防止电池顶盖变形的检测治具的制作方法

本实用新型涉及电池顶盖领域，尤其是防止电池顶盖变形的检测治具。

背景技术：

电池的生产过程中，会对电池进行多项检测，主要是为了检测电池性能以及电池的质量，筛选淘汰出不合格的电池，避免有瑕疵以及存在安全隐患的电池流入市场。

一般地，电池在化成之后要检验电池的气密性，然后要高压检测，最后要进行大电流检测，分别检测电池顶盖、电池电解槽的绝缘以及验证系统的过载性能，从而保证电池生产中的质量。

现有技术中，由于电池顶盖一般是铝制的，材料比较软，对电池顶盖进行各项检测时，将电池顶盖放置在检测治具上进行检测，由于需要固定或者封盖住电池顶盖，一般是使用模具抵压在电池顶盖上，由于持续的抵压或者抵压的力道太大会使得电池顶盖发生变形，从而影响电池顶盖的再次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防止电池顶盖变形的检测治具，旨在解决现有技术中检测电池顶盖的性能时，电池顶盖发生变形的问题。

本实用新型是这样实现的，防止电池顶盖变形的检测治具，其特征在于，包括检测箱，所述检测箱上形成有放置端面，所述放置端面朝下凹陷，形成凹陷槽，所述凹陷槽中填设有供电池顶盖放置的软胶垫，所述软胶垫中设有三个分别对应与电池顶盖的两个电极片及爆破片对齐的通孔。

进一步地，三个所述通孔包括两个电极片通孔以及爆破片通孔，所述爆破片通孔位于两个所述电极片通孔之间。

进一步地，所述凹陷槽的四个角处分别设有角落定位槽，所述软胶垫的四个角处设有角落定位块，所述角落定位块嵌入在所述角落定位槽中。

进一步地，所述软胶垫的侧壁中部朝外凸设有中部定位块，所述凹陷槽的侧壁中朝外设有中部定位槽，所述中部定位块嵌入在所述中部定位槽中。

进一步地，所述凹陷槽及所述软胶垫呈四方状。

进一步地，所述检测箱中设有三个分别与所述软胶垫三个所述通孔对应且对齐布置的容腔，所述容腔贯穿所述放置端面，形成上端开口，所述检测箱的侧壁设有三个分别对应与三个容腔连通且用于与外界氦检仪连通的抽气孔。

进一步地，所述软胶垫的上端面与所述检测箱的上端面平齐布置。

进一步地，所述容腔的外周中设有环绕容腔布置的环形槽，所述软胶垫的下端面朝下延伸有环形条，所述环形条环绕通孔外周布置，且嵌入在所述环形槽中。

与现有技术相比，通过在检测箱上的凹陷槽中填设有软胶垫，电池顶盖放置在软胶垫上，软胶垫中的三个通孔分别对应与电池顶盖的两个电极片及爆破片对齐，测试时，模具下压电池顶盖，电池顶盖抵压在软胶套上，从而避免检测过程中电池顶盖与检测箱之间硬接触而发生变形。

附图说明

图1是本实用新型提供的防止电池顶盖变形的检测治具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的防止电池顶盖变形的检测治具的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1和图2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的防止电池顶盖变形的检测治具可以运用在电池顶盖检测中，也可以运用在其他测试用于防止变形中，不仅限于一种。

防止电池顶盖变形的检测治具，包括检测箱11，检测箱11上形成有放置端面，放置端面朝下凹陷，形成凹陷槽112，凹陷槽112中填设有供电池顶盖放置的软胶垫12，软胶垫12中设有三个分别对应与电池顶盖的两个电极片及爆破片对齐的通孔121。

具体地，在检测箱11上形成有放置端面，放置端面朝下凹陷形成凹陷槽112，在凹陷槽112中填设软胶垫12，电池顶盖放置在软胶垫12上，软胶垫12上的三个通孔121分别对应对齐两个电极片及爆破片，在进行电池顶盖性能检测时，将电池顶盖对应放置在软胶垫12上，然后通过模具下压电池顶盖进行检测。

由于电池顶盖一般都是铝制的，材料较软，容易变形，直接放置在检测箱11上的凹槽内会由于硬接触产生变形，所以在凹槽内设置软胶垫12，软胶垫12属于软质材料，将电池顶盖放置在软胶垫12上再进行电池顶盖的检测操作，可以避免电池顶盖在检测过程中发生变形。

三个通孔121包括两个电极片通孔以及爆破片通孔，爆破片通孔位于两个电极片通孔之间，与两个电极片对应对齐的通孔为两个电极片通孔，与爆破片对应对齐的通孔为爆破片通孔，爆破片通孔设置在两个电极片通孔之间，在电池顶盖检测过程中，软胶垫12只是给电池顶盖的放置提供一个垫子，并不会影响电池顶盖的检测。

在凹陷槽112的四个角处分别设有角落定位槽115，在软胶垫12的对应的四个角处设有角落定位块123，软胶垫12放置在凹陷槽112中时，使得角落定位块123嵌入在角落定位槽115中，从而将软胶垫12固定在凹陷槽112中，避免软胶垫12在检测过程中产生移动，影响检测结果的准确性。

同样地，在软胶垫12的侧壁中部朝外凸设有中部定位块124，在凹陷槽112的侧壁中朝外设有中部定位槽116，软胶垫12放置在凹陷槽112中时，使得中部定位块124嵌入在中部定位槽116中，实现软胶垫12在凹陷槽112中固定。

由于电池顶盖是呈四方状布置的，所以将凹陷槽112及软胶垫12都设置呈四方状，可以使得软胶垫12更好地放置在凹陷槽112中，也便于放置四方状的电池顶盖。

本实施例中，检测箱11中设有三个容腔111，三个容腔111分别与软胶垫12上三个通孔121对应且对齐布置，容腔111贯穿放置端面，形成上端开口，在检测箱11的侧壁设有三个分别对应与三个容腔111连通且用于与外界氦检仪连通的抽气孔113。将待检测的电池顶盖放置在软胶垫12上，使得电池顶盖的两个电极片及爆破片分别对应对齐三个通孔121，并封盖住三个通孔121，由于三个容腔111与三个通孔121对应对齐布置，所以电池顶盖也封盖住测试箱中的三个容腔111，通过模具下压封盖住电池顶盖，并压紧电池顶盖，然后往电池顶盖上部注入氦气，氦检仪通过抽气孔113从容腔111内抽气进行氦检测，从而检测电池顶盖的气密性。

放置电池顶盖的软胶垫12的上端面与检测箱11的上端面平齐布置，使得软胶垫12放置在检测箱11凹槽中后，电池顶盖放置在一个平整的放置面上，这样，在检测过程中，电池顶盖不会产生晃动从而影响检测结果的准确性。

在测试箱的三个容腔111外周设有环绕容腔111布置的环形槽114，软胶垫12的下端面朝下延伸有环形条122，环形条122环绕通孔121外周布置，将软胶垫12放置在凹陷槽112中时，环形条122嵌入在测试箱中的环形槽114中，使得软胶垫12可以自固定在测试箱中，同时也可以保证气密性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。