本实用新型属于化工分析仪表领域，具体涉及一种含尘高饱和气体在线分析取样处理装置，在分析样气进入在线分析仪表前，对样气进行处理，以分离出其中的灰尘。
背景技术：
煤制气五环炉出口合成气组分是判断气化装置工况的重要参数，为此在湿洗塔出口设置两套在线色谱仪、两套红外分析仪表对合成气组分进行分析监控。但样气中夹带大量水分和粉尘，导致分析仪表无法正常投用，甚至会损坏分析仪表，因此，需要设计一种在线对样气进行处理的装置，在样气进入分析仪表之前，将其中的灰尘、水分分离出来，以满足分析仪表对样气的要求，同时也防止因水分进入而损坏色谱和红外分析仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种含尘高饱和气体在线分析取样处理装置，设置在工艺管道和分析仪表系统之间，对从工艺管道内采集的样气进行处理，将其中含有的灰尘、水分等杂质分离出来，以满足分析仪表对样气的要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种含尘高饱和气体在线分析取样处理装置，设置在工艺管道样气取样口处，并和外设的分析仪表系统连接，该装置包括竖直设置的外套筒、内取样细管和底座，底座一端固定在工艺管道的样气取样口上，并通过样气取样口与工艺管道连通，外套筒下端连接在底座上，上端安装取样阀，所述的内取样细管设置在外套筒内，内取样细管的上端通过取样阀与分析仪表系统连接，下端的取样口穿过底座插入工艺管道中，在内取样细管和外套筒内壁之间形成冷却腔，在外套筒的筒壁下端和上端分别设置冷却介质的接入管与排出管，进入内取样细管的样气经冷却腔的冷却介质冷却，使得样气中水分冷凝并夹带样气中的灰尘沿着内取样细管内壁向下回流入工艺管道，分离出灰尘的样气从内取样细管上端进行分析仪表系统。
进一步的，所述的外套筒和底座之间通过法兰可拆卸连接。
进一步的，所述的外套筒上端具有缩口结构。
进一步的，所述的接入管和排出管分别位于内取样细管的两侧。
进一步的，所述的冷却介质可以选择仪表空气或氮气。
进一步的，所述的内取样细管下端取样口为斜口，且开口方向朝向介质流向，避免取样口堵塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用温度较低的仪表空气对内取样细管中采集到的高温（样气温度为230℃）含尘高饱和气体进行冷却，使得样气中的水冷凝在内取样细管的管壁上，冷凝液自上而下沿管壁流入工艺管道中，同时样气中所含有的灰尘等杂质吸附在冷凝液上并随冷凝液流入工艺管道中，经脱水除尘后的样气向上进入分析仪表系统中，进而实现对样气的自清洗功能以及分析仪表对样气清洁度的要求，保护分析仪表的正常使用。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
图中标记：1、外套筒，2、内取样细管，3、排出管，4、底座， 5、工艺管道，6、接入管。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种含尘高饱和气体在线分析取样处理装置，安装在工艺管道5取样口处，主要包括以下部件：外套筒1、内取样细管2、法兰和底座4；外套筒1采用长1000mm、管径为2"的双相钢管，并在其上端500mm处形成缩口结构，其端部直径为1"，然后在外套筒1上下两端分别焊接法兰，并通过法兰与底座4上端的法兰连接，底座4下端焊接在工艺管道5上，内取样细管2由Ø14mm双相钢制成，依次穿过外套筒1和底座4的法兰孔，插入工艺管道5中，然后将内取样细管2焊接在所述的法兰上，内取样细管2的上端通过取样阀与分析仪表系统相连接，这样在外套筒1内壁与内取样细管2之间就形成一个空腔，作为冷却流经内取样细管2样气的冷却腔，在内取样细管2两侧的外套筒1筒壁上分别设置Ø14mm的接入管6和排出管3，分别接入和排出冷却介质，冷却介质可采用仪表空气，并且，接入管6在外套筒1的下部，排出管3在外套筒1的上部，通过接入管6向冷却腔内引入仪表空气对内取样细管2中的样气进行冷却，分离出水和灰尘等杂质，使得样气能够满足分析仪表的要求。
使用时，工艺管道5中的含尘高饱和气体自下而上进入内取样细管2中，并且同时通过接入管6向外套筒1冷却腔内引入仪表空气，由于内取样细管2中的样气温度较高，可达230℃，并含有水分，而仪表空气的温度远低于样气，对样气进行冷却，样气中的水冷凝后沿管壁向下回流至工艺管道5中，同时，样气中所含有的灰尘等杂质就吸附在冷凝水上随冷凝水流回工艺管道5，从而实现样气中所含水及灰尘的分离，使得进入分析仪表系统的样气较为纯净，能够满足分析仪表的要求，避免对分析仪表的损伤。
在本装置中，底座4与工艺管道5直接接触，为了避免工艺管道5中的合成气组分对底座4的腐蚀，底座4由抗腐蚀能力强的材料制成。
本装置中接入管6和排出管3的设置位置可以使得进入冷却腔中的仪表空气与内取样细管2中的样气具有更多的接触时间，从而便于对样气进行更充分的冷却，使其中的水和杂质更彻底的分离出来。