的顶端安装有活动平台28，通过两个液压缸27带动活动平台28上下运动，活动平台28与安装板26之间对称安装有两个限位支链29，限位支链29起到限位的作用，使得液压缸27带动活动平台28的运动范围有限；所述活动平台28的下端通过电机座安装有驱动电机210，驱动电机210的输出端通过联轴器与固定轴211相连，固定轴211焊接在操作平台212上，驱动电机210通过固定轴211带动操作平台212转动；所述操作平台212上对称焊接有两根T型滑柱213，两根T型滑柱213通过滑动配合方式均与环形滑槽214相连，环形滑槽214焊接在活动平台28上，通过T型滑柱213与环形滑槽214的限位运动使得操作平台212在驱动电机210的驱动下能够稳定转动；所述的活动平台为空心结构，活动平台为空心结构的作用是减轻驱动电机主轴的负重，进而减轻驱动电机的旋转压力，使得驱动电机不易损坏；且活动平台上安装有声光报警器。声光报警器的作用是当下文中压力计达到所限定的最大压力时，声光报警器能在PLC控制器的控制下发出警报，从而便于外部操作人员及时控制压力计对纸箱的作用力，防止纸箱被戳破；所述操作平台212的下端面对称安装有四个检测支链215，检测支链215包括焊接在操作平台212下端面上的L型支杆215a，L型支杆215a的末端设置有限位框215b，限位框215b上安装有压力计215c，通过压力计215c来检测纸箱本体24的抗压强度。本发明上四个检测支链215上的四个压力计215c同时检测纸箱本体24的上端面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机210带动操作平台212旋转一定角度，通过四个压力计215c再分别测出纸箱本体24上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实现了纸箱的高精度检测功能。

所述传输装置3包括对称设置在底板1上的四个固定耳31，靠近底板1中部的两个固定耳31之间通过轴承安装有从动辊32，远离底板1中部的两个固定耳31之间通过轴承安装有主动辊33，主动辊33与从动辊32之间安装有传输带34；所述主动辊33前端通过键安装有从动齿轮35，从动齿轮35与主动齿轮36相啮合，主动齿轮36固定安装在转动电机37上；所述转动电机37通过电机座安装在底板1上。当转动电机37开始工作后，转动电机37带动主动齿轮36转动，主动齿轮36在从动齿轮35的辅助下带动主动辊33转动，主动辊33在从动辊32的辅助下带动传输带34转动，需要检测的纸箱本体24在传输带34上输送。

所述衔接板42靠近传输带34的一端为与传输带34相对应的圆弧状，增加了衔接板42与传输带34的吻合度。

所述限位支链29包括设置在安装板26下端面的一号耳座291，一号耳座291上通过销轴安装有一号连杆292，一号连杆292通过销轴与二号连杆293相连，二号连杆293通过销轴与二号耳座294相连，二号耳座294焊接在活动平台28的上端面上；所述一号连杆292与二号连杆293之间连接有限位弹簧295，限位弹295起到限位的作用，使得一号连杆292和二号连杆293在运动之后在限位弹簧295的弹力作用下能够自动复位。

所述压力计215c的下端抵靠在纸箱本体24的上端面，通过压力计215c来检测纸箱本体24的抗压强度。

所述主动齿轮36与从动齿轮35的传动比为3:1，通过低的传动比来降低传输带34的工作速度，减缓了传递速度，保证所需检测的纸箱本体24可以一个一个依次进行检测操作。

工作时，首先位于底板1右侧的传输装置3先开始工作，转动电机37开始工作，转动电机37带动主动齿轮36转动，主动齿轮36在从动齿轮35的辅助下带动主动辊33转动，主动辊33在从动辊32的辅助下带动传输带34转动，需要检测的纸箱本体24在传输带34上输送，传输带34上的纸箱本体通过衔接板42进入到第二支撑板23上，然后两个液压缸27开始工作，两个液压缸27在两个限位支链29的辅助下带动活动平台28向下移动，活动平台28同步带动操作平台212下方的四个压力计215c向下移动，当压力计215c紧贴在纸箱本体24上之后，本发明上四个检测支链215上的四个压力计215c同时检测纸箱本体24的上端面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机210带动操作平台212旋转一定角度，通过四个压力计215c再分别测出纸箱本体24上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实现了纸箱的高精度检测功能，解决现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、操作复杂和工作效率低等缺陷，达到了目的。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明的限位框与压力计之间还可以竖直安装有测压气缸，测压气缸底部固连在限位框，测压气缸顶部固连有压力计，从而当纸箱表面凹凸不平，高度不一时，可以通过控制测压气缸的伸出量来使四个压力计检测出纸箱本体的四个不同高度表面的抗压强度，适用面更广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。