本实用新型涉及温度记录仪，具体涉及一种超长货架期温度记录仪。
背景技术：
在食品药品等温度敏感行业中，原材料的生产配送和销售环节都要特别注意保持温度的一致性以保证产品的品质稳定，在有许多先进的制冷保暖设备支持下的温度敏感行业的物流和仓储系统中，由于温度出现不允许的变化波动而导致的产品质量事故时有发生，给行业带来了很大的经济损失。再者，温度敏感行业的物流系统中有很多的利益相关者，一旦发生上述的产品质量事故，责任难以界定，究其原因，很大程度上都是因为物流系统运行过程中由于温度监控不力造成的。正是基于这一点，电子温度记录仪器作为第三方监测者，得到了广泛的应用。
目前已经有很多种类型的电子温度记录仪器面市，但都需要使用各类电池进行供电,按照电池的安装方式分为可更换电池和不可更换电池的。不可更换电池的安装方式普遍应用于一次性温度记录仪。
对于不可更换电池的温度记录仪,大多货架期较短,数月到一年不等,因为电池一旦在出厂时安装完毕,记录仪便开始消耗电量,此类温度记录仪的制造商一般规定记录仪在出厂后规定的货架期内使用，才能保证记录仪的电量足以完成预定的记录任务，此货架期一般在一年以内。对于某些冷链物流企业，其冷链业务存在季节性、需求突发等因素，可能某次集中大量采购温度记录仪后存在闲置的可能，闲置时间超过货架期后，记录仪的工作质量无从保证，所以，一年的货架期完全不能满足使用要求，造成计划调度上的资源浪费。
另外，还有一类不可更换电池的记录仪，在出厂时采用物理隔绝的方式切断电池的供电线路，在正式使用时通过手动操作来闭合电池的供电线路，以达到温度记录仪在货架期间不耗电的目的。长期的使用经验表明，用于隔绝电池供电线路的机械结构存在很多不可靠的因素，主要有两方面，一是很容易导致误操作使得电池供电线路提前闭合，导致耗电。二是在正常操作的情况下闭合电池的供电线路后，此闭合的机械结构极易受环境振动条件的影响导致瞬态的断开，从而使得记录仪的数据丢失，这种缺陷对记录仪来说非常致命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种超长货架期温度记录仪，该温度记录仪通过在同电池相连接的电池供电管理模块内设置一负载开关，从而经负载开关控制电路的断开或连接，不受环境振动条件的干扰。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种超长货架期温度记录仪，包括电池以及电子线路板，其特征在于所述电子线路板上设置有温度传感器以及电池供电管理模块，所述电池供电模块与所述电池相连接，其中，所述电池供电管理模块内具有一负载开关。
所述负载开关上连接有一操作接口。
所述电子线路板上设置有微处理器以及与所述微处理器相耦合的数据存储器、实时时钟电路、USB通信接口。
所述电子线路板上还设置有与所述微处理器相连接的人机交互模块，所述人机交互模块包括显示屏以及操作按键。
本实用新型的优点是，体积小、成本低、包装坚固可靠，便于携带、运输，配置与操作简便，启动便捷，能更精准的记录温度数据；通过电池供电管理模块的设置，可自由控制电池的启用时间，在启用的时候可以保证电池电量和出厂时的状态一致，且在后续运行过程中工作稳定可靠，极大地提高了不可更换电池类记录仪的货架期。
附图说明
图1为本实用新型中温度记录仪结构组成示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1，图中标记1-13分别为：电池1、电子线路板2、操作接口3、负载开关4、微处理器5、操作按键6、显示屏7、USB通信接口8、数据存储器9、实时时钟电路10、温度传感器11、传感器12、电池供电管理模块13。
实施例：针对目前温度记录仪中对于不可更换电池采用物理隔绝方式时易在振动环境中导致瞬态断开的情况，本实施例具体提供一种超长货架期温度记录仪，该温度记录仪在硬件设计中加入一电池供电管理模块，使得温度记录仪在出厂后，厂方通过特定操作能够使得电池和负载脱离，且能达到和物理隔绝完全相同的效果，从而延长温度记录仪的货架期，基本和电池本身的存放时间相当，达到五年甚至十年的长度；当用户正式使用温度记录仪时，通过一组预定义的操作，又可以使得电池和负载正常连接，这种连接是电气特性上的硬连接，完全不受环境振动条件的干扰，高可靠的保证记录仪的正常记录工作。
如图1所示，本实施例中的温度记录仪主体为一保护壳体，壳体中封装有电池1以及与其相连接的电子线路板2，电子线路板2采用PCB和SMT工艺制作，设计成特定的几何形状和步线结构，以便将其以可靠的方式安装在前述的保护壳体之中；电子线路板2上安装有电池供电管理模块13、微处理器5、USB通信接口8、数据存储器9、实时时钟电路10、温度传感器11、传感器12以及人机交互模块，各部件分别与微处理器5相连接，其中：
电池供电管理模块13与电池1相连接，用于控制电池和电子线路板2的通断情况；在电池供电管理模块13中安装有一负载开关4，且该负载开关4上还配备有一操作接口3，通过对操作接口3的预定义操作，可控制负载开关4的通断，即实现电池1同电子线路板2之间的连通或断开；
微处理器5用于进行数据的运算处理，其中烧录有固件程序，烧录完成后上电运行，按照固件程序的设计架构会在外部FLASH 数据存取器内建立一个可被主流操作系统如Windows/Linux/IOS等识别的文件系统；
USB通信接口8基于USB 通信协议，用于与计算机的USB 端口建立通信连接以进行数据传送；
数据存储器9用于存储温度传感器11以及传感器12所采集的数据；
实时时钟电路10用于赋予温度传感器11以及传感器12所采集数据以时间戳；
温度传感器11用于采集周围环境温度数据，并传送至数据存储器9中进行储存；
传感器12可以是湿度传感器、压力传感器、气体传感器中的一种或多种组合；
人机交互模块由显示屏7以及操作按键6所组成，其中，显示屏7用于集中显示温度记录仪运行过程中的实时状态，操作按键6用于触发温度记录仪进入指定的工作状态。
如图1所示，在本实施例中的温度记录仪出厂时，将电池1和核心功能电子线路板2进行电气连接安装，完成后通过操作操作接口3，使得电池供电管理模块13内的负载开关4处于断开状态，电池1和电子线路板2虽然存在电气连接，但是实际上两者之间处于断开状态，电池1并没有为电子线路板2供电，用户在没有正式开始使用时，电池1一致处于这种状态，极大的节省了电池1的货架期耗电，最大程度的提高了记录仪的存储货架期；当温度记录仪到用户手中后，用户在使用时，只需将记录仪的USB通信接口8同计算机上的USB通信接口相连接，电池供电管理模块13内的负载开关4即会闭合，使得电池1和电子线路板2处于连接状态，电池1又恢复向电子线路板2供电，保证温度记录仪的记录功能正常运行。
通过本实施例中电池供电管理模块的设置，极大的提高了不可更换电池类温度记录仪的货架期，用户只需要按需制定自己的采购计划，完全不用关心温度记录仪在未启用货架期内记录仪的电池电量问题；同时，对于已经长期处于货架期内的温度记录仪，在启用的时候可以保证电池电量和出厂时的状态一直，且在后续运行过程中工作的稳定可靠。