本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及的是一种异味测试箱。
背景技术：
随着生活水平的提高，风冷冰箱逐渐进入到千家万户。随着冰箱的使用，冰箱的串味问题也日渐突出，这在单循环的风冷冰箱尤为显现。故研究冰箱的串味问题也就显得极为重要。目前行业内研究模块阻止异味的功能多是将模块置于固定容积箱体中，并充入一定浓度的臭气，最终评价模块的除异味功能。但这与冰箱的实际使用情况明显不同，不能将除异味效果等同于阻止异味效果。也有以冰箱为研究载体，将具有阻止异味功能的模块置于冰箱风道中，通过冰箱风循环，评价模块的功能。但由于冰箱容积较大，且附件较多，可能造成气流循环不彻底，不能如实反映出模块的实际性能。因此迫切需要一种装置既能模拟冰箱的运行情况又能如实评价模块性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种异味测试箱，以期达到能如实评价模块的除异味性能，且测试精度高、性能稳定、操作简单方便的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种异味测试箱，包括两个密封箱体及管道连接装置，每个所述密封箱体内设有空腔，所述空腔内设有加热片和扰流风扇，所述密封箱体的一侧靠近底部设置有进样孔，所述加热片靠近所述进样孔设置，所述密封箱体的侧板上还设置有采样孔，所述密封箱体上方还设有与所述空腔相独立的废气净化通道，所述废气净化通道内沿进气方向上依次设置有净化风机和飞起净化装置，所述废气净化通道两端分别通过第一进气管和第一出气管与所述密封箱体的空腔两侧相连通，所述管道连接装置包括连接盒，所述连接盒内沿进气方向依次设置有风机和待测样品放置区，所述连接盒两端分别通过第二进气管和第二出气管与两个密封箱体的空腔相连通，所述两个密封箱体之间还设置有总回气管，所述总回气管直接连通所述两个密封箱体的空腔，所述第一进气管、第一出气管、第二进气管、第二出气管及总回气管上分别设有阀门。
所述扰流风扇设置于所述空腔底部的正中心位置处。
所述废气净化装置为活性炭、光触媒和离子发生装置的其中一种。
所述采样孔设置在所述密封箱体前侧板的正中心处。
所述废气净化装置外壁与所述废气净化通道内壁完全吻合。
所述密封箱体外侧还设置有电源开关，所述电源开关用于控制加热片、扰流风扇以及净化风机的开启或关闭。
所述第二进气管和第二出气管上的阀门分别靠近各自连接的密封箱体。
所述总回气管上设有两个阀门，分别靠近两个密封箱体。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种异味测试箱，其包括两个密封箱体，两个密封箱体之间通过管道连接装置以及总回气管相连接，管道连接装置的连接盒内设置风机和待测样品放置区，检测时在待测样品放置区防止待测样品，通过在其中一个密封箱体中注入已知浓度的异味源，打开扰流风扇一段时间后测试该密封箱体内异味浓度作为初始浓度，然后启动管道连接装置中的风机，气流通过待测样品，使两个密封箱体之间形成气流循环，并测试另一密封箱体的异味浓度作为残余浓度，初始浓度与残余浓度的差异程度即为样品阻止异味的性能，从而评价待测样品的阻止异味的功能。本发明能对具有阻止异味功能的模块进行精确测试，具有测试精度高，性能稳定，多功能性强，操作简单方便，其对阻止异味功能模块进行针对性的阻止异味效率检测，有效的反映了其阻止异味的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标号：1空腔，1A第一密封箱体，1B第二密封箱体，2废气净化通道，3加热片，4扰流风扇，5净化风机，6废气净化装置，7电源开关，8进样孔，9采样孔，10第一阀门，11第二阀门，12第三阀门，13第四阀门，14连接盒，15风机，16待测样品放置区，17总回气管，18第一进气管，19第一出气管，20第二进气管，21第二出气管。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1，本实施例公开了一种异味测试箱，包括两个密封箱体及管道连接装置，每个密封箱体内设有空腔1，空腔1内设有加热片3和扰流风扇4，扰流风扇4设置于空腔1底部的正中心位置处，以保证该扰流风扇4对异味充分扰流扩散，使异味均匀分布于整个密封箱体的空腔1内。密封箱体的一侧靠近底部设置有进样孔8，加热片3靠近进样孔8设置，便于进样器直接将异味液体从进样孔8滴于加热片3上。密封箱体的侧板上还设置有采样孔9，采样孔9设置在密封箱体前侧板的正中心处。密封箱体上方还设有与空腔1相独立的废气净化通道2，废气净化通道2内沿进气方向上依次设置有净化风机5和飞起净化装置，废气净化装置6为活性炭、光触媒和离子发生装置的其中一种，废气净化装置6外壁与废气净化通道2内壁完全吻合，保证气流可以完全通过废气净化装置6，保证废气全部都能得到净化。废气净化通道2两端分别通过第一进气管18和第一出气管19与密封箱体的空腔1两侧相连通。
管道连接装置包括连接盒14，连接盒14内沿进气方向依次设置有风机15和待测样品放置区16，待测样品放置区16与连接盒14内壁无缝贴合，保证气流全部从待测样品内部通过。连接盒14两端分别通过第二进气管20和第二出气管21与两个密封箱体的空腔1相连通，两个密封箱体之间还设置有总回气管17，总回气管17直接连通两个密封箱体的空腔1。
密封箱体外侧还设置有电源开关7，电源开关7用于控制加热片3、扰流风扇4以及净化风机5的开启或关闭。
第一进气管18、第一出气管19、第二进气管20、第二出气管21及总回气管17上分别设有阀门。第一进气管18上的阀门为第一阀门10，第一出气管19上的阀门为第二阀门11。第二进气管20和第二出气管21上的阀门称为第三阀门12，两个第三阀门12分别靠近各自连接的密封箱体。总回气管17上设有两个阀门，总回气管17上的阀门为称为第四阀门13，两个第四阀门13分别靠近两个密封箱体。
当需要测试模块阻止异味的功能时，将待测样品放入连接盒14中的待测样品放置区16中，并关闭第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12及第四阀门13。此时打开第一密封箱体1A的加热片3的电源开关7，利用进样器从进样孔8中打入异味液体，使其滴落于加热片3上，待异味液体挥发完后，打开扰流风扇4并工作一段时间，使异味均匀充满整个第一密封箱体1A的空腔1内。从第一密封箱体1A的采样孔9处进行采样，利用仪器测算出第一密封箱体1A的空腔1中异味浓度，即初始浓度。然后，打开第三阀门12与第四阀门13，并接通管路连接装置中的风机15的电源，风机15工作。夹杂着异味的气流从第一密封箱体1A通过第三阀门12并经过第二进气管20进入连接盒14，再流通到第二密封箱体1B，再通过总回气管17回到第一密封箱体1A，形成一个风路循环。循环一定时间后，关闭第三阀门12与第四阀门13，通过第二密封箱体1B的采样孔9进行采样，并利用仪器测算出第二密封箱体1B的空腔1中异味浓度，即残余浓度。初始浓度与残余浓度的差异程度即为该模块阻止异味的性能。
测试完毕后，打开第一阀门10与第二阀门11，并接通净化风机5的电源，对第一密封箱体1A、第二密封箱体1B中的废气进行净化与排空，便于下次使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。