测试针床的制作方法

本发明属于电元件检测技术领域，更具体地说，是涉及一种测试针床。

背景技术：

电池广泛应用于手机、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车、电动工具、数码相机等众多下游领域，需求量巨大，产能面临瓶颈。为了提升电池生产产能，引入自动化生产是必然之路。经过多年自动化进程，已经出现了电池自动化生产线。在电池自动化测试时，常用的方法是使用托盘固定电池，装有电池测试探针的针盒与托盘中的电池通过相互的移动进行连接，完成电信号的传输。现有的测试针床，当针盒装满探针时，重量较大，安装在针床上架时，需要长时间对准，且由于操作空间狭窄，操作人员一般是一手托举针盒一手进行对准固定，这种安装操作造成针盒的安装困难，安装过程费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种测试针床，旨在解决现有技术中存在的针盒安装困难，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种测试针床，包括：针床下架、与所述针床下架的上部连接的针床上架及与所述针床上架连接的针盒，所述针盒两端分别设有针盒水平插接定位结构及针盒水平辅助定位结构，所述针床上架的一侧设有与所述针盒水平插接定位结构配合的针床水平插接固定结构，另一侧设有与所述针盒水平辅助定位结构配合的针床水平辅助固定结构。

进一步地，所述针盒水平插接定位结构设于所述针盒的前上部，包括第一安装板及至少一个第一插接凸起，所述第一插接凸起设于所述第一安装板的前板面上。

进一步地，所述第一插接凸起的中轴平行于插接方向，且所述第一插接凸起的中轴垂直于所述第一安装板的前板面。

进一步地，所述针床水平插接固定结构为设于所述针床上架前边框的后侧且与所述第一插接凸起匹配的前插接孔。

进一步地，所述针盒水平辅助定位结构包括设于所述针盒后上部的第二安装板、至少一个第二插接凸起及至少一个设于所述第二安装板上的第一固定孔，所述第二插接凸起设于所述第二安装板的前板面上。

进一步地，所述第二插接凸起及所述第一固定孔的中轴平行于插接方向，且所述第二插接凸起及所述第一固定孔的中轴垂直于所述第二安装板的前板面。

进一步地，所述针床水平辅助固定结构包括设于所述针床上架后边框的后侧且与所述第二插接凸起匹配的后插接孔及与所述第一固定孔匹配的第二固定孔。

进一步地，所述第二插接凸起的长度小于所述第一插接凸起的长度。

进一步地，所述针盒的上端面设有沿所述针盒长轴方向分布的对接座及位于所述对接座一侧的导线延伸开口,所述对接座与所述导线延伸开口一一对应。

进一步地，所述针盒的侧面设有沿所述针盒长轴方向分布的电缆固定夹。

本发明提供的测试针床的有益效果在于：与现有技术相比，本发明测试针床通过针盒水平插接定位结构及针盒水平辅助定位结构分别与针床水平插接固定结构及针床水平辅助固定结构配合，能通过水平的插接结构实现在竖直方向上的初步定位，然后再进行固定连接，能够实现快速对准后定位，进行固定安装时，操作人员能够解放双手，进行更快捷的固定连接作业，有效的提高了针盒安装的效率，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的测试针床的结构示意图；

图2为本发明实施例一所采用的针床上架的结构示意图；

图3为本发明实施例一所采用的针盒的主视结构示意图；

图4为图3所示的针盒的立体结构示意图一；

图5为图3所示的针盒的立体结构示意图二；

图6为图3所示的针盒的立体结构示意图三；

图7为本发明实施例二所采用的针盒的立体结构示意图；

图8为图7所示的针盒的局部结构示意图。

图中：1、针床下架；2、针床上架；3、针盒；4、第一安装板；5、第一插接凸起；6、前插接孔；7、第二安装板；8、第二插接凸起；9、第一固定孔；10、后插接孔；11、第二固定孔；12、对接座；13、导线延伸开口；14、电缆固定夹；15、导向锥面；16、前连接板；17、后连接板；18、夹持柱；19、夹持板；20、散热孔；21、导柱；22、探针；23、分支导线；24、连接头；25、对接头；26、转换电路板；27、针盒水平插接定位结构；28、针盒水平辅助定位结构；29、针床水平插接固定结构；30、针床水平辅助固定结构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的测试针床进行说明。所述测试针床，包括针床下架1、与针床下架1的上部连接的针床上架2及与针床上架2连接的针盒3，针盒3两端分别设有针盒水平插接定位结构27及针盒水平辅助定位结构28，针床上架2的一侧设有与针盒水平插接定位结构27配合的针床水平插接固定结构29，另一侧设有与针盒水平辅助定位结构28配合的针床水平辅助固定结构30。使用时，插接方向为水平方向，插接过程中针盒水平插接定位结构与针床水平插接固定结构初步进行对接，随着插入的继续进行，针盒水平辅助定位结构与针床水平辅助固定结构也对接上，完全插入后，在竖直方向上能对针盒进行初步的定位，随后再进行进一步的固定连接。

本发明提供的测试针床，与现有技术相比，通过针盒水平插接定位结构及针盒水平辅助定位结构分别与针床水平插接固定结构及针床水平辅助固定结构配合，能通过水平的插接结构实现在竖直方向上的初步定位，然后再进行固定连接，能够实现快速对准后定位，进行固定安装时，操作人员能够解放双手，进行更快捷的固定连接作业，有效的提高了针盒安装的效率，降低了操作人员的工作强度。

进一步地，请一并参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，针盒水平插接定位结构设于针盒3的前上部，包括第一安装板4及至少一个第一插接凸起5，第一插接凸起5设于第一安装板4的前板面上。

优选地，请一并参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，在加工最简单的情况下，为了插接更加牢固，第一插接凸起5具有三个，呈等边三角形分布，能够保证三个第一插接凸起5均匀受力提高连接部位的使用寿命。

优选地，请一并参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，第一安装板4可与针盒3的外壳一体化设置，不仅加工方便，还减少了第一安装板4与针盒3的外壳连接处产生应力集中而破损的现象，提高了使用的安全性。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，为了插接方便，第一插接凸5起的中轴平行于插接方向，且第一插接凸起5的中轴垂直于第一安装板4的前板面。

优选地，为了安装方便，针床上架2为矩形框架，且矩形框架的中部设有支撑横梁，用于增强针床上架2整体的强度。

进一步地，参阅图1至图2，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，针床水平插接固定结构为设于针床上架2前边框的后侧且与第一插接凸起5匹配的前插接孔6。

优选地，参阅图1至图2，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，针床上架2前边框的后侧设有前连接板16，前连接板16的后板面上设有前插接孔6。这种设计能够减少针床上架2的整体重量，只在安装位置进行相应的结构性加强，即安装前连接板16，使安装部位强度提高。

具体地，参阅图1至图2，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，前连接板16上设有相应的用于与针床上架2连接的安装螺孔。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，针盒水平辅助定位结构包括设于针盒3后上部的第二安装板7、至少一个第二插接凸起8及至少一个设于第二安装板7上的第一固定孔9，第二插接凸起8设于第二安装板7的前板面上。

优选地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，由于第二插接凸起8是起到辅助定位的作用，因此设置一个即可达到实际定位所需的使用强度。

优选地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，第一固定孔9设置为两个，既能保证后续的固定连接强度，又能保持针盒3在固接后不会晃动，进一步提高了使用的稳定性。

优选地，请一并参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，第二安装板7可与针盒3的外壳一体化设置，不仅加工方便，还减少了第二安装板7与针盒3的外壳连接处产生应力集中而破损的现象，提高了使用的安全性。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，为了插接及后续固定连接方便，第二插接凸起8及第一固定孔9的中轴平行于插接方向，且第二插接凸起8及第一固定孔9的中轴垂直于第二安装板7的前板面。

进一步地，参阅图1及图2，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，与上述结构相匹配的，针床水平辅助固定结构包括设于针床上架2后边框的后侧且与第二插接凸起8匹配的后插接孔10及与第一固定孔9匹配的第二固定孔11。

优选地，参阅图1至图2，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，针床上架2后边框的后侧设有后连接板17，后连接板17的后板面上设有后插接孔10及第二固定孔11。这种设计能够减少针床上架2的整体重量，只在安装位置进行相应的结构性加强，即安装后连接板17，使安装部位强度提高。

具体地，参阅图1至图2，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，后连接板17上设有相应的用于与针床上架2连接的安装螺孔。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，第二插接凸起8的长度小于第一插接凸起5的长度。

根据实际的测试情况，探针一般可分为测试大电流信号(电流、电压信号等)的探针及测试小电流信号的探针(温度探针、吸嘴等)，测试大电流信号往往需要外接较粗的电缆来进行传导，传统的针床外接电缆走线混乱，不容易整理，也不方便维修，且电缆与针盒内的导线连接不稳定，经常发生短路、断路等问题。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，针盒3的上端面设有沿针盒3长轴方向分布的对接座12及位于对接座12一侧的导线延伸开口13，对接座12与导线延伸开口13一一对应。

具体地，请参阅图3至图6，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，对接座12为一圆台，其中部设有螺孔，电缆的接线端及导线的接线端均为一对接片，每个对接片的中部均设有与螺孔匹配的对接孔，使用时将导线的接线端及电缆的接线端上的对接孔与对接座12上的螺孔对齐，随后用螺钉拧紧，即可完成导线与电缆的牢固连接。为了使针盒3内部的导线走线更加整齐，在每一个对接座12侧侧面对应设置一个导线延伸开口13，内部的导线从导线延伸开口13中穿出后再与电缆对接，使得针盒3内外的走线都非常整齐规范，便于检修。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，为了使外部电缆走线整齐，针盒3的侧面设有沿针盒3长轴方向分布的电缆固定夹14。

具体地，请参阅图3至图6，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，电缆固定夹14沿针盒3的长轴分布，具有至少两个，每个电缆固定夹14均包括两个夹持柱18及一个夹持板19，两个夹持柱18的内端与针盒3的外壳连接，两个夹持柱18在针盒3外壳上正投影的中点的连线与针盒3的长轴垂直，夹持板19为条形，其两端分别与两个夹持柱18的外端连接，夹持柱18的长度与电缆的外部尺寸相匹配。夹持柱18、夹持板19与针盒3的外壳共同形成一夹持空间，可以对穿过其中电缆进行一定程度上的定位，使每根电缆均能贴合针盒3的外壳，防止电缆走线混乱，影响测试及检修，还有助于电缆的散热。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，每个电缆固定夹14中夹持柱18的间距(门宽)沿针盒3的长轴方向逐渐增加或逐渐减小。门宽设为与可容纳一排电缆的宽度一致，其间距变化与电缆的出线方向有关，例如电缆从右边出线，针盒3上方外接十六根电缆，则共设置四个电缆固定夹14，电缆固定夹14的门宽从左至右依次为可容纳四根电缆、可容纳八根电缆、可容纳十二根电缆及可容纳十六根电缆，最左侧的电缆根据与电缆固定夹14的相对位置依次从左至右依次穿过各个电缆固定夹14，位于最左侧的电缆同时也位于电缆固定夹14的底部，能把多根电缆线规律有序，占用空间最少地归集到针床的一端与测试设备连接。

进一步地，请参阅图7至图8，作为本发明提供的测试针床的一种具体实施方式，探针22的输出端通过一根分支导线23与一个连接头24连接，针盒3内设有转换电路板26，转换电路板26上设有可与连接头24一一对应连接的对结头25。小电流探针(如温度探针)针盒3中安装的探针22走小电流，不用走粗电缆，探针22的信号直接在对结头25处进行电信号转换，每个对接头25均通过电路板上统一的电路进行输出，电信号在转换电路板26中传输，转换电路板26把电信号传输到针盒3的一端，再与测试设备连接。这样的设计能够减少走线的位置，针盒3内部空间；因分支导线23的长度一致，分支导线23制作成一样长，方便更换；在整个针盒3内的探针22都可制作成同样的规格，节省成本，方便更换。

进一步地，针盒3外壳上还设有散热孔20，防止测试时针盒内部温度过高影响正常工作。

安装过程：

先将针盒3放置于针床上架2的下部，举升针盒2直至第一插接凸起5的高度与前插接孔6对应，第二插接凸起8的高度与后插接孔10对应，此时向插接方向推进。较长的第一插接凸起5首先进入前插接孔6中，推进过程中如果出现后部的位置偏离，则可再次调整第二插接凸起8的位置，直至边推进边使第二插接凸起8插入后插接孔10。插到底后操作人员即可松手，第一固定孔9的位置与第二固定孔11的位置一一对应，针盒3能够在竖直方向上被定位住，此时，如果不施加外力，针盒3不会脱落。工作人员可双手使用工具将锁紧螺丝拧入第一固定孔9与第二固定孔11中，进而使针盒3得到最终的固定，固定后，在使用过程中针盒3的位置非常稳定，不会发生偏移或脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。