内服式高温料位开关的制作方法

文档序号:11014246阅读:376来源:国知局
内服式高温料位开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种内服式高温料位开关,其特征在于其包括紧固系统、第一探极系统、第二探极系统、接线盒以及隔离绝缘第一探极系统和第二探极系统的绝缘系统组成,第一探极系统套设在第二探极系统内并通过绝缘系统隔绝,接线盒设置在该内服式高温料位开关的尾部,并通过连接线连接到外部控制器处;该开关通过利用气体流动降温及特殊材料的结合,能够有效解决高温测量的问题,能在高温环境下直接接触物料进行测量,该装置与控制室连接,有效的提高了自动化水平,提高了工作效率,降低了检测成本。
【专利说明】
内服式高温料位开关
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及高温工况下使用的仪器仪表装置,尤其是一种高温工况下使用的高温料位开关。
【背景技术】
[0002]料位开关,主要用于容器、储罐的高、低料位、或者中间料位测量,通过螺纹或法兰,定点安装于料仓的顶部、侧面、底部,包括阻旋料位开关、音叉料位开关、电容式料位开关、射频导纳料位开关等,其应用范围十分广泛;但是,由于目前很多工况有产生高温的现像,测量环境恶劣,导致仪器仪表难以测量,或用不了多长时间就会致使仪表损坏,不能准确的测量现场工况的实际料位,需要经常更换仪器仪表,费工费时,成本高。目前高温环境下料位测量一直是难点,当前市场使用的料位计主要是以进口为主,很多的企业基本上实行的是人工目测的方法,或使用核辐射源或γ射线作为测量工具,这样的射源对人体伤害极大,而且使用费用及管理费用相当高,是普通测量产品的几十倍或上百倍,不仅大大的提高了成本核算,而且使用核源的现场极具有危险性。不仅造成人工资源的浪费,同时还会产生员工生命危险的事情,一旦出现危险情况极易造成重大事故,甚至会出现人员伤亡的情况。
[0003]所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常⑶Q是焦炭干法熄焦的简称,Coke Dry Quenching。在干熄焦过程中,1000°C的红焦从干熄炉顶部装入,130°C的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后的焦炭(低于200°C)从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用。由于干熄焦过程中的温度极高,针对干熄焦一次除尘装置的仪器,只能人工通过观察孔目测,十分不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的问题,本实用新型的目的是要提供一种内服式高温料位开关,该装置有效的解决了在高温状态下无法进行仪器仪表测量料位的弊端,可适应100tC以上的高温,本装置通过运用特殊材料和气体冷却的装置(内服式),有效的解决了高温环境工况的问题,从而检测到料仓情况的精确数据。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0006]—种内服式高温料位开关,该开关水平或垂直安装在料仓安装口处,其特征在于:该内服式高温料位开关包括紧固系统、第一探极系统、第二探极系统、接线盒以及隔离绝缘第一探极系统和第二探极系统的绝缘系统组成,第一探极系统套设在第二探极系统内并通过绝缘系统隔绝,接线盒设置在该内服式高温料位开关的尾部,并通过连接线连接到外部控制器处;
[0007]所述第一探极系统包括焊接在一起的中心探极和定位挡块;
[0008]所述第二探极系统包括焊接在一起的护管、限位块、连接法兰、散热片、连接套、压盖;
[0009]所述紧固系统包括压簧、螺母、压套和垫片;
[0010]所述绝缘系统包括高温管和衬套;
[0011]其中,第二探极系统中的护管的后部焊接有连接法兰,且该连接法兰的外部设置有散热片和进气孔,所述的连接件、衬套、垫片、压簧、压套、螺母、压盖依次连接在连接法兰的后部。
[0012]进一步地,第一探极系统中的定位挡块焊接在离中心探极尾端一定距离处,且该定位挡块的后部设置有包覆中心探极的高温管,该高温管通过其前部的定位挡块和后部的限位块固定,高温管及限位块的外部套设有护管。
[0013]进一步地,中心探极上设置有可以通气的冷却槽。
[0014]本实用型内服饰高温料位开关工作原理是基于射频(RF)电容技术,将无线电频率施加在中心探极上,通过连续分析,确定亦料位晃周围环境造成的影响,把信号传递给线路板控制器,由控制器传出电信号,从而得到准确的电信号。
[0015]与现有技术相比,本实用新型提供的内服式高温料位开关的结构与众不同,该开关通过利用气体流动降温及特殊材料的结合,能够有效解决高温测量的问题,能在高温环境下直接接触物料进行测量,有效的解决了高温环境测量难点,解决了高温环境下使用的制约,尤其是温度超过900°C工况环境下使用的制约,该装置与控制室连接,有效的提高了自动化水平,提高了工作效率,降低了检测成本。
【附图说明】

[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图1为本内服式高温料位开关的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0019]如图1所示,一种内服式高温料位开关,该开关水平或垂直安装在料仓安装口处,该内服式高温料位开关包括紧固系统、第一探极系统、第二探极系统、接线盒12以及隔离绝缘第一探极系统和第二探极系统的绝缘系统组成,第一探极系统套设在第二探极系统内并通过绝缘系统隔绝,接线盒12设置在该内服式高温料位开关的尾部,并通过连接线连接到外部控制器处;第一探极系统包括焊接在一起的中心探极I和定位挡块2,中心探极I上设置有可以通气的冷却槽17;第二探极系统包括焊接在一起的护管4、限位块5、连接法兰6、散热片7、连接套8、压盖11;紧固系统包括压簧10、螺母13、压套14和垫片15;绝缘系统包括高温管3和衬套9;从图中可以明显的看出,第一探极系统中的定位挡块2焊接在离中心探极I尾端一定距离处,且该定位挡块2的后部设置有包覆中心探极I的高温管3,该高温管3通过其前部的定位挡块2和后部的限位块5固定,高温管3及限位块5的外部套设有护管4;护管4的后部焊接有连接法兰6,且该连接法兰6的外部设置有散热片7和进气孔16,所述的连接件8、衬套9、垫片15、压簧10、压套14、螺母13、压盖11依次连接在连接法兰6的后部,起到固定第一探极系统和第二探极系统,并将该探极系统连接到外部的控制器的作用,具有通孔的连接件8焊接在连接法兰6的尾部,然后安装上衬套9、垫片15、压簧10、压套14、螺母13,最后焊接上压盖11,中心探极I的尾部穿过连接件8、衬套9、垫片15、压簧10、压套14、螺母13、压盖11并被它们固定住,而且尾端位于接线盒12内,连接到外部的控制器。
[0020]具体使用时,通过连接法兰6将该装置连接在仓体壁上即可,工作过程中通过进气孔16输入冷却气体,对第一探极系统第二探极系统进行冷却,中心探极I上的冷却槽17也可通入空气,确保冷却效果,减少了由于高温对探头造成的破坏、影响,而且散热片7也具有很到的散热效果,将传导到该处的热量很快散发出去。
[0021]可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内服式高温料位开关,该开关水平或垂直安装在料仓安装口处,其特征在于:该内服式高温料位开关包括紧固系统、第一探极系统、第二探极系统、接线盒(12)以及隔离绝缘第一探极系统和第二探极系统的绝缘系统组成,第一探极系统套设在第二探极系统内并通过绝缘系统隔绝,接线盒(12)设置在该内服式高温料位开关的尾部,并通过连接线连接到外部控制器处; 所述第一探极系统包括焊接在一起的中心探极(I)和定位挡块(2); 所述第二探极系统包括焊接在一起的护管(4)、限位块(5)、连接法兰(6)、散热片(7)、连接套(8)、压盖(11); 所述紧固系统包括压簧(10)、螺母(13)、压套(14)和垫片(15); 所述绝缘系统包括高温管(3)和衬套(9); 其中,第二探极系统中的护管(4)的后部焊接有连接法兰(6),且该连接法兰(6)的外部设置有散热片(7)和进气孔(16),所述的连接件(8)、衬套(9)、垫片(15)、压簧(10)、压套(14)、螺母(13)、压盖(11)依次连接在连接法兰(6)的后部。2.根据权利要求1所述的一种内服式高温料位开关,其特征在于:所述的第一探极系统中的定位挡块(2)焊接在离中心探极(I)尾端一定距离处,且该定位挡块(2)的后部设置有包覆中心探极(I)的高温管(3),该高温管(3)通过其前部的定位挡块(2)和后部的限位块(5)固定,高温管(3)及限位块(5)的外部套设有护管(4)。3.根据权利要求1所述的一种内服式高温料位开关,其特征在于:所述的中心探极(I)上设置有可以通气的冷却槽(17)。
【文档编号】G01F23/26GK205691200SQ201620587926
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620587926.X, CN 201620587926, CN 205691200 U, CN 205691200U, CN-U-205691200, CN201620587926, CN201620587926.X, CN205691200 U, CN205691200U
【发明人】冯天一
【申请人】北京玉成机电智能科技有限公司
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