一种大吨位替代砝码标定校准装置的制作方法

本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其指一种大吨位替代砝码标定校准装置，主要用于冶金、建材、水泥、化工行业等大型企业的大吨位称重计量装置的在线校准计量。

背景技术：

我国重型工业企业的发展过程和建设中，越来越多的产品、设备需要大吨位量程的衡器称量。对大吨位量程衡器的校准标定中，所需砝码数量多、费用大，运作不方便，工作量大，成本高。所以，在大多数情况下，需要采用“砝码替代物”进行标定。因此，“替代砝码”的“校准”，就成为大吨位量程衡器运行工作的重中之重。

在以冶金行业为代表的大型工业企业中，各工序环节应用的在线量称重设施，其称重计量的量程范围一般都比较大，量程达几十吨至几百吨。为使在线计量设备计量性能准确、稳定、可靠，对大吨位量程衡器的在线校准标定这一环节，是必不可少的。

在企业难以使用几百吨“标准砝码”或“实物重量”来校准。因此，必须采用一个或多个“标准替代物”对称重计量设施进行定期的标定校准。

而“标准替代物”(“替代砝码”)也需要“校准标定”，但生产现场大吨位的标准砝码与标准重的实物是非常有限的，难以满足条件。因此，如何实现大吨位计量设备在线的快速校准标定，一直是困扰国内冶金企业及大型设备生产厂家的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用方便，能够在生产现场及时进行标定校准的一种大吨位替代砝码标定校准装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种大吨位替代砝码标定校准装置，包括有秤体和替代砝码，秤体的上表面设置与替代砝码相适配的导向架，秤体的下方设置有重量传感器，重量传感器设置于所述秤体的四角以及上、下边的中心，重量传感器经导线与电源相连接，重量传感器固定于底板上，重量传感器与所述秤体之间设置传感器过渡件，秤体的下方四角分别设置有限位装置；替代砝码由废钢包内注入废弃铁水硬化后制得。

优化的技术措施还包括：

上述的导向架的数目为4个，4个导向架均匀分布于圆周面上，导向架的上表面为外侧高于内侧的斜面。

上述的限位装置包括有限位挡架和限位衬板，限位挡架的上端形成有支撑平面，限位衬板固定于所述底板上，限位挡架与所述限位衬板相固定。

上述的秤体由单元秤体拼接构成，单元秤体之间通过连接承载板和连接安装件相连接。

上述的连接承载板的两侧分别设置有限位块。

上述的单元秤体由面板、横主梁板、横主梁敷板、竖主梁板以及竖主梁敷板焊接而成，单元秤体呈中空结构。

上述的单元秤体内还设置有加强板

上述的单元秤体内预设有穿线管。

上述的导线外套有软管。

上述的底板通过地脚螺钉固定于地基上。

本实用新型的一种大吨位替代砝码标定校准装置，其秤体的上表面设置有导向架，大大方便了替代砝码的放置和定位，秤体下方的重量传感器设置于秤体的四角以及上、下边的中心，采用六点式分布，计量准确性更高，而在秤体的下方四角设置限位装置，能够有效避免所称量物体过重而造成重量传感器的损坏；替代砝码由废钢包内注入废弃铁水硬化后制得，充分利用生产现场的资源，很好地解决了生产现场大吨位的标准砝码与标准重的实物十分有限的问题。本标定校准装置结构简单，使用方便，将其安装于生产现场，在生产过程中可“见缝插针”对替代砝码和在线的计量设施进行校准，可以大大缩短工作周期，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中秤体的结构示意图；

图5是图4中A向的结构示意图；

图6是图4中单元秤体的结构示意图；

图7是图6中B-B的剖视结构图；

图8是图6中C-C的剖视结构图；

图9是替代砝码固定于秤体上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图9所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：秤体1、单元秤体11、面板11a、横主梁板11b、横主梁敷板11c、竖主梁板11d、竖主梁敷板11e、加强板11f、穿线管11g、连接承载板12、限位块12a、连接安装件13、导向架2、斜面2a、重量传感器3、传感器过渡件31、底板4、地脚螺钉41、限位装置5、限位挡架51、限位衬板52、软管6、替代砝码7。

如图1至图9所示，

一种大吨位替代砝码标定校准装置，包括有秤体1和替代砝码7，秤体1的上表面设置与替代砝码7相适配的导向架2，秤体1的下方设置有重量传感器3，重量传感器3设置于所述秤体1的四角以及上、下边的中心，重量传感器3经导线与电源相连接，重量传感器3固定于底板4上，重量传感器3与所述秤体1之间设置传感器过渡件31；秤体1的下方四角分别设置有限位装置5；替代砝码7由废钢包内注入废弃铁水硬化后制得。

本标定校准装置，其重量传感器3设置于秤体1的四角，并在秤体1的上、下边的中心也各设置一个重量传感器3，六个重量传感器3呈矩形分布，采用六点式分布的重量传感器3，有利于称量准确性的提高。

所采用的重量传感器3，其量程为0-200t；准确度：0.03%F.S，灵敏度：2.0±0.2%mV/V；过载能力：200%F.S。

重量传感器3所称量的数据，经处理后显示于显示屏或者主控机上。

实施例中，导向架2的数目为4个，4个导向架2均匀分布于圆周面上，导向架2的上表面为外侧高于内侧的斜面2a。

导向架2的设置，大大方便了替代砝码7的放置和定位，而上表面的斜面2a，在替代砝码7下放过程中，能够很好地起到导向作用，从而使替代砝码7的放入更为顺利，能够缩短整个称量时间。

实施例中，限位装置5包括有限位挡架51和限位衬板52，限位挡架51的上端形成有支撑平面，限位衬板52固定于所述底板4上，限位挡架51与所述限位衬板52相固定。

设置限位装置5能够有效避免因所称量的物体过重而造成重量传感器3的损坏；当所称量的物体过重时，随着秤体1的下降，秤体1的下表面与限位挡架51的上端的支撑平面相抵，由于限位装置5秤体1不再下降，从而有效保护了秤体1下方的重量传感器3。

为了保护重量传感器3，在标定校准装置不用时，在秤体1下方垫上垫块，这样能够避免重量传感器3长时间受力而造成的损坏以及使用寿命的下降。

实施例中，秤体1由单元秤体11拼接构成，单元秤体11之间通过连接承载板12和连接安装件13相连接。

实施例中，连接承载板12的两侧分别设置有限位块12a。

实施例中，单元秤体11由面板11a、横主梁板11b、横主梁敷板11c、竖主梁板11d以及竖主梁敷板11e焊接而成，单元秤体11呈中空结构。

实施例中，单元秤体11内还设置有加强板11f。

实施例中，单元秤体11内预设有穿线管11g。设置穿线管11g能够大大方便各导电线、信号线的布置，使布线更为整齐；同时，也能多各导电线、信号线起到一定的保护作用。

实施例中，导线外套有软管6。软管6的设置也为了起到保护作用。

实施例中，底板4通过地脚螺钉41固定于地基上。

其中，面板11a采用屈服强度为235Mpa，最大弯曲应力为63Mpa的钢板Q235A，台面无开孔，能避免因开孔造成局部强度差、结构内应力集中的弱点；各处焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接内应力少，确保秤体1时效过程后变形量少。

在线工作计量设备的计量性能，取决其量值溯源链与设备的维护；量值溯源是通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准(通常是国家计量基准或国际计量基准)联系起来的特性。

在线工作计量设备的量值溯源链：在线工作计量设备→标准替代物→替代物校准装置→标准砝码或标准重量实物；这里的标准替代物便是替代砝码7。

替代砝码7校准量值溯源链：替代砝码校准装置→称重传感器3→测力机→国家标准测力传感器。

本替代砝码标定校准装置安装于生产现场，在生产过程中可“见缝插针”对替代砝码和在线的计量设施进行校准，可以大大缩短工作周期，能够提高生产效率。测重时，替代砝码7由吊车吊运，放于秤体1上，秤体1的承载点位置与称重传感器3支承点重合。放松吊车吊钩(不能脱开，以保证安全)，替代砝码7全部质量座入秤体1，稳定后，称重仪表显示值，即替代砝码7。

本标定校准装置，由替代砝码7替代标准砝码或已知重量的物体，适用于冶金企业或其它大型企业中的大吨位大量程称重计量设施的在线校准标定。其标定可一次性完成，避免采用标准砝码或已知重量的物体以及额外辅助其它构件进行逐步叠加的方式进行标定工作，大大缩短了标定程度，节约了标定时间(10-20分钟即可完成)，能够有效提高生产效率。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。