一种通用旋钮耐久性测试设备的制作方法

本实用新型涉及旋钮性能测试技术领域，尤其涉及一种通用旋钮耐久性测试设备。

背景技术：

在汽车电子产品中，旋钮具有极其广泛的应用。一般分为汽车空调控制器的温度调节旋钮、风量调节旋钮和模式风门调节旋钮，以及汽车音响的音量调节旋钮、调频旋钮等。由于旋钮的使用十分频繁，所以旋钮的使用寿命是一个重要的参数。

传统的测试旋钮寿命的方法是采用手动不断旋转旋钮进行测试。这种方式不仅会出现每次手工旋转的角度不一样的问题，而且在测试次数巨大时，无法精确记录具体试验次数。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通用旋钮耐久性测试设备，通过设置按压机构、夹松机构、旋转机构和由自动控制设备智能控制的气缸和电机，实现了通用旋钮耐久性的自动测试，从而解决了手动测试带来的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种通用旋钮耐久性测试设备，所述通用旋钮为集合按压旋钮和夹松旋钮作用的组合按钮，其特征在于，所述测试设备设有按压机构、夹松机构、旋转机构、由自动控制设备控制运行的气缸和电机；所述自动控制设备控制气缸带动所述按压机构对通用旋钮进行按压；所述自动控制设备控制气缸带动所述夹松机构对通用旋钮进行夹紧与释放；所述自动控制设备控制电机带动所述旋转机构对通用旋钮进行旋转。

进一步地，所述自动控制设备控制进行按压通用旋钮、夹紧通用按钮、以设定角度旋转通用按钮、释放通用按钮、按压通用旋钮的循环操作，并控制所述循环操作的次数和每一步操作的时间。

进一步地，所述按压机构设有按键杠，所述自动控制设备控制气缸带动所述按键杠对通用旋钮进行按压。

进一步地，所述夹松机构设有三角夹具，所述自动控制设备控制气缸带动所述三角夹具对通用旋钮进行夹紧与释放。

更进一步地，所述旋转机构通过所述自动控制设备控制的电机带动所述三角夹具旋转以对通用旋钮进行旋转。

又进一步地，所述旋转机构设有旋转轴、旋转轴承、固定所述旋转轴承的旋转活动座、固定所述旋转活动座的旋转固定座、旋转夹爪和控制摇杆。

进一步地，所述自动控制设备包含PC、MCU。

进一步地，所述三角夹具根据通用旋钮的形状和大小的等级设有档位调节。

本实用新型提供的一种通用旋钮耐久性测试设备，通过设置按压机构、夹松机构、旋转机构和由自动控制设备智能控制的气缸和电机，使得按压通用旋钮、夹紧通用按钮、以设定角度旋转通用按钮、释放通用按钮、按压通用旋钮操作按照自动控制设备设定的循环操作的次数和每一步操作的时间自动循环，从而既保证了在上万次的旋转过程中三角夹具不打滑，又记录下了旋转角度与循环次数，从而实现了精确的通用旋钮的耐久性测试。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构图；

图2是本实用新型提供的测试循环流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下仅为较佳实施例，不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1，是本实用新型提供的一种通用旋钮耐久性测试设备。在本实施例中，通用旋钮1为集合按压旋钮和夹松旋钮作用的组合按钮，其特征在于，所述测试设备设有按压机构10、夹松机构20、旋转机构30、由自动控制设备控制运行的气缸40和电机50；所述按压机构10设有按键杠11，所述自动控制设备控制气缸40带动所述按键杠11对通用旋钮进行按压；所述夹松机构20设有三角夹具21，所述自动控制设备控制气缸40带动所述三角夹具21对通用旋钮进行夹紧与释放；所述旋转机构30通过所述自动控制设备控制的电机50带动所述三角夹具21旋转进行通用旋钮的旋转。

参见图2，是本实用新型提供的测试循环流程图。在本实施例中，经过设备启动初始化后，通过PC、MCU等自动控制设备控制进行按压通用旋钮、夹紧通用按钮、以设定角度旋转通用按钮、释放通用按钮、按压通用旋钮的循环操作，并控制所述循环操作的次数和每一步操作的时间，以满足不同通用旋钮的测试要求。其中以设定角度旋转包括顺时针旋转和逆时针旋转，可以先进行顺时针旋转再进行逆时针旋转，如图2，或者先进行逆时针旋转再进行顺时针旋转。

在本实施例中，所述三角夹具21根据通用旋钮的形状和大小的等级设有档位调节，以适合不同大小的通用旋钮；所述的一种通用旋钮耐久性测试设备还设有摇杆60，控制所述三角夹具21按照用户需求上下移动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。