一种膜式燃气表的卡扣式膜盒的制作方法

本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，具体涉及一种膜式燃气表的卡扣式膜盒。

背景技术：

膜式燃气表的表内有两个计量室达到测量燃气使用量的目的，每个计量室都包括：膜盒本体、侧盖以及设置在膜盒本体和侧盖之间的皮膜。当被测气体进入一个计量室内，所产生的压强推动皮膜向另一侧移动而产生的推力，当皮膜移动到另一侧的极限位置时，依靠第二个计量室内的皮膜相继产生同样的力来带动前一个皮膜作返回移动，带动转阀来改变进出气口方向和带动计数装置，达到连续自动计量的目的。

现有技术如公开号为CN201463969U的专利文献公开了一种膜式燃气表，包括计量室，所述计量室包括机芯和盖板，所述机芯与门盖采用螺钉紧固。上述膜式燃气表中膜盒本体和侧盖采用螺钉紧固的方式固定连接。这种结构存在以下问题：1、装配存在不稳定性，使侧盖容易产生松动错位。2、可靠性差、螺钉容易损坏脱落。

现有技术如公开号为CN101504298的专利文献公开了一种膜式燃气表计量室，是由机芯、皮膜和封闭机芯的门盖组成。该门盖与机芯之间采用的是焊接封闭固定。这种结构存在以下问题：1、装配存在不稳定性，使侧盖容易产生松动错位。2、焊接的深度不易控制，焊点高度过高会造成燃气泄漏，影响燃气表的测量精度；焊点高度过低会破坏侧盖。3、焊头温度较高，操作人员出现误操作时会发生危险。4、焊接时融化塑料会产生有害气体对操作人员身体健康不利。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中皮膜和密封圈装配速度慢，密封性能差，容易造成燃气表测量误差的缺陷，从而提供一种膜式燃气表的卡扣式膜盒；所述膜式燃气表包括计数驱动机构、机芯和壳体，

所述机芯包括膜盒和设置在所述膜盒两侧的侧盖；所述膜盒和侧盖通过卡接结构连接。

所述卡接结构包括：

固定卡槽，成型于所述膜盒的内凹腔的侧壁上，用于固定所述侧盖；

连接件，设于所述侧盖边缘并向外延伸与所述固定卡槽卡接连接。

所述膜盒上侧设有用于固定所述计数驱动机构的固定槽，在所述固定槽的两侧设有所述内凹腔。

所述侧盖和连接件为一体式设计。

所述连接件为横截面为六边形的柱体，设置在所述侧盖的四角与所述固定卡槽卡接。

所述六边形由等腰梯形和等腰三角形组成。

所述壳体设置在所述机芯外侧，其二者卡接相连；

所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体连接端设有固定卡箍。

所述侧盖外侧表面设有凸台；所述凸台与设置在所述壳体内侧的凹槽卡接相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的膜式燃气表的机芯采用卡接式设计，膜盒与侧盖为可拆卸设计、采用卡接连接方式，避免了焊接时出现的安全问题，具有维修方便、安装速度快、生产和运输成本低的优点。

2.本实用新型提供的侧盖和侧盖上的连接件为一体式设计，连接件再与设有固定卡槽的壳体卡接相连，保证进气气压在100kpa时不漏气，具有侧盖和壳体的密封性能好、安装方便、安全可靠和避免燃气泄漏的优点。

3.本实用新型提供的连接件为六边形的柱体，具有制作简单、牢固可靠的优点。

4.本实用新型提供的壳体设有与侧盖表面的凸台卡接的凹槽，凹槽设计在壳体内壁，具有装配简单、结构可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的机芯组装示意图；

图2为本实用新型提供的膜盒立体示意图；

图3为本实用新型提供的侧盖立体示意图；

图4为本实用新型提供的膜式燃气表剖视图；

附图标记说明：

1-计数驱动机构；2-机芯；3-壳体；4-膜盒；5-侧盖；6-固定卡槽；7-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，一种膜式燃气表的卡扣式膜盒；所述膜式燃气表包括计数驱动机构1、机芯2和壳体3，

所述机芯2包括膜盒4和设置在所述膜盒4两侧的侧盖5；所述膜盒4和侧盖5通过卡接结构连接。

上述膜式燃气表的组装式外壳：膜盒4和侧盖5为可拆卸设计、采用卡接连接方式，避免了焊接时出现的安全问题，维修方便、安装速度快、生产和运输成本低。

具体地，如图1、图2和图3所示，所述卡接结构包括：

固定卡槽6，成型于所述膜盒4的内凹腔的侧壁上，用于固定所述侧盖5；

连接件7，设于所述侧盖5边缘并向外延伸与所述固定卡槽6卡接连接。

具体地，如图2所示，所述膜盒4上侧设有用于固定所述计数驱动机构1的固定槽，在所述固定槽的两侧设有所述内凹腔。

具体地，如图3所示，所述侧盖5和连接件7为一体式设计。

上述侧盖5和侧盖5上的连接件7为一体式设计，连接件再与设有固定卡槽的壳体卡接相连，保证进气气压在100kpa时不漏气，侧盖和壳体的密封性能好、安装方便、安全可靠和同时可以避免燃气泄漏。

具体地，所述连接件7为横截面为六边形的柱体，设置在所述侧盖5的四角与所述固定卡槽6卡接。

上述连接件7为六边形的柱体，具有制作简单、牢固可靠的优点。

具体地，所述六边形由等腰梯形和等腰三角形组成。

具体地，如图4所示，所述壳体3设置在所述机芯2外侧，其二者卡接相连；

所述壳体3包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体连接端设有固定卡箍。

具体地，所述侧盖5外侧表面设有凸台；所述凸台与设置在所述壳体3内侧的凹槽卡接相连。

上述壳体3设有与侧盖5表面的凸台卡接的凹槽，凹槽设计在外壳体的连接端，具有装配简单、结构可靠的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。