一种坐标测量机的横梁光杆摩擦传动机构的制作方法

本实用新型涉及坐标测量技术领域，更具体的说，特别涉及一种坐标测量机的横梁光杆摩擦传动机构。

背景技术：

现有坐标测量机上的横梁光杆摩擦传动机构存在以下缺陷：一是光杆摩擦传动依靠摩擦力进行的传动方式，长期传动后，摩擦轴摩损导致传动的可靠性降低；二是光杆与摩擦轴容易出现打滑，特别是直流电机启动瞬间，这两种缺陷影响坐标测量机的稳定性和测量精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种坐标测量机的横梁光杆摩擦传动机构，其传动平稳、可靠，并能有效保证坐标测量机的稳定性和测量精度。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种坐标测量机的横梁光杆摩擦传动机构，包括传动轴、直流电机、光杆摩擦传动组件、拖架和横梁；

所述传动轴铰接在横梁上，所述拖架也设置在横梁上，两者滑动配合；所述光杆摩擦传动组件安装在拖架上，并与传动轴摩擦配合；所述直流电机安装在拖架上，并将动力传递给光杆摩擦传动组件；所述拖架在光杆摩擦传动组件和传动轴摩擦力的作用下实现直线往返运动。

所述电机安装板上还安装有皮带张紧块，用于对平皮带进行张紧。

所述拖架上还安装有张紧固定块，调节螺钉安装在张紧固定块上并与皮带张紧块连接。

所述光杆摩擦传动组件包括大带轮、安装座、张紧轴座、压紧轴承、压紧轴和摩擦轴，其中安装座安装在拖架上，张紧轴座安装在安装座上；摩擦轴安装在安装座上，大带轮套装在摩擦轴上；压紧轴安装在张紧轴座上，压紧轴承安装在压紧轴上；所述摩擦轴和压紧轴承位于传动轴两侧，并分别与传动轴摩擦配合。

所述摩擦轴由摩擦块和传动支撑杆过盈配合组成，所述摩擦块上加工有与传动轴配合的V形槽。

采用蝶形弹簧通过压紧螺钉安装在张紧轴座上，用于通过压紧轴承将传动轴弹性压紧在摩擦轴的V形槽上。

所述摩擦块采用锡青铜材料，传动支撑杆采用40Cr材料。

所述摩擦块上V形槽的夹角为120°。

所述张紧轴座能够绕安装座的中心轴进行360°旋转；传动轴的一端通过关节轴承铰接在横梁上，另一端自由浮动。

所述安装座安装在拖架上的安装孔为腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中通过光杆摩擦传动组件与传动轴摩擦配合，并通过直流电机将动力传递给光杆摩擦传动组件，其传动平稳、可靠，整体结构简单、易于实现，并能有效保证坐标测量机的稳定性和测量精度。

(2)本实用新型中传动轴的一端通过关节轴承铰接固定在横梁上，另一端自由浮动，同时光杆摩擦传动部件中的张紧轴座可360°旋转，可以有效的消除传动过程中传动轴挠度变形对坐标测量机的精度影响。

(3)本实用新型的光杆摩擦传动组件中，通过压紧螺钉压紧多组蝶形弹簧，迫使张紧轴座一端产生变形，从而使压紧轴承将传动轴弹性压紧在摩擦轴V形槽上的压紧调节方式，有效的避免了传动轴与摩擦轴之间出现打滑，同时蝶形弹簧还可自动调节因摩擦轴上V形槽的磨损而损失的弹力，保证光杆摩擦传动机构的正常运转，从而保证了坐标测量机的测量精度。

(4)本实用新型中的摩擦轴由摩擦块和传动支撑杆过盈配合组成，所述摩擦块上加工有V形槽，摩擦块采用耐磨的锡青铜材料，可以有效的解决了摩擦轴长期摩擦传动的磨损问题，保证了坐标测量机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型坐标测量机的横梁光杆摩擦传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型光杆摩擦传动组件的结构示意图。

图3为本实用新型摩擦轴的结构示意图。

附图标记说明：1-关节轴承、2-传动轴、3-直流电机、4-电机安装板、5-光杆摩擦传动组件、6-拖架、7-平皮带、8-皮带张紧块、9-张紧固定块、10-调节螺钉、11-横梁、51-大带轮、52-安装座、53-张紧轴座、54-蝶形弹簧、55-压紧螺钉、56-压紧轴承、57-压紧轴、58-摩擦轴、71-摩擦块、72-传动支撑杆

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种坐标测量机的横梁光杆摩擦传动机构，包括传动轴2、直流电机3、电机安装板4、光杆摩擦传动组件5、拖架6、平皮带7和横梁11。

所述传动轴2铰接在横梁11上，所述拖架6也设置在横梁11上，两者滑动配合。本实施例中，所述拖架6与横梁11通过气浮块滑动配合。所述光杆摩擦传动组件5通过螺钉固定在拖架6上，并与传动轴2摩擦配合。为了方便安装，直流电机3通过电机安装板4固定在拖架6上，并将动力传递给光杆摩擦传动组件5，从而带动拖架6做直线往返运动。本实施例中，所述直流电机3通过皮带和带轮将动力传递给光杆摩擦传动组件5，即平皮带7连接在直流电机3和光杆摩擦传动组件5之间。

本实施例中为了方便安装，采用关节轴承1通过螺钉固定在横梁11上，传动轴2的一端通过螺纹连接在关节轴承1上，另一端自由浮动，即传动轴2通过关节轴承1铰接固定在横梁11上，有效的消除传动过程中传动轴2挠度变形对坐标测量机的精度影响。

上述中，所述电机安装板4上还安装有皮带张紧块8，用于对平皮带7进行张紧。

上述中，所述拖架6上还通过螺钉安装有张紧固定块9，调节螺钉10拧在张紧固定块9上并与皮带张紧块8连接。通过张紧固定块9上的调节螺钉10，能够调节皮带张紧块8左右移动，即带动电机安装板4上的直流电机3左右移动，从而对平皮带7进行张紧。

如附图2所示，所述光杆摩擦传动组件5包括大带轮51、安装座52、张紧轴座53、蝶形弹簧54、压紧螺钉55、压紧轴承56、压紧轴57和摩擦轴58，其中光杆摩擦传动组件5通过安装座52安装在拖架6上，张紧轴座53通过弹性挡圈安装在安装座5上。摩擦轴58通过弹性挡圈安装在安装座52上，大带轮51通过胀紧套紧配在摩擦轴58上。压紧轴57通过紧定螺钉固定在张紧轴座53上，压紧轴承56通过弹性挡圈装在压紧轴57上。所述摩擦轴58和压紧轴承56位于传动轴2两侧，并分别与传动轴2摩擦配合。

上述中，参阅图3所示，所述摩擦轴58由摩擦块71和传动支撑杆72过盈配合组成，所述摩擦块71上加工有与传动轴2配合的V形槽。

上述中，所述摩擦块71采用耐磨的锡青铜材料，有效的解决了摩擦轴58长期摩擦传动的磨损问题，保证了坐标测量机的稳定性。所述传动支撑杆72采用40Cr材料。

上述中，所述摩擦块71上V形槽的夹角为120°，其方便与传动轴2的进行配合，配合效果也好。

上述中，采用蝶形弹簧54通过压紧螺钉55安装在张紧轴座53上，为了保证工作可靠性，蝶形弹簧54设置有多组。通过调节压紧螺钉55，使多组蝶形弹簧54压紧张紧轴座53，迫使张紧轴座53的一端产生变形，从而通过压紧轴57带动其上的压紧轴承56，将传动轴2弹性压紧在摩擦轴58的V形槽上，这样有效的避免了传动轴2与摩擦轴之58间出现打滑；同时蝶形弹簧54还可自动调节因摩擦轴58上V形槽的磨损而损失的弹力，保证光杆摩擦传动机构5的正常运转，从而保证了坐标测量机的测量精度。

上述中，所述张紧轴座53可绕安装座52的中心轴进行360°旋转，这样方便带动压紧轴承56压紧传动轴2，也能有效的消除传动过程中传动轴2挠度变形对坐标测量机的精度影响。

上述中，所述安装座52安装在拖架6上的安装孔为腰形孔，这样可在拖架6上调节其相对位置，有效的保证传动轴2与光杆摩擦传动组件5上摩擦轴58的摩擦配合。

本实用新型的工作原理如下：

直流电机3工作，将动力通过带轮和平皮带7传递给光杆摩擦传动组件5，带动光杆摩擦传动组件5中的大带轮51转动，从而带动摩擦轴58转动，通过多组蝶形弹簧54将传动轴2弹性压紧在摩擦轴58上，并在摩擦轴58和传动轴2之间摩擦力的作用下，从而带动拖架6做直线往返运动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都 包含在本实用新型的保护范围之内。