一种泵管应力变化测试装置的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种泵管应力变化测试装置。

背景技术：

泵管是向高层输送混凝土的基本设备，泵管应力变化是考量其输送性能的重要指标，现有的监测装置结构简单，功能单一化，一种可用于监测不同泵送高度泵管应力变化的装置还未被发现，有待于进一步的研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、功能多样化的泵管应力变化测试装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种泵管应力变化测试装置，包括试验台面、气缸、活塞杆、固定卡合件、模拟泵管、应变片、排线穿孔、排线、密封胶、减震垫、减震空腔、减震弹簧。

所述试验台面的顶端对称设有气缸，所述气缸的顶端设有竖直延伸的活塞杆，所述活塞杆的顶端设有用于固定模拟泵管的固定卡合件，所述固定卡合件的内壁上设有减震垫，所述减震垫内设有若干横向延伸的减震空腔，任一减震空腔内设有同向延伸的减震弹簧。

所述模拟泵管的内壁上设有若干凹槽，所述应变片设置在凹槽内，并且外表面与模拟泵管的内壁相齐平，所述模拟泵管的管壁上与应变片相对应的位置上设有排线穿孔，所述应变片的排线通过排线穿孔延伸出来与应变仪和计算机相连接，所述排线穿孔内灌装有密封胶。

所述固定卡合件为卡箍。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，泵管应力测试作业更加方便；具有结构简单，操作方便、测量结果可靠性高等优点。

2、气缸、活塞杆构成的升降装置可将模拟泵管固定在不同高度上，便于检测混凝土被泵送至不同高度时，泵管应力的变化。

3、减震垫的设置，具有良好的缓冲减震的作用，即可提高测量的精准度，又可提高本装置的稳定性，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是减震垫的剖面结构示意图。

图中：1-试验台面，2-气缸，3-活塞杆，4-固定卡合件，5-模拟泵管，6-应变片，7-排线穿孔，8-排线，9-密封胶，10-减震垫，11-减震空腔，12-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种泵管应力变化测试装置，包括试验台面1、气缸2、活塞杆3、固定卡合件4、模拟泵管5、应变片6、排线穿孔7、排线8、密封胶9、减震垫10、减震空腔11、减震弹簧12。

试验台面1的顶端对称设有气缸2，气缸2的顶端设有竖直延伸的活塞杆3，活塞杆3的顶端设有用于固定模拟泵管5的固定卡合件4，固定卡合件4的内壁上设有减震垫10，减震垫10内设有若干横向延伸的减震空腔11，任一减震空腔11内设有同向延伸的减震弹簧12。

模拟泵管5的内壁上设有若干凹槽，应变片6设置在凹槽内，并且外表面与模拟泵管5的内壁相齐平，模拟泵管5的管壁上与应变片6相对应的位置上设有排线穿孔7，应变片6的排线8通过排线穿孔7延伸出来与应变仪和计算机相连接，排线穿孔7内灌装有密封胶9。

所述固定卡合件4为卡箍。

本实例的工作过程：使用时将模拟泵管5固定在左右两个卡箍内，根据实验所需，调节活塞杆3的高度，使得模拟泵管上升至预定的高度，在模拟泵管5底端连接泵管和泵送装置，进行模拟实验操作。

应变片6可实时感应应变力变化，并将其反应到应变仪和计算机上，以供实验人员参考。

应变片6设置在凹槽内，使得模拟泵管5内壁光滑无凸楞，测量数值的可靠性高。

减震垫10的设置，可有效吸收泵送混凝土时产生的机械震动，减小其对测量结果的影响，同时可有起到保护固定卡合件4、模拟泵管5的作用，延长本装置的使用寿命。减震空腔11、减震弹簧12可具有良好的缓冲减震的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。