规格制品生产信息生成系统及生产方法与流程

本发明涉及规格制品生产领域，具体是一种规格制品生产信息生成系统。

背景技术：

目前，在规格制品(形态固定且尺寸可测的制品，如玻璃制品等)的生产过程中，常常出现在同一批订单中，产品毛坯尺寸规格较多，而对于不同规格的产品毛坯，其后续加工工艺存在差异。在现有技术中，对产品毛坯进行加工前，先人工识别产品毛坯的大小尺寸，在对照订单信息确定该毛坯后续的相关工艺(如玻璃制品后续的打孔、开缺等工艺)，当产品毛坯尺寸规格较多，而尺寸差异较小时，人工测量其尺寸规格容易导致后续生产出错，导致产品毛坯报废，这种情况一方面浪费了社会资源，另一方面增加企业生产成本，降低了企业的盈利能力。

为解决以上问题，需要一种能够避免现有的规格制品生产企业在生产过程中因产品毛坯尺寸较多且差异较小而导致后续生产出错使原材料报废的情况，从而有效降低生产成本，提高企业盈利能力的规格制品生产信息生成系统。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供能够避免现有的规格制品生产企业在生产过程中因产品毛坯尺寸较多且差异较小而导致后续生产出错使原材料报废的情况，从而有效降低生产成本，提高企业盈利能力的规格制品生产信息生成系统。

本发明的规格制品生产信息生成系统，包括用于测量产品毛坯尺寸的测量装置、根据测得的尺寸数据生成与该尺寸数据相对应的制品生产信息的处理单元和用于将生成的生产信息进行输出的输出设备。

进一步，所述输出设备包括用于将所述处理单元生成的生产信息进行直观显示的显示器和/或用于将处理单元生成的制品生产信息进行打印的打印机；

进一步，所述测量装置包括用于支撑产品毛坯的平台、用于将产品毛坯移动至测量位置的输送机构以及用于对移动至测量位置的产品毛坯进行尺寸测量的尺寸测量仪；

进一步，所述平台包括倾斜设置的支撑板和用于引导斜靠于所述支撑板的产品毛坯移动至测量位置的引导槽；

进一步，所述引导槽内沿纵向分布有导向轮并通过该导向轮支撑于产品毛坯底部；

进一步，所述支撑板朝向产品毛坯侧分布有滑轮并通过该滚轮支撑产品毛坯并引导其向测量位置移动；

进一步，所述输送机构包括沿产品毛坯移动方向设置于所述支撑板的气缸；

进一步，所述测量仪为激光尺；所述激光尺设有两个并分别对应用于测量产品毛坯的长度与宽度；

进一步，所述支撑板上固定设有用于对移动至测量位置的产品毛坯进行限位的限位结构。

本发明还公开了一种规格制品生产方法，包括以下步骤：A.对产品毛坯的尺寸进行测量；B.根据测得的产品毛坯尺寸生成与该毛坯匹配的生产信息；C.将生成的所述生产信息打印至标签上，并将所述标签贴附于与之匹配的产品毛坯上。

本发明的有益效果是：本发明的规格制品生产信息生成系统，先利用测量装置对产品毛坯的尺寸进行测量，以确定该毛坯的规格，处理单元可采用现有的计算机设备，处理单元中存储有所有产品毛坯的规格以及与之匹配的生产信息，其中生产信息包括加工工艺信息和订单信息(包含需方、数量、规格型号等)，生成的生产信息通过输出设备进行输出，使生产者能够获知该产品毛坯相匹配的生产信息，以指导生产者进行后续生产，避免该毛坯因后续生产出现错误导致报废，最终降低了制品的生产成本，提高企业盈利能力；本发明的输出设备可采用现有一切能够使生产者获知生成的生产信息的图像显示设备、音频输出设备或者打印设备等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的测量装置的轴测图；

图2为本发明的测量装置的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例的规格制品生产信息生成系统，包括用于测量产品毛坯尺寸(如玻璃板)的测量装置、根据测得的尺寸数据生成与该尺寸数据相对应的产品生产信息的处理单元和用于将生成的产品生产信息进行输出的输出设备，对产品毛坯进行加工前，先利用测量装置对产品毛坯的尺寸进行测量，以确定该毛坯的规格，处理单元可采用现有的计算机设备，处理单元中存储有所有产品毛坯的规格以及与之匹配的生产信息，其中生产信息包括加工工艺信息和订单信息，生成的生产信息通过输出设备进行输出，使生产者能够获知该产品毛坯相匹配的生产信息，以指导生产者进行后续生产，避免该毛坯因后续生产出现错误导致报废；本发明的输出设备可采用现有一切能够使生产者获知生成的生产信息的图像显示设备、音频输出设备或者打印设备等。

本实施例中，所述输出设备包括用于将所述处理单元生成的产品生产信息进行直观显示的显示器2和/或用于将处理单元生成的产品生产信息进行打印的打印机，处理单元生成的生产信息通过打印机打印至标签上，再将标签贴附在匹配的产品毛坯上，生产者在生产过程中，可根据标签上显示的信息进行生产，避免出错，标签的贴附可通过人工进行，或者利用现有的标签自动化张贴装置实现。

本实施例中，所述测量装置包括用于支撑产品毛坯的平台、用于将产品毛坯移动至测量位置的输送机构以及用于对移动至测量位置的产品毛坯进行尺寸测量的尺寸测量仪，其中用于显示生产信息的显示器2可嵌入在所述平台内，对产品毛坯进行加工前，可先人工或者采用现有的自动化设备将待加工的产品毛坯置于平台上，输送机构带动产品毛坯移动至设定的检测位置，到达检测位置后，利用尺寸测量仪对该毛坯的尺寸(长度、宽度或厚度等尺寸)进行测量；其中输送机构可采用带式输送器、气缸、液压缸、电动缸或者滚珠丝杆副等现有的驱动装置实现，尺寸测量仪可采用现有的激光测距仪、电位器式距离传感器、电感式距离传感器、电容式距离传感器、电涡流式距离传感器、霍尔式距离传感器等现有传感器实现。

本实施例中，所述平台包括倾斜设置的支撑板10和用于引导斜靠于所述支撑板10的产品毛坯移动至测量位置的引导槽7，支撑板10一侧用于支撑玻璃板，另一侧通过三角形支架8进行支撑，该平台具有一定斜度，避免玻璃板发生倾覆，测量玻璃板尺寸时，可利用人工或自动化设备将玻璃板斜靠在平台上，同时，使玻璃板底部与引导槽7配合并能沿引导槽7方向滑动,本平台的支撑板10的斜度为可调式，支撑板10底部设有高度可调的地脚螺钉，以保证整个平台能够稳固的放置于地面。

本实施例中，所述引导槽7内沿纵向分布有导向轮6并通过该导向轮6支撑产品毛坯底部，导向轮6的轴线与斜靠在平台上的玻璃板保持垂直，保证其圆柱面能够与产品毛坯底面滚动配合，减小产品毛坯在引导槽7内移动的阻力，导向轮6的材质可采用柔性的高分子材料制作，避免产品毛坯在移动过程中造成损伤。

本实施例中，所述支撑板10朝向产品毛坯侧分布有滑轮9并通过该滑轮9支撑产品毛坯并引导其向测量位置移动；支撑板10朝向产品毛坯的侧面分布有凸台结构的滑轮座，滑轮座上开有用于容纳滑轮9的凹槽，所述滑轮9可转动设置在该凹槽内，且滑轮9垂直于该平台并朝向毛坯的移动方向设置，使平台通过滑轮9与斜靠在平台上的毛坯进行滚动配合，减小毛坯移动过程中的阻力，滑轮可采用具有一定弹性的高分子材料制作，避免其对产品毛坯表面造成损失。

本实施例中，所述输送机构包括沿产品毛坯移动方向设置于所述支撑板10的气缸；本实施例中的气缸为无杆气缸，无杆气缸的执行件可带动斜靠在平台上的玻璃移动到检测位置,另外无杆气缸的执行件上设置有激光尺探头，利用无杆气缸的执行件将毛坯移动至测量位置后，探头与支撑板上的限位结构的间距即为毛坯沿移动方向的尺寸(毛坯的长度尺寸)。

本实施例中，所述测量仪为激光尺4；所述激光尺4设有两个并分别对应用于测量产品毛坯的长度与宽度，其中一个激光尺4沿毛坯的移动方向布置，用于测量毛坯的长度，另一个激光尺4与毛坯移动方向垂直，用于测量产品毛坯的宽度，当毛坯移动到测量位置后，两个激光尺4的探头分别对应通过一个无杆气缸带动，其中一个激光尺4探头通过无杆气缸I5沿玻璃板长度方向移动进行扫描，以测量玻璃板的长度尺寸，另一个激光尺4通过无杆气缸II1沿玻璃板宽度方向移动进行扫描，以测量产品毛坯的宽度尺寸，本实施例中的输送机构和测量装置的动作均通过中央控制器进行控制，当输送机构将待加工产品毛坯移动至测量位置后，控制器向输送机构发出停机命令，与此同时，控制器向测量装置发出启动命令，控制测量装置完成测量动作，测量装置的信号输出端连接于处理单元，处理单元根据测量装置发送的尺寸数据在其汇编系统中查找与该尺寸数据匹配的生产信息，并将生成的生产信息发送至输出设备进行输出，以指导生产者进行生产作业。

本实施例中，所述支撑板10上固定设有用于对移动至测量位置的产品毛坯进行限位的限位结构，本实施例中的限位结构为固定于平台上的挡杆3，当产品毛坯被输送机构移动至被挡杆3所阻挡后，挡杆3上的传感器向控制器发出到位信号，控制器根据该信号判断产品毛坯以位于测量位置，并控制输送机构停机。

本发明还公开了一种玻璃制品生产方法，包括以下步骤：A.对产品毛坯的尺寸进行测量；本实施例中，可采用现有任意的自动化产品毛坯尺寸测量设备对待加工的产品毛坯进行尺寸测量；B.根据测得的产品毛坯尺寸生成与该毛坯匹配的生产信息，可利用现有的信息处理设备实现该步骤，信息处理设备中可存储有所有产品毛坯的尺寸规格以及与之匹配的生产信息，处理设备可根据测量设备测出的尺寸规格查找到并生成匹配的生产信息，生产信息包括包含需方、数量、规格型号及后续加工工艺要求等信息C.将生成的所述生产信息打印至标签上，并将所述标签贴附于对应的产品毛坯上，可利用现有的打印设备进行标签的打印作业，打印出的标签可人工或利用自动化设备贴附在产品毛坯上，以指导生产者进行后续的生产作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。