精准度准确的铝型材硬度检测仪的制作方法

本实用新型涉及硬度检测领域，特别涉及一种精准度准确的铝型材硬度检测仪。

背景技术：

金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。

现有铝型材硬度检测仪主要适用于测试金属材料的硬度，具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点，它是以里氏硬度为原理，直接读取里氏，布氏，洛氏，维氏，肖氏等硬度值。由于压头和待检测的铝型材要保持垂直状态下测量的数据才会精确，由于待检测的铝型材才能放置于不同的高度或者角度，导致压头和待检测铝型材不能保持垂直状态，测量数据和实际数据之间产生很大偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准度准确的铝型材硬度检测仪，通过辅助装置来适用于不同测量环境，提高测量数据的准确性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精准度准确的铝型材硬度检测仪，包括检测棒，检测棒一端设有用于接触待检测铝型材的压头，检测棒上套有限位件，限位件位于检测棒带有压头的一端，限位件配合有用于使得压头始终和待检测铝型材垂直的辅助装置，限位件限制辅助装置沿检测棒轴向运动，辅助装置包括环形套，环形向外延伸有若干第一支臂，第一支臂铰接有第二支臂，第二支臂固定有用于和待检测铝型材接触的触头。

通过采用上述技术方案，检测棒的压头用于和待检测铝型材接触，通过辅助装置的设置使得压头和待检测铝型材始终保持垂直设置。辅助装置套在限位件，限位件固定在检测棒带有压头的一端。限位件用于限制辅助装置沿检测棒轴向运动，保证辅助装置能喝待检测铝型材保持接触。辅助装置通过触头和待检测铝型材表面抵触，通过第一支臂和第二支臂的铰接来调整压头轴向的运动，同时能够保证压头始终和待检测铝型材表面始终垂直。

优选的，触头为截面等腰梯形结构，且触头和待检测铝型材接触的一面的截面积比和第二支臂固定的一面的截面积大。

通过采用上述技术方案，触头和待检测铝型材表面接触，为了防止辅助装置和待检测铝型材发生相对滑动，触头截面设置为等腰梯形，和待检测铝型材接触的一面的表面积为最大的以增加摩擦力。

优选的，触头由具有摩擦力的橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶具有很好的摩擦力，使得触头不会和待检测铝型材发生相对滑动，同时也使辅助装置和待检测铝型材紧紧贴合在一起以便于压头和待检测铝型材处于垂直状态。

优选的，限位件包括限位套，限位套固定于检测棒带有压头的一端，且限位套在远离压头的一端设有环形限位挡块。

通过采用上述技术方案，限位件用于限制辅助装置的轴向运动，为了防止辅助装置轴向运动，限位件通过设置环形限位挡块来实现此目的。辅助装置穿过限位套，限位套固定在检测棒上，然后辅助装置和环形限位挡块抵接，在检测棒工作的时候，压头和待检测铝型材抵触的时候同时辅助装置也是和待检测铝型材接触的，并且压头有向前运动的趋势，辅助装置有向后运动的趋势，环形限位挡块就是限制辅助装置发生该运动的趋势的。

优选的，限位套和环形限位挡块为一体设置而成。

通过采用上述技术方案，为了提高限位套和环形限位挡块的连接的紧固性，两者一体设置，一体设置的限位件具有很好的紧固性。

优选的，限位套另一端开有螺纹，环形限位挡块和螺纹之间的限位套为锥形状，所述锥形状限位套部分自环形限位挡块到螺纹处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，锥形状的限位套部分用于和辅助装置的环形套套接，并且了快速实现环形套和限位套之间的快速分离和安装，锥形状限位套部分自环形限位挡块到螺纹处倾斜设置也是为了实现该中目的的。

优选的，限位套通过螺纹连接有螺母，螺母一端自上而下倾斜，螺母一端外包裹有软体材料。

通过采用上述技术方案，螺母用于限位辅助装置的环形套向下掉落的趋势，但是为了防止螺母和第一支臂接触并造成的第一支臂的磨损，螺母和第一支臂接触的一端倾斜设置，可以避免对第一支臂造成挤压，同时在倾斜边外包裹一层软体材料，用软接触代替螺母的硬接触。

优选的，限位套和环形限位挡块由PP材料制成。

通过采用上述技术方案，PP材料具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度好的特点,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用。

优选的，环形限位挡块和环形套接触的一端粘有环形垫片，环形垫片由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于环形限位挡块具有一定的弹性，在测量过程中为了避免测量数据产生错误，在环形限位挡块上贴合由金属材料制成的环形垫片，环形垫片代替环形限位挡块和环形套接触，由于由金属材料制成的环形垫片具有很好抗形变功能，减少了对测量数据的非正常测量误差。

综上所述，检测棒上通过设置辅助装置来保证压头和待检测铝型材表面始终保持垂直，保证测量数据的精准度。

附图说明

图1为精准度准确的铝型材硬度检测仪结构示意图；

图2为精准度准确的铝型材硬度检测仪的截面剖视图；

图3为螺母的结构示意图。

附图标记：1、检测棒；2、压头；3、限位件；31、限位套；32、环形限位挡块；4、辅助装置；41、环形套；42、第一支臂；43、第二支臂；44、触头；5、螺母；6、软体材料；7、环形垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种精准度准确的铝型材硬度检测仪，包括检测棒1，和电子仪表以及连接两者的数据线。检测棒1一端是设置压头2的，压头2用于和待检测铝型材接触并且通过在待检测铝型材表面留下压痕，参照检测表来得出铝型材的硬度。只有压头2和待检测铝型材表面保持垂直的状态下，才能使得检测棒1对压头2的力不会产生分力，保证全部的力都通过压头2都作用于待检测铝型材表面，产生的压痕是精确的，得到的测量数据也是最精确的。

检测棒1在带有压头2的一端固定设置限位件3，限位件3包括限位套31、环形限位挡块32，限位套31和环形限位挡块32一体设置而成，并且两者嵌套在检测棒1上并紧紧固定在其表面。限位套31用于和辅助装置4的环形套41配合，实现辅助装置4在检测棒1上的轴向运动，环形限位挡块32用于限制环形套41轴向运动，因为压头2向下运动的时候，辅助装置4会有向上运动的趋势。辅助装置4包括设置在环形套41外侧上的第一支臂42，第一支臂42铰接第二支臂43，第二支臂43尾端设置触头44，触头44和待检测铝型材抵触。第一支臂42和第二支臂43的铰接用于调整压头2和待检测铝型材的表面角度，调整到垂直位置。触头44截面为等腰梯形结构，并且和待检测铝型材接触的一面的截面积大于和第二支臂43的固定的一面截面积，目的就是增大和待检测铝型材的接触面积来增大摩擦面积，同时触头44采用橡胶材料制成，这样设置的触头44具有了橡胶的摩擦力，避免和待检测铝型材产生相对滑动，导致压头2和待检测铝型材的表面不垂直，造成测量数据错误。

如图2所示，由于环形限位挡块32具有一定的弹性，在测量过程中为了避免测量数据产生错误，在环形限位挡块32上贴合由金属材料制成的环形垫片7，环形垫片7代替环形限位挡块32和环形套41接触，由于由金属材料制成的环形垫片7具有很好抗形变功能，减少了对测量数据的非正常测量误差。

限位套31和环形套41接触的部分自环形限位挡块32到压头2处倾斜设置，便于环形套41和限位套31的快速组装和拆卸。限位套31在靠近压头2的一侧设置螺纹，通过螺纹和螺母5固定连接，实现对环形套41的固定，也就是对辅助装置4的固定。

如图2、3所示，螺母5在靠近环形套41的一端自上而下倾斜设置，并且在倾斜处包裹软体材料6以避免对第一支臂42造成损伤。限位套31和环形限位挡块32由PP材料制成，PP材料具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度好的特点,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。