一种液晶屏厚度检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种液晶屏厚度检测机构。

背景技术：

液晶屏是手机等移动设备的重要部件，为用户在手机等移动设备上的信息输入带来了极大的方便。若液晶屏的厚度不一，则会对移动设备的装配及成品合格率造成非常大的负面影响，因此对液晶屏厚度的检测必不可少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测效率高的液晶屏厚度检测机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种液晶屏厚度检测机构，包括底板，固定在底板上的滑轨、驱动装置、检测装置、打标装置、主控制板和电源模块，以及与滑轨滑动连接的滑板；所述驱动装置驱动滑板在滑轨上滑动；所述检测装置和打标装置设置在滑板的移动路线上；所述主控制板与驱动装置、检测装置及打标装置电连接；所述电源模块为驱动装置、检测装置、打标装置及主控制板供电；所述滑板上沿滑轨的长度方向依次设有至少一个液晶屏放置槽。

所述驱动装置包括步进驱动器、电机和皮带和皮带轮；所述步进驱动器的输入端和输出端分别与主控制板和电机电连接；所述皮带轮设有两个，电机驱动其中一个皮带轮转动；所述皮带环绕在两个皮带轮上，并与滑轨平行设置；所述滑板与皮带固定连接。

所述滑板上的液晶屏放置槽的槽底为镂空结构。

一种液晶屏厚度检测机构，还包括固定在底板上的罩壳。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在滑板的移动路线上设置检测装置和打标装置，检测装置对液晶屏厚度进行检测，若厚度不合格，则打标装置自动在不合格的液晶屏上打标，检测结果一目了然，结构简单，操作方便，检测效率高。

(2)本实用新型通过步进驱动器控制电机动作，使滑板在滑轨上的移动更加精准。

(3)本实用新型的滑板上的液晶屏放置槽的槽底为镂空结构，能减少液晶屏的晃动，使液晶屏放置的更加稳定。

(4)本实用新型在底板上固定一个罩壳，能够阻挡灰尘，清理更加方便，避免积聚灰尘。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

底板1、滑轨2、驱动装置3、步进驱动器31、电机32、皮带33、检测装置4、打标装置5、主控制板6、电源模块7、滑板8、液晶屏放置槽81。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的液晶屏厚度检测机构，包括底板1，固定在底板1上的滑轨2、驱动装置3、检测装置4、打标装置5、主控制板6和电源模块7，与滑轨2滑动连接的滑板8，以及固定在底板1上的罩壳。

驱动装置3驱动滑板8在滑轨2上滑动。检测装置4和打标装置5设置在滑板8的移动路线上。主控制板6与驱动装置3、检测装置4及打标装置5电连接。电源模块7为驱动装置3、检测装置4、打标装置5及主控制板6供电。滑板8上沿滑轨2的长度方向依次设有至少一个液晶屏放置槽81，液晶屏放置槽81的槽底为镂空结构。

驱动装置3包括步进驱动器31、电机32和皮带33和皮带轮。步进驱动器31的输入端和输出端分别与主控制板6和电机32电连接。皮带轮设有两个，电机32驱动其中一个皮带轮转动。皮带33环绕在两个皮带轮上，并与滑轨2平行设置。滑板8与皮带33固定连接。

检测时，先将液晶屏放置在滑板8的液晶屏放置槽81中，然后驱动装置3驱动滑板8，使液晶屏放置槽81移动至检测装置4的检测位置，检测装置4对液晶屏的厚度进行检测。检测完成后驱动装置3驱动滑板8，使液晶屏放置槽81向打标装置5的打标位置移动。若厚度合格，则液晶屏放置槽81不在打标装置5的打标位置停留，直接向前移动；若厚度不合格，则停留在打标装置5的打标位置，打标装置5自动在不合格的液晶屏上打标，然后再向前移动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。