粒子检测模具的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线涂漆后的检测模具。

背景技术：

涂漆是用漆包线漆涂在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。在涂漆过程中，金属导体上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果金属导体上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。或者，当漆膜被擦伤时，其表面形成缺陷，即使再次涂漆也难以补救，形成粒子。这些粒子的存在对漆包线的质量影响很大，因此有必要使用检测工具进行检测，将不合格品筛查处置。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种粒子检测模具，当金属线上产生粒子，从模具内穿过时，会被卡在模嘴的位置上，根据预先设定的检测精度，可检测出不同大小的粒子。

为了实现以上发明目的，本实用新型采用的技术方案是：包括中空圆柱形模具，模具的顶模和底模之间的外壁上设置有环形槽，顶模上设置有模嘴，模嘴中空与模具同轴，模嘴空腔的横截面上窄下宽，模嘴以下部分的模具空腔的横截面从上到下由小逐渐变大。

优选的，模嘴的左、右模嘴不对称。

优选的，模嘴的左模嘴和右模嘴的底部为斜坡，其坡度不同。

本实用新型的优点是不管是规则形状的还是不规则形状的粒子都可以检测出来，检测质量得以提升，检测效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图2是图1的正面剖视图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，本实施例的粒子检测模具是一个中空圆柱体形状的模具，顶模1和底模3的外壁中间设置有环形槽2，顶模1上设置有模嘴4，模嘴4中空与模具同轴，模嘴4空腔的横截面形状为上窄下宽，模嘴4分为左模嘴41和右模嘴42，左模嘴41和右模嘴42的形状不对称，底部均带有斜坡，彼此的坡度不同，模嘴4以下部分的模具空腔的横截面从上到下逐渐由小变大。检测粒子的时候漆包线5从底模3处穿入，从顶模1穿出，且漆包线5的中心线与模具的中心线重合，模嘴4的形状设计可使粒子在模嘴4处卡住，如进一步连接其他检测设备则可以进行后续的其他处理。