一种工件宽度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种工件宽度检测装置。

背景技术：

众所周知，工件宽度检测装置是一种在机械、电子、通讯等各个行业中针对一些结构工件进行宽度检测的装置，通过宽度的检测可检测其是否合格，因此其在上述行业中得到广泛的应用，并受到操作人员的青睐；现有的工件宽度检测装置包括左挡板、右挡板、支撑板和测量尺，左挡板安装在支撑板顶端左侧，右挡板滑动安装在支撑板顶端右侧，右挡板上设置有通孔，测量尺左端安装在左挡板上，测量尺右端穿过通孔；这种工件宽度检测装置使用中发现，其在使用时需要操作人员不断手动调动右挡板，非常麻烦，并且右挡板接触工件后与左挡板夹紧过程经常会出现损坏工件的状况，可靠性降低；并且其整体为固定安装，无法按照操作人员要求进行旋转调节，适应能力较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过电机的带动调节，提高工作效率；并且可对工件进行更好的保护，可靠性较高；而且可进行整体旋转调节的工件宽度检测装置。

本实用新型的工件宽度检测装置，包括左挡板、右挡板、支撑板和测量尺，左挡板安装在支撑板顶端左侧，右挡板上设置有通孔，测量尺左端安装在左挡板上，测量尺右端穿过通孔；还包括底板和转轴，所述底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述转轴的底端插入至滚珠轴承内，转轴的顶端与支撑板的底端连接；还包括固定板、电机、螺纹杆、螺纹管、弹簧和缓冲板，所述固定板安装在支撑板顶端右侧，所述电机安装在固定板左侧壁上，并且螺纹杆安装在电机的左侧输出端，螺纹管的左端与右挡板连接，螺纹杆的左端插入并螺装至螺纹管的右端内部，所述弹簧的右端与右挡板左端连接，弹簧的左端与缓冲板连接，并且所述测量尺位于缓冲板的上方。

本实用新型的工件宽度检测装置，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端均与支撑板底端连接，并且所述左支架和右支架分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。

本实用新型的工件宽度检测装置，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过转轴和滚珠轴承的配合进行旋转调节，提高适应能力；并且通过电机带动调节左挡板与缓冲板之间卡紧进行测量，工作效率更高；而且通过弹簧的作用可有效的进行缓冲，从而减少工件的损害更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的工件宽度检测装置，包括左挡板1、右挡板2、支撑板3和测量尺4，左挡板安装在支撑板顶端左侧，右挡板上设置有通孔，测量尺左端安装在左挡板上，测量尺右端穿过通孔；还包括底板5和转轴6，底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承7，转轴的底端插入至滚珠轴承内，转轴的顶端与支撑板的底端连接；还包括固定板8、电机9、螺纹杆10、螺纹管11、弹簧12和缓冲板13，固定板安装在支撑板顶端右侧，电机安装在固定板左侧壁上，并且螺纹杆安装在电机的左侧输出端，螺纹管的左端与右挡板连接，螺纹杆的左端插入并螺装至螺纹管的右端内部，弹簧的右端与右挡板左端连接，弹簧的左端与缓冲板连接，并且测量尺位于缓冲板的上方；通过上述设置，可以通过转轴和滚珠轴承的配合进行旋转调节，提高适应能力；并且通过电机带动调节左挡板与缓冲板之间卡紧进行测量，工作效率更高；而且通过弹簧的作用可有效的进行缓冲，从而减少工件的损害更为实用。

本实用新型的工件宽度检测装置，还包括左支架和右支架14，左支架和右支架的顶端均与支撑板底端连接，并且左支架和右支架分别位于转轴的左侧和右侧，左支架和右支架的底端均设置有滑轮15，并且滑轮的底端与底板的顶端接触。

本实用新型的工件宽度检测装置，还包括四组支撑柱16和四组滚轮17，四组支撑柱顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。